Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 38
Текст из файла (страница 38)
При лиаметре заготовок св. 3 мм и толщине до 3 мм пробнвку и зачистку совмещают. При большей толщине заготовок используют калибровку шариком или дорном. Припуск на калибровку на 5 — 10% меньше припуска длв однократной зачистки, но не больше 0,05 — 0,15 мм на сторону. Стальные заготовки предварительно фосфатируют или медлят. Оптимальный радиус гибки Я > з для материалов толщиной до 1,5 мм; Я > 28 длв материалов толщиной св. 1,5 мм.
Минимальный радиус зависит от расположения линии гибки относительно направления проката, состояния материала (отожжениый, наклепанный), угла гибки и находится в пределах 0,1 — 4 толщины заготовки. При гибке на угол больше 90' радиус гибки следует увеличивать в 1,1 — 1,3 раза. При наличии заусенцев в зоне растяжения радиус следует увеличивать в 1,5 — 2 раза.
Для получения меньших радиусов гибки в зоне гибки необходимо выдавливать канавки глубиной Ь=(0,!гь0,3)5>3 мм и шириной Ь (0,4сг1,0)5 > 2 мм или (рис. 38) чеканить угол. Радиусы, оформляемые матрицей (например, в скобе с горизонтальными полочками, штампуемой за один переход), должны быть больше Зз. Для получения меньшего радиуса рекомендуется применять калибровку. Допуски на угол гибки приведены в табл.
48, допуски на длину полочек — по 12 в 14-му квалитету. Шероховатость поверхности в зоне гибки увеличивается по сравнению с исходной. При гибке в зоне деформации толщина детали уменьшается с уменьшением г/л. Длина Ь плоской части полочки долина быть не менее двух толщии материала (рис. 39,с). Более короткую полочку получают путем обрезки. Расстовние Ь от края отверстия до закругления должно быть не менее двух толщин заготовки (рнс. 39,б). Прн меньшем расстоянии следует пробивать отверстие после гибки или на перегибе предусматривать отверстие, предохраняющее от искажения основное отверстие (рис. 39, е). Длина линий гибки П- образных заготовок должна быть одинаковой, 48. Допуска аа угол гибки ври гибке с че- канкой а высота плоской части полочки может быть неодинаковой по длине линии гибки, но должна быть не менее двух толщии. Размеры а, с, Ь, 1 проставлвют, как указано на рис.
39, д. Отклоненив размеров полочек проставляют симметрично. В массовом производстве применяют универсально-гибочные автоматы для изготовления деталей (заготовок) из проволоки диаметром до 6 мм и ленты толщиной до 2 мм и шириной до 70 мм. льу у) Рве. 39. Теммлагачсевве требевеввв в некоторымм злемевтем детали вра глбкез а — радиусы закругленна н длина полочек; б — расстоенае от линии сапряжеввл до крее отверстия; а — ввлвчве отверстал е зоне деформвроеевва; г — угол между лвнвей гибки в стороной полсчан 90'; д — простенавкв размеров в допусков 161 кованье и етлмповаинык мготовки Рае. 4а.
Схема пыткак»в Г— пуансон; 3 — прижим; 3 — за- готовка; 4 — ыатрппв Чнсло операций вытяжки (рнс. 40) для достнження заданного диаметра определяется по суммарному коэффициенту вытяюсн, равному произведению всех пооперационных коэффншэентов, Полуоткрытые несимметричные полые заготовки следует нзготовлять вытяжкой с последующей разрезкой полученной заготовки на части. Прн вытяжке заготовки сложной конфигурации необходимо предусмотреть технологнческве базы для ее фиксирования.
Края отверстия в дне н фланце не долэкны выходить на закругленные кромки детали. Прн простановке размеров следует указывать контролируемый диаметр (внутренннн нлн наружный). Размеры уступов ступенчатой заготовки, а также различных элементов, формируемых на цалнндрнческой поверхности, рекомендуется задавать от наружной поверхности дна. Точность заготовок по диаметру прн вытяжке ориентировочно оценивается 1! — 12-м квалнтетом, а по высоте — см. табл.
49, 50. 49. Отклоневкк (~мм) нв высоте цклккдрк. ческкх заготовок е флакцам 80. Отклоняем (~мм) ео высоте цклккдйа- чееккх заготовок баз фланца Пвп рвв А Г Косввввва в Р К. Мвшвр в вв, э Рпе. 41. Схема аытжппа с нагревом: ! — пуансон с волоохлажпвюшпмп каналами; 2 — электронагревательные элементы; 3 — матраца; 4 — заготовка Шероховатость поверхности деталей увеличивается по сравнению с исходной. Прн вытяжке с утоненнем наружный днаметр заготовки в зависимости от условий вытяжкн может быть больше, меньше нлн ранен диаметру матрицы, точность оценнваетса 7-9-м квалнтетом, точность толщины стенкн — 7 — 11-м квалнтетом. Параметр шерохова. тости наружной поаерхностн Яа = 0324в008 мкм.
Прн комбинированной вытяжке одновременно уменьшается диаметр заготовки н толщина стенки. Заготовка может быть плоской н полой. Комбинированная вытяжка по сравнению с вытяжкой с утоненнем позволяет получнть в 2 — 3 раза большую высоту заготовкн за одну вытяжку.
Точность наружного днаметра соответствует 7-8-му квалнтету с мннусовмм отклонением его по всей длине по сравнению с диаметром матрицы. Точность толшнны стенок соответствует 7-11-му квалнтету. Вытяжку с нагревом (рнс. 41) используют для алюминиевых, магниевых н титановых сплавов. В этом случае за один переход можно получить прнмерно в 2 раза большую высоту заготовки, чем прн холодной вытяжке. Прн отбортовке отверстий для изготовления борта под резьбу, сборку н др.(рнс. 42) высота борта, образуемая за один переход, П „, = в -1-0,43Я. 2 Предварительная вытяжка способствует полученню большей высоты борта (рнс.
42,б). Рельефную формовку (рнс. 43) прнменают для образования на поверхности деталей различных пр;-форме элементов жее1костн вследствне растяження металла н уменьшения его толщнны. Правку листов н полос выполняют на спецнальных станках нлн вальцах, обеспечивающнх растяжение нлн многократный изгиб. Плоские детали н заготовки правят в штампах нлн на спецнальных станках; детали, полу- 1б2 э*готовки дктллкй млшнн а) Рас.
43. Гсемстрвчсскве влрлмегры злемслтее, взге. тевлаеммх лра рельс(лый ф р °: П>35, Ьцгх, А Ь ЗУ., л Л 35, ЕЬ 75 Рлс, 42. Схемы етйертевкв плоской зепзтевкл (а) л зегетевкл, виучеллей аытмлкей !б) Размеры деталей, мм Келллтет До 50 300 — ! 000 50-200 Совмещенный, иногда последовательный с ка- либровкой Совмещенный Совмещенный 12- !3 Совмещенный или по- следовательный Последовательный Последовательный 14- 15 ченные гибкой, вытяжкой н другими способами, правят в штампах (гладких, точечных н вафельных). В гладких штампах правят детали из мягких материалов при невысоких требованиях к точности; в точечных и вафельных — детали из всех материалов. Комбинированная штамповка позволяет увеличить производительность в 3- 15 раз. Ее выполняют на универсальных и многопозициоиных прессах.
При комбинированной штамповке на универсальных прессах используют штампы последовательного и совмещенного лействия. В штампе последовательного действия переходы строят так, что штампуемая леталь от ленты (полосы) отделяется иа последнем переходе. Последовательным способом штамповки можно выполнять практически все онерацни листовой штамповки. При совмещенной штамповке число переходов ограничивается возможностью конструктивного размещения формообразующих элементов в штампе с учетом их прочности н надежности в эксплуатации. При последовательной штамповке почти во всех случаях расход металла повышенный, отклонения расположения элемеийов контура детали выше, чем прн совмещенной.
Комби- 51. Способы комбинаревааней штамповки нированную совмещенную штамповку рекомендуется применять при изготовлении крупных деталей, так как стоимость одного крупного совмещенногО штампа в несколько раз меньше стоимости нескольких однооперационных штампов для выполнения тех же операций. Комбинированную штамповку применязот в крупносерийном и массовом производстве (табл. 51).
В мелкосерийном производстве применяют штамповку по элементам контура н комплексную штамповку, при которой контур детали получают за олин ход ползуна пресса. Применяют следующие способы: 1) штамповка в специальных штампах (используют только при изготовлении сложных и трудоемких деталей); 2) поэлементная штамповка на универсальных штампах (позволяет получать элементы контура детали последовательно); 3) штамповка на универсальных блоках со сменными пакетами (стоимость блоков равна 30-60;( стоимости универсального штампа); 4) штамповка листовыми и пластинчатыми штампами; 5) штамповка на специализированном штамповочном оборудовании (координатно-револьверных прессах, вибрационных ножницах, комбинированных пресс-ножницах, Рйз кОВАнь!е и штАЫНОВАнные зАГОТОВки кромкогибочных прессах и т, д.); 6) штамповка на универсально-сборных штампах (УСШ); 7) штамповка (пуансоном илп матрицей) с эластичной рабочей средой — полиуретаном.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
