Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 34
Текст из файла (страница 34)
После ковки и горячей штамповки применяют также неполный отжиг, изотермический отжи~, нормализацию, светлый отжиг и другие виды термической обработки. От окалины штамловаииые заготовки очишают травлением, галтовкой н дробеметной очисткой. Для заготовзк нз сталей применяют раствор соляной кислоты, для алюминиевых сплавов — раствор щелочи.
После травления стальные штампованные заготовки промывают в растворе щелочи и в воде, заготовки из алюминиевых сплавов — в растворе азотной кислоты и в воде. Этот способ очистки самый качественный, но дорогой. Галтовку применяют для очистки мелких и средних по массе поковок простой формы (короткие валики, зубчатые колеса). Дробеметную очистку используют для мелких н средних заготовок сложной формы.
Качество поверхности при КОЫАНЫК Н ШТ*МООВАННЫЬ ЗАГО!ОВКН !45 этом хорошее, но возможно закрытие трещин, которые затем трудно обнаружить, Заготовки прн выталкивании ыз штампа, обрезке заусенца, прошивхе отверстий и транспортировании могут искривляться. Правку осуществляют в холодном и реже — в горячем состоянии. Горячую нравку после обрезки заусенца применяют для заготовок из высоколегированной или высокоуглеродистой стали, при холодной правке которых могут возникнуть трещины, Горячую правку выполняют в окончательном ручье, а для заготовок с отверстием ее проводит в специальнном штампе.
Холодной правке подвергают мелкие и средние по массе заготовки сложной формы. Из-за упругих деформаций пря разгрузке нельзя получить абсолютно неискривленные штамповаыные заготовки. Калибровку штамловаииых заготовок выполняют для повышения точности размеров, улучшения качества поверхности отдельных участков или асей заготовки и снижеыия колебания массы поковок. Применяют плоскостную и объемную калибровку, обеспечивая точность 8 — !2-го квалнтета и параметр шероховатости поверхности йа = 2,5+0,32 мкм, Плоскостную калибровку выполняют в холодном состоянии на кривошипно-коленных прессах для получения точных вертикальнмх размеров на одном илн нескольких участках поковки.
Объемную калибровку применяют для получения точных размеров в разных направленяях, а при выдавливании избытка металла в заусенец — для получения заготовок точной массы. Точность объемной калибровки ниже, чем плоскостной. Иногда прнмеывют комбинированную калибровку — сначала объемную, а затем плоскостную. Обьемную калибровку производят в холодном н горячем состояниях. Усилие объемной калибровки в 1,5 — 2 раза больше усилия плоскостной калибровки. Техно,югичиость конструкции штампованных заготовок.
Поверхность разъема обычно выбирают так, чтобы она совпадала с двумя наибольшими размерами заготовки. Поверхность разъема штампа должна обеспечивать свободное удаление заготовки иэ штампа и контроль сдвига верхней части штампа относительно нижней после обрезки (рис. 26). Более глубокие полости пря штамповке на молотах располагают в верхней части штампа. Кузнечные напуски регламентирует ГОСТ 7505 — 74. Их предусматривают для радиусов ф2- Рве. 24.
Сивым Ляи вы вора иявсивств разъема внвмаа: а — правыльввя; б — неправильная, в— возможная закругления поковок н уклонов; для отверстий диаметром менее 30 мм, для наметок под прошивку отверстяй. Радиусы закруглений регламентированы ГОСТ 7505 — 74 в пределак 1 — 8 мм и должны быть на 0„5 — 1 мм больше припуска иа механическую обработку. Внутренние радиусы должны быть в 3 — 4 раза больше наружымх.
Радиусы закругления поковок должны быть унифицированы. При штамповке в закрытых штампах наружные радиусы в полости штампа принимают г Э 0,18 ()ь — глубина прилегающей полости); внутренние радиусы в полости штампа й =(2,5+ 3)г; для получения отверстый делают плоскую наметку с раскосом, а иногда и глухую наметку. Точность штампованных заготовок. Допускы размеров поковок 1 (повышенного) ы П (нормального) классов точности, изготовляемых на различном кузнечно-прессовом оборудовании, приведены в табл 23. Допускаются различные классы точности для разных размеров одной и той же поковки.
Исходными данными для опрцнеления допусков является группа стали, масса и степень сложности поковки. При использовании табл. 23 необходимо учизывать следующее. 1. Углеродистая сталь М1 содержит до 0,45% углерода и до 2УА легируюшях элементов. 2. Допуски на внутренние размеры поковок (в том числе и для отверстий) необходимо устанавливать с обратным знаком. 3. Разлячают степени сложности поковок: С1, С2, СЗ, С4. Коэффициент С= 6и/64, где 6„и 64 — массы соотвактвенно поковок и простой фигуры, в которую вписывается поковка, Для поковок группы С1 коэффициент С = 0,63+ 1; для группы С2 коэффициент С = 0,32 —:0,63; для группы СЗ коэффициент С равен 0,16; 0,32; для группы С4 коэффициент С < 0,16.
4. Для ПОВертность разъема Степень спамнести пикебки Степень спакнасти пикабиа Группа опани Разперм покиВки, пп (сйкие-ВО) /!асса покадки Оте- Лтусещеиие неа"! ле тсйаие-дт/ СЛ, С1 сч сг июе- ппистмтк кик с/ сг сз сч ПикиВки поби шенноа точности +О,б -ал + 0.7 — аз +0,7 — ач ЧО,З -йг + С',7 — О.З дч о,гз + О,7 -а,'3 +Оп 7 о,г аз агз-ачо + О.б -а,з + О,б — аг аз ач ачо-абт + аУ -аз + О,У вЂ” 0,4 40,0 ач +0~9 + О,О -а,» + Т,О -аб +42 06 т,ее -гуо ач ад ч е,в — 0,4 + 20 — 0,5 + 1,0 — аВ +/,а -а4 +й/ + /2 +13 + 23 — О,У вЂ” /,О ач аеа -250 + 7/ 1 + 25 + гб 1е /г +|О + 1„0 + /О + /,7 13 ае е,в + /о +/д + 1,0 +ге +аа +ге +па +аз — !3 — /5 О,б Ф,ОО У,зе 1.0 + б/Ч + 1,0 — аб +/2 + агг + 7,8 +аа аТ аг аза - /аа 10 -м + /Р— 0,6 Ч 1,0 — 0.6 + В!3 +/Р +/О + В/ч +ра +рз +рз +ай +ад -ао + 28 + 1,5 — 1,'О +12 + У,Л вЂ” Е;7 +/,в +г,о -12 — /,й +па +26 — 1,5 — /,5 +25 +30 — ае — 6 +аз -20 +ае +28 /2 16 +2.5 +2,6 -15 - О /,Л вЂ” аУ +15 — а7 +Ле +35 о — а + /,й — /О + СУ +.Тз — 2 25 — ча 40 — 53 /,В +гр +па — ао -20 +ае +35 -ао -г,а +35 +35 -ао -аз +3',5 + аб — аз — 28 +/,з — О,7 + /в +аз + гр — /,3 — 1,5 + аа - 2.0 +40 - 3,'а 12 го +аз +аз — 1,5 — аи + 7,8 — 1,Е + 1,0 — /,2 + г,о — /,й + 1,7 - 0,8 + 2,0 — /,2 + Лча + ~5 бз — 100 2,2 /,ч - /,62 +18 +Ц +аб +ао ела + аа — 1,5 + 1,0 — 1,0 /,6 2,5 у,е ао 100 - /60 + гд — /,Ч +ч' «а -28 -36 + аб — /,в +3,6 — 25 +г,з — /,Ч 160 — 256 гза-чоа +заз +гав +ФВ +53.0 +Ф,г +4,2 -аб — гр +42 +ФУ вЂ” 28 -30 +Фа — Вг + аг — Т,б + 2,0 — Т,Ч +зад +йаз +аб +~3 Т,а 3.6 +ао -Ф,У + 3', — 1,0 + 4,0 - 2,2 + 3,2 — 1,5 г,г ч'.о -зг -«» + ВУО +ал +йд — аа -«5 + ааб + 4,2 — 2,5 +35,4 +аб -з,а -3,2 +зв +,а -3,2 -3,5 +б,о +б,з -3,5 -Ч,о +,3 +7,0 -4,0 — 4,0 +70 +75 — 4,0 — 4,5 +7Р +!Р— «,Л вЂ” ЛР > ч ге 2 +ЧО -г,а + Ф,б +в,и -3,6 + 73 + аг — 3.0 +7 -3',3 +3,4 -г,а +4,4 -аг +чв +па -г,з + бр — 6,0 +Лч +УО +,3 -4,0 — 4,5 +75 +Я + Тао + Ф,В -2,2 + 5,0 — 2,5 23.
Допуски (мм) па въготовлепве поковок ч и ч ! ! ! 1 \ Й ! ! ! ! ! ь ь ь ь ь ь ь ь ь р р, П ьь р, ьь» ьь Пь ьь ьь ьь ьь +ао +о,б — 0,5 — О,б +а,у чао — 0.6 -а7 +/а + /т - Об /27 +/г +агг + 13 + /б -йб -аб +/б + 17 -1 Π— /Р О м О к к м Б ои юли но рноль НОП 070«НОСЮО »дю +ач -»Е -Дч + па! «.
дйз »аю + О',У 0,5 » !а +дхг '-Д '-й!5 а,з До агю - аю — 0,5 + !о »ч 0,5 огю-аю +ав +ду -ДЧ -аз + 1,1 — О'.5 +15+19 — и -о,'в + 1.9 -1;О п,ча — а,и а,и - г,ао а,ч +!Ч +!5 '" '5' - аз — 55 1 1,6 — 1'О 0,7 а,ю +и +!а — а,в — ха «. !.1 «. 1.2 -»5 - ОО + »!з + 1,6 — Х'1 Ф 2,6 — 1',г О,з Вв г,ап — г,и +хг +12 -ОО -»7 !6 — о,'з »027 «гв — Дю — !'! !.
2.6 1,2 + г,ю — 1.'5 00 7,60 — г,и + 7.5 + 1.5 -ат -аг «. !О 1. ! 7 » !ю + г.а — !(У вЂ” 1,'2 1 гбг + Кю — уд «-да +*а — 1,5 — г,а 1,0 г,и — ч,оо ч,па — О,юо «- !5 «- 1„6 + !6 + ф!7 +го «-гг — хг — бч + г,г + г,ю — !,'Ч вЂ” 1,'5 +з;а — аю »ю,а — 20 + гд — ау +да + дю — г,а — г,а +»20 + 9.5 2.5 + 1У вЂ” (е + Х1 — 1,! »До — 1,5 +55 +90 — г,'о — г,о +9;а — 2,5 О,Ю вЂ” Ю,О 1,2 »17+и — Г(У вЂ” 1,п - гаа .! Х5 «20 1,5 — 1,5 » да — ю,о «. 21 М-и 16 — 25 1,0 + 4'.5 — 2,0 + 2»0 +до — ю.а 16 «- Дю — 15 +»а — г.о + 9,0 — 2,5 +да — 1,5 +65 г„в 1,2 "г Д5 -75 + чап -25 + 9,5 — г'ю + 5,5 — ю'о + з',а -!ю еа -и 1,9 +дп +д -5,0 -Ю,'О + О,Π— е',а ,5 «50 — 1,5 — 1.5 + Дз — 1,5 +ч, +» — г,'Π— ггз юз -юо 2,2 1,7 +5, +60 — З'5 — Ч,'О + 6,0 — Ч'5 +1 — Дп +ЧД +95 -г'5 -з'о »ДП Ч зи — 15 — 15 + 9,0 — 2',О Юа — Ма ма — гюо 2,5 + о.а +Оп -90 -95 +70 — Да + ч,а — 2'О +юа+юо — з.'а — з,'ю +зд + зю — 1,5 — 2,0 2,5 +О, +Дю — 9,0 — Ч;5 Ч 5,5 — з.ю -»о + юиа + ута 1 55 + 55 — 50 -З',5 + 5,5 — Д5 +25 ч чо — га - д'а +50 ио — чаа ,п+ Оа 2,5 — 9,0 + 70 +520 — чд — Да Ф у75 +до — 6,0 +чо +да -2!О -ДО т,ю -»О + ю,а —.7'0 +70 + -Дп -УД + дп + 65 + 65 — аз — ч'6 + 7П вЂ” »5 Дю — з,а +Дп + 55 — гю-Уа +до — з,а 9,0 + 75 +ДΠ— 5 -Да + 0,5 65 +00 - уп + 70+ 70 — 60 — 95 + 7,5 — ч + 70 +*5 + юао +ДО +Дю — о -аю + да — 70 + 0,$ + !Ойп +до +Оа — ч,а — »5 +Она +60» »5 — 5,0 — 2,5 +та 5 + 75 — е'о + 10,5 - О,'Х +дю +дп »5 70 + 0,5 — 7,5 + що -О,а +ю,о -55 +в,п — О,а + до + да — 9,5 — 5,0 + 7,5 — ч,а Е)5+ 70 — 5Д вЂ” 5Д Ча,а — 9,0 *' Дяя выступа со знаком (-)-), лня среза — со знаком ( — ) П р и м е ч а н и е.
Для определения допуска в графе «Масса поковки» находим соответствующую строку и, смещаясь по »той строке вправо, в графе для необходимого размера поковки находим искомый допуск длв поковок из стали группы М! со степенью сложности С!. Для поковок из стали групды М2 спусааемпя вправо на дае строки по наклонной линии н, смещаясь по горизонтали вправо до необходимого размера, вахсдим допуск для поковки степени сложности С!.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
