Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 29
Текст из файла (страница 29)
Переходный угол для оформления различных утолщений на отливке 30 — 45" б. Размеры отверстий и резьб в отлнвкак Лвтье ио вмнлавляемым моделям Литье нод давлением Примечание. Для стали оптимальная толщина стенок 3 мм. Мелкие, кроме отливок из стали Средние и мелкие стальные 2 — 2,5 3 — 4 ыготовкн днтллей машин Пределлселие табл, б Литье н кокильч в обелочковые н песчаные формы П р и меч ан и я: 1. Размеры резьб лля литья под давлением без скобок даны для наружной резьбы, в скобках — для внутренней. 2. При литье в песчаные формы наименьшие размеры литых отверстий составляют: для чугунных отливок 1О мм при толщине стенок 8-10 мм; 15 мм при талшние стенок 20-30 мм; 18 мм при толщине стенок 40-50 мм; для стальных отливок соответственно 25 мм при толщине ло 40 мм; 30 мм при толщине 40 — 60 мм и 35 — 40 мм — при большей толщине стенок.
7. Уклоны, радиусы зикруглмигй, рисстониии между бобынщнмзь высота примаке в плотиков Формовочные уклоны наружных поверхностей моделей нлв стержневых шпаков )по ГОСТ 32) 2 — 80) Примечания: 1 Формовочные уклоны выполняются: а) на обрабатываемых поверхностях — сверх припуска на механическую обработку путем увеличения отливки; б) на необрабатываемых поверхностях, которые не сопрягаются с другими деталями, путем одновременного увеличения и уменьшения размеров отливки; в) иа необрабвтываемых поверкностях, которые сопрягаются с другими деталями, путем уменьшения, увеличения или одновременного увеличения и уменьшения размеров отлкеки. 2.
Уклоны местных небольших утолщений (бобышек, платиков, планок) следует принимать 30 — 45'. 3. В ребрах жесткости уклон слелует лелать до 5-8' Формовочные уклоны литейных болванов (по ГОСТ 3212-80) П риме чан ия: 1. Формовочные уклоны даны при а:йа> 1. При соотзгошении И:Ьа и 1, где И вЂ” диаметр или наименьшая ширина болвана, внутренние поверхности отливки могут быть выполнены стержнями.
2. Для болванов, снимаемых вместе с верхней опокой, формовочные уклоны могут быть увеличены в 2 раза. 3. Формовочные уклоны в стержневых ящиках рекомендуется выполнять равнозначными наружным ухлонам мопелей. отливки Продоезчелае тлб ~ 7 Радиусы закруглений в отливках П риме чан и я: 1, Значенив радиусов литых галтелей принимать равными 1, 2, 3, 5, 8, 1О, 15, 20, 25, 30, чо мм 2. Число значений различных радиусов галтелей, применяемых в одной отливке, должно быть минимальным Радиусы закруглений и уклоны дли литьн иод давлением заготовки дптллпй мдшии 126 !троделжение табл. 7 Наименьшие расстоаива ммпду иеатрами бобывек, отливаемыя раздельво Ммевмальиаа высота приливов и винтиков Литье Расстояния (мм] при литье а песчанме формы под давлением и и кокиль я песчаные формы 2 2,5 Продолжение табе.
В 8. Стойкость лвтейвык форм Литье в металлические формы Литье в оболочковые формы Литье по выплавлаемой молвив Цеитробткаое литье Диаметр резьбы крепежных деталей, мм До 4 Сн. 4 до 6 » 4» !О » 10» 14 » !4» 18 25 30 35 40 50 15 !8 22 30 38 Наибольший раз- мер отливки (длина или яысота), мм До 50 Св. 50 до 250 » 250» 500 » 500 » 750 » 750 » 1000 3 3,5 5 6 под даяаенисы, я кокиль, е сболочкоеые формы отливки Прад»лясе»ме табл. б Литье иод давлением П р и м е ч а и и я: 1. При литье толстостенных масси»ных агмн»а«из латуни стойкость формы снижается Да 5000, а арм изготовлении тамма«темных отливок повышается да 20000. 2.
Прм литье в памупастаямные формы, изготовляемые из высоко- огнеупорных формовочных мл герм«ма», стойкость формы 10 — 700 отливок. чают отверстия диаметром свыше 20 мм, при серийном — диаметром свыше 30 мм и при единичном — диаметром свыше 50 мм. Обрабатываемые отверстия некруглого профиля выполняют литьем, если шгаметры вписанных окружностей соответствуют приведенным вы. ше нормам. Уступы шириной более 25 мм и выемки глубиной свыше б мм на мелких и средних отливках делают литыми.
Если отношение толшин стенок составляет 1; 2, то переходные поверхности оформляют в виде галтелей. Стойкость форм приведена в табл. 8. Состояние баз и обрабатываемых поверхностей отливок и условия нх обработки зависят от способов обрубки и очистки. Краткая характеристика технологических средств, применяемых для обрубки и очистки отливок, приведена в табл.
9. Режимы термической обработки указаны в табл. 1О. В технологический процесс изготовления отливки включается и контроль. ДОПУСКИ РАЗМЕРОВ Точность размеров отливки характеризуется допусками на размеры, зависящими от их номинальных значений. Для оценки точности с некоторым приближением можно пользоваться квалитетами по ГОСТ 25347 -82 (СТ СЭВ 144 — 75) (табл.11). Рекомендуется следующее расположение полей допусков для размеров элементов отливки (рис. 2): односторонне — «в тело» для элементов отливки, расположенных в одной части формы Рме.
2. Вази»импе марам«ты ряемаяажеямя полей допуска» Ляя размеров атлиакя; Та — ленуся ма раз- мер атли»мм; ЕЕ« — марк«ее отклонение; Е!ч — ма. мам«льный размер атли»км н не подвергаемых механической обработке; при этом для охватывающих элементов типа «отверстие» вЂ” «в плюс» (рис. 2, а), а для охватываемых типа «вал» вЂ” «в минус» (рис. 2, б); симметричное — для всех остальных размеров отливок, не подвергаемых, а также подвергаемых механической обработке (рис. 2, е).
Предъявляемые к о~ливке требования по точности размеров зависят от ее функционального назначения, т. е. ат условий, в которых литая деталь и ее отдельные элементы будут эксплуатироваться. Ориентировочные данные о требуемой точности размеров отливок в зависимости от эксплуатационного назначения деталей приведены в табл. 12. Табл. 13 содержит данные о точности размеров и шероховатости поверхностей отливок для основных способов литья и материала отливок.
Точность размеров отливок зависит не только от технологии производства, но и от наибольшего габаритного размера отливки и ее сложности, При этом в одной и той же отливке точность отдельных ее элементов неодинакова, так как зависит от условий формирования этих элементов в форме. Классификация отливок по сложности приводится по прейскуранту оптовых цен, По этому классификатору отливки делятся на пять групп сложности.
К группе ! относятся отливки простой геометрической формы; плоские, круглые или полусферические; наружные поверхности — глал- заготовки дктялкй мишин 9. Краткав характеристика средств, применяемых лли обрубки н очистки отливок Обрубка отливок Наименование обрубиога механизма Технические данные Производительность за 1 ч Длина с зубилом 300 †4 мм.
Масса ударника 0,2-0,6 кг. Частота ударов 1100-2120 в минуту До 15 — 20 м на швах толщиной 4 — 6 мм Пневматическое зубило Скорость резания по 30 м/мин. Мак- симальная подача до 200 мм/мин. Ширина реза до 2 мм Ленточная пила Диаметр диска 400-1300 мм. Ши- рина реза 4 — 8 мм. Частота вра- щения до !200 об/мин 60 резон при массе от- ливки до 50 кг Дисковая пила Шлифовальный станок с гиб- ким валом Диаметр круга до 250 мм.
Частота вращения до 3000 об/мнн. Ширина круга до 40 мм До 0,3 т средних и круп- ных отливок Маятниковый станок с наждач- ным кругом Диаметр круга до 600 мм. Частота вращения до 1200 об/мин. Ширина круга до 40 мм До 0,5 т средних и крупных отливок Стационарный станок с наж- дачным кругом Диаметр круга 500 — 600 мм. Часто- та вращения до 1400 об/мин. Шири- на круга до 60 мм До 0,3 т мелких отливок 4 — 15 м ! азовые резаки Эксцентриковый пресс Нагрузка на нож 120-500 Н.
Ход ножа до 80 мм. Число ходов— до 50 в минуту, Максимальная толщина реза 50 мм До 300 резон Очистка отливок Пневматическое зубило Давяение сжатого воздуха 600 кПа. Частота ударов — до 2500 в минуту. Масса 5 — 6,3 кг Вращающаяся щетка с гибким валом Диаметр щетки до 400 мм. Частота вращения до 3000 об/мин. Длина вала до 3 м Очистной барабан Частота вращения 20 — 40 об/мин. Продолжительность очистки 1,5 — 2 ч. Диаметр барабана 0,6 — 1,2 м; вмес- тимость 0,7 — 4,0 мг До 2000 кг Пескоструйный барабан Давление воздуха 200 — 3000 кПа. Диаметр барабана 0,4 м.
Частота вращения 2 — 3 об/мин До 1500 кг Максимальная толщина реза 300 мм. Расход кислорода 24 мз/ч. Расход ацетилена 0,9 — 1,2 мз/ч до до до При массе отливох до 50 кг: стальных — 12 дмг, цветных — до 25 дмз Крупные отливки — 40— 50 дмг, мелкие — до 8- 1О дмг Крупные отливки — 60- 80 дмг, мелкие — ло 12-15 дмг 129 отливки Продолэкелие табл. 9 Наименование обрубнаго механизма Технические данные Производительность за 1 ч Дробеметный ленточный бара- Расход дроби 3 — 5 кг/т. Вместибан масть барабана 0,3 — 0,7 т.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
