Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 27
Текст из файла (страница 27)
Себестоимость детали определяется суммированием себестоимости заготовки по калькуляции заготовительного цеха и себестоимости ее последующей обработки до достижения заданных требований качества по чертежу. Выбор заготовки связан с конкретным техникоэкономическим расчетом себестоимости готовой детали, выполняемым для заданного объема годового выпуска с учетом других условий производства (см. т, 2). Прн проектировании технологического процесса механической обработки дяя конструктивно сложных деталей важно иметь данные о конфигурации ы размерах заготовки и, в частности, — о наличии в заготовке отверстий, полостей, углублений, выступов.
Технологячесхне процессы получения заготовок определяются технологическими свойствами материала, конструктивными формами и размерами детали и программой выпуска. В действующем производстве учитываются возможности заготовительных цехов (наличие соответствующего оборудования); оказывают влияние плановые сроки подготовки производ- ства (проектные работы, изготовление штампов, моделей, пРесс. ФОРМ) При выборе технологических методов и процессов получения заготовок учитываются прогрессивные тендендии развития технологии машиыостроения. Решение задачи формообразования деталей целесообразно перенестя на заготовительную стадию н тем самым снизить расход материала, уменьшить долю затрат на механячесхую обработку в себестоимости готовой детали, Для этого необходимо в конструкции заготовки и технологии ее изготовления предусмотреть возможность экономии труда и материалов путем применения штампованных, штампосварных, штамполитых загатовох, а также применения автоматызированыых технологических процессов.
Легче всего поддаются автоматизации непрерывные процессы производства заготовок — литье профилей, проката заготовок, сварка. Прогрессивными являются сверна-литые заготовки (рис. 1). Применять их наибочее целесообразно, когда пры изготовлении цельно- литой заготовки наблюдается большой литейный брак из-за нетехнологичыости конструкции, когда лишь отдельные части заготовки, работающие в особо трудных условиях, требуют применения более дорогих металлов нли сложной обработки. Сварные заготовки следует использовать при конструкции детали с выступающими частями, когда для ее изготовления требуются крупногабаритная форма, много формовочных материалов н большие затраты рабочего времени в литейном цехе. Прн больших массах и габаритах для транспортирования заготовку делят на несколько частей.
Особенно важно правильно выбрать заготовку и назначить оптимальные условия ее изготовления в автоматизированном производстве, когда обработки ведется на автоматах, автоматизырованных гибких и автоматических линиях, управляемых ЧПУ, микропроцессорами и микроЭВМ. Поступающие на обработку заготовки дол;кны соответствовать утверждеыным техническим условиям.
Поэтому заготовки подвер- ВЫБОР ЗАГОТОВОК 115 рае. З. Сверне-литые кееезрукжп; а — лолзун, б— ззл-звездочка тают техническому коитролю по соответствующей инструкции, устанавливающей метод контроля, периодичность, количество проверяемых заготовок в процевтах к выпуску и т. д. Проверке подвергают химический состав в механические свойства материала, структуру, иаличие внутренних дефектов, размеры, массу заготовки.
У заготовок сложной конфигурации с отверстиями и виутреииими полостямя (типа корпусных деталей) в заготовительиом цехе проверяют размеры и расположение поверхностей. Для зтого заготовку устанавливают иа ставке, используя ее техпологичесие базы, имитируя схему установки, принятую для первой операции обработки. Отклонения размеров и формы поверхностей заготовки должвы соответствовать требованиям чертежа заготовки. Заготовки должны быть выполнены из материала, указаииого иа чертеже, обладать соответствующими ему механическими свойствами, не доляшы иметь внутренних дефектов (длв отливок — рыхлоты, раковины, посторонние включения; для поковок — нори- стость и расслоеиия, трещины по шлаковым включениям, ешифериыйл излом, крупнозериистостзч шлаковые включевия; для сварных конструкций — иепровар, пористость металла шва, шлаковые включения).
Дефекты, влияющие иа прочность и товарный вид заготовки, подлежат исправлевию. В техиических условиях долины быть указаиы вид дефекта, его количественная характеристика и способы исправления (вырубка, заварка, пропитка составами, правка). Поверхности отливок должны быть чистыми и ие должиы иметь пригаров, спаса, ужимии, плен, намывов и мехаиичесвих повреждеиий. Заготовка должна быть очищена или обрублена, места подвода литииковой системы, заливы, заусенцы и другие дефекты должны быть зачищеиы, удалена окалина. Особо тщательной опгстке должим подвергаться полости отливок.
Необрабатываемые наружные поверхности заготовок цри проверке по линейке не должны иметь отклонения от првмолииейности больше задаииого (не более 0,5 мм иа 1 мм длииы). Заготовки, у которых отклонение от прямолинейности оси (кривизна) влияет иа качество и точность работы машины, подлежат обязательному естественному или искусствеииому старению по технологическому процессу, обеспечивающему снятие внутренних напряжеиий, и правке. Отмеченные иа чертеже заготовки базы для механической обработки должны служить исходными базами при изготовлении и проверке технологической оснастки (моделей, стержней).
Они должиы быть чистыми и гладкими, без заусенцев, остатков латников, прибылей, выпоров и литейных и штамповочиых уклонов. Базм долины образовываться по возможности моделью и находиться в одной опоке, чтобы исключить влияние смешения и перекоса опок и стержней. Если за базу принимают отверстие, получаемое с помощью стержия, то должны быть приняты дополиительные меры для обеспечения точиости расположения оси отверстия. Перед отправкой потребителю отливки груитуют с целью защиты их поверхности от коррозии.
Продолжительность защитного действия грунтовки зависит от условий храиеииа отливок и колеблется от 25 — 30 дией (хранение в помещения склада) до 5-15 дней (хранение иа открытых площадках). Заготовки должвы иметь клеймо ОТК, номер плавки и марку материала. Заготовки ответствеивых деталей сопровождаются сертификатом, удостоверяющим со- 116 ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ответствие их качества требованиям действующих стандартов, а в случае их отсутствия— требованиям технических условий. ОТЛИВКИ Техвалогвческав характервствка Среди отливок до 80; по массе занимают летали, изготовляемые литьем в песчаные формы. Метод является универсальным применительно к литейным материалам, а также к массе н габаритам отливок.
Специальные способы литья значительно повышают стоимость отливок, но позволяют получать отливки повышенного качества с минимальным объемом механической обработки. Характеристика отливок, получаемых различными методами, приведена в табл. !. Отливки, не рассчитываемые на прочность, с размерами, определяемыми конструктивными н технологическими соображениями, относятся к неответственным; отливки, испытываемые на прочность, работающие при статических нагрузках, а также в условиях трения скольжения, относятся к ответственным.
Особо ответственные — отливки, эксплуатируемые в условиях динамических знакопеременных нагрузок, а также испытываемые на прочность. Возможности повышения производительности процессов литья, точности размеров и качества отливок расширяются при их изготовлении в автоматизированных комплексах, в которых используются новые механизмы для уплотнения смеси, применяются электронные схемы управления технологическими процессами и счетно-решающие устройства для выбора оптимальных режимов.
Применение роботов для нанесения покрытий, обсыпки блоков и т. п. и заливочных комплексов с телеуправлением обеспечивает защиту оператора от воздействия пы яи, дыма, тепла и брызг металла. Прогрессивно применение покрытия литейной формы для поверхностного легирования отливок. Так, карбидообразующие легируюшие элементы (теллур, углерод, марганец) повышают износостойкость формы и устраняют рыхлость отливок; графитизируюшие легируюшие элементы (кремний, титан, алюминий) устраняют отбел, уменьшают остаточные напряжения и улучшают обрабатываемость отливок.
Применение жидкоподвижных смесей при литье в песчаные формы повышает производительность труда, снижает трудоемкость изготовления формы и стержней в 3-5 раз, исключает ручной труд и позволяет полностью механизировать и автоматизировать производство изготовления форм и стержней независимо от их размеров, конфигурации и номенклатуры, При производстве крупных отливок применение регулируемого охлаждения формы позволяет сократить продолжительность охлаждениа в литейной форме отливок массой 20 †2 т в 2 раза по сравнению с естественным охлаждением.
Годовой выпуск отливок приведен в табл.2. Допустимые отклонения размеров чугунных и стальных отливок приведены в табл. 3. Отливки 1 класса точности обеспечиваются формовкой по металлическим моделям с механизированным выемом молелей из форм и с заливкой металла в сырые и подсушенные формы. Этот способ применяют в условиях массового производства и для изготовления наиболее сложных по конфигурации тонкостенных отливок. Отливки П класса точности обеспечиваются формовкой с механизированным выемом деревянной модели, закрепляемой на легкосъемимх металлнческях плитах, из форм и с заливкой в сырые и подсушенные формы. Этот способ применяют для получения отливок в серийном производстве.
Отливки П1 класса точности обеспечиваются ручной формовкой в песчаные формы, а также машинной формовкой по координатным плитам с незакрепленными моделями. Этот способ является оптимальным для изготовления отливок любой сложности, любых размеров и массы из разных литейных сплавов в единичном и мелкосерийном производстве. Допустимые отклонения размеров отливок нз цветных металлов и сплавов приведены в табл. 4. Технологичность конструкций отливок характеризуется условиями формовки, заливки формы жидким металлом, остывания, выбивки, обрубки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
