Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 31
Текст из файла (страница 31)
Х. Рвзмерм отлнвкв: а — со стержнем; б — с болваном Точность размеров отливки указывают непосредственно у каждого размера или общей надписью. В первом случае точность размера 1б. Рекомендуемые кввлвтеты длв размеров отливок вз цветных сплавов П рн меча пня: 1. Числовые значення допусков см. табл. 11. 2. Данные таблнпы относятся к отлнвкам 3-4-й групп сложностн; для более сложнмх н менее сложных отливок на одна квалнтет соответственно грубее в выше, 3. Прнведенные в таблнце квалнтеты относятся к точности размеров вида ВР2; точность размеров видов ВР! в ВР3 на одкн квалнтет соответственно выше н грубее. ребер, фланцев (рис. 8, а — размеры Ь,, Ьз, рис.
8,б- размеры Ьг, Ьз, Ьз). Точность размеров конкретной отливки (рис. 9) зависит от ее сложности, наибольшего габаритного размера, вида размера и условий производства. Квалитеты точности для размеров отливок из черных сплавов выбирают по табл. 14, а из цветных сплавов — в табл. !5. 14. Рекомендуемые квелвтеты длв размеров отливов вз черных силаева При меч анна: 1. Точность размеров для ковкого, высокопрочного чугуна л стали на один квалнтет грубее. 2. Чвсловые значепня допусков см.
табл. 1!. 3. Данные таблицы относятся к отливкам 3 — 4-й групп сложности; дл» более сложных н менее сложных отливок точность на один квалнтет соотвстстшнно грубее н выше. 4. Приведенные в таблице квалвтеты относятся к точности размеров вида ВР2; гочность размеров видов ВР! л ВР3 на олин «валнтет соответстмнно выше л грубее Рлс. 9. Эогаз стушшы звдвего колеса ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН обозначают условно квалнтетом по ЕСДП СЭВ нлн цнфровымн значениями предельных отклонений, соответствующих данному квалнтету; лрн этом правила нанесения условных обоэначеннй нлн предельных отклонений должны соответствовать ЕСКД (ГОСТ 2.307 — 68).
Во втором случае точность размеров отлнвкн, как правило, указывают общей надписью на чертеже; например, вНеуказанные предельные отклонення размеров отливки по 1Т1 7». КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ Подготовка походных заготовок к ковке н горечей штамповке Обработкой давлением получают заготовка с помощью ковки, штамповки н специальных процессов. Перед ковкой н штамповкой исходный металл (слитка, прутки и др.) готовят к обработке — производят зачистку металла, разрезают на части, выбирают температурный режнм и тнп нагревательного устройства. Масса ипи энергия падающих чястея, усилие Оборудование 9752-75 1 — 8 т 712-82 7024- 75 0,05 — 1 т 0,63 25 т 1Π— 450 кДж При раэреэке на пресс-нсжниеах 1 — 1,5 1,5 — 2 2-2,5 2,5 — 3 3 — 3,5 3,5-4 1,5 — 2 2 — 2,5 2,5 — 3 3 — 3,5 3,5 — 4 4 — 4,5 0,8 — 1 1 — 1,5 1,5 — 2 2 — 2,5 2,5 — 3 3-3,5 До 25 25 — 40 40-70 70 — 100 100- 150 150 -200 До 0,8 0,8 — 1 1 — 1,5 1,5 — 2 2 — 2,5 2,5 — 3 7284- 80 6809 в 70 5 — 50 МН 6,3- 8~ МН При ра До 10 10-20 20 — 30 30 — 40 эрезхв в 0,5 — 0,6 0,6 — 0,7 0,7 — 0,8 0,8 — 0,9 иапампах 0,6 — 0,7 0,7 — 0,8 0,8 — 0,9 0,9 — 1 на прес 0,7 — 0,8 0,8 — 0,9 0,9 — 1 1 — 1,1 0,8 — 0,9 0,9 — 1 1 — 1,2 1,2-1,5 10026- 75 1 — 25 МН однокрнвошнпные закрытые Машины: горизонтальноковочные с вертикальным разъемом мат- риц 7023- 70 ! — 31,5 МН При раэреэхе на дисхавых, ленточных и нсжа- вочных механических пилах 0,2-2 МН вертикально- ковочные 1б.
Допуска на длнну заготовок Размеры, мм Зачистка металла от поверхностных дефектов предупреждает появление брака в деталях. Прнменяют различные способы зачистки: огневую с нагревом н без нагрева, пневматнческнм молотком, на фрезерном станке, абразивнммн кругами. Зачистка абразивными кругамн в 2-3 раза дороже зачистки пневматическим молотком, а стоимость огневой зачистки без предварительного нагрева иа 30-40% ниже стоимости зачнсткн пневматическим молотком н прнмерно одинакова со стоимостью зачистка пневматическим молотком с предварительным нагревом. Раярвэха металла на части выполняется на пилах н ножницах, газопламенным, электро- искровым н анодно-механическим методами. В табл.
16 приведены допуски на длину заготовок прн разрезке. Ориентировочные данные для выбора оборудования приведены в табл. 17- !9. 17. Конечно-штамаевечнее еберудованне общего аазначенна Молоты: коночные: паровоздушные двойного действия цневматнческне штамповочные: паровоздушные с двусторонним ударом Прессы: ковочные гидравлические горячештамповочные криво- шяпные 135 КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ 1 т 1,5 » 2» 3» 4» 5» 20 40 60 100 140 200 70 250 120 350 180 500 320 750 500 1100 700 1500 150-250 200 †3 220 †3 300-450 400-550 500 †6 160 190 225 275 310 350 Ковка 18. Основные данные длв выбора массы падавнцих частей ковочимх молотов Кованные наровоздутныв молоты Пневматические молоты 19. Орншпировочяые данные для выбора коаочиых гндропреесов Ковкой получают поковки простой формы массой до 250 т с большими напусками. Применяя специальный инструмент, уменьшают напуски. Припуски и допуски на поковки, изготовляемые на молотах, от 53 з мм до (34 х 10) мм, а на поковки, изготовляемые иа прессах, от (1О+ 3) мм до (80+ 30) мм; для необрабатываемых участков предельные отклонения снижают на 25 — 50ы С применением подкладных штампов (закрытых и открытых) получают поковки массой до 150 кг (главным образом мелкие до 5 кг) с относительно сложной формой, без иапусков; припу- ~Р НШ~ ~йе43 ~ ~д Я=И» Рвс.
10. Осиеваыс тяоы очков»к ски — от 3 мм и выше, допуски ",' мм и более. Горячей ковкой изготовляют поковки: цилиндрические сплошные гладкие и с уступами (штоков, осей, валов, колонн, цапф, роторов и т. и., рис. 10,а); прямоугольного сечения гладкие и с уступами (плат, пластин, штамповых кубков, вкладышей, шпинделей, дышел, баб и т. п., рис. !0,6); со смешанными сечениями сплошные с уступами и с расположением отдельных частей в одной, двух, трех и более плоскостях (коленчатых валов и т.
п., рис. 10,в); цилиндрические полые гладкие н с малымн уступами (дисков, фланцев, колес, покрышек, муфт и т. и., рнс, 1О,г); дилиндрические полые гладкие с малым отношением длины к размеру сечения (бандажей, колец и т. и., рис. 1О, д); цилиндрические полые гладкие и с большими уступамн при большом отношении длины к размеру сечения (барабанов, полых валов, цилиндров и т. п., рис. 1О,е); с криволинейной осью (крюков, бугелей, скоб, днищ, вилкообразные и т, и., рис. 10,лс). Технологичность конснтрукяии ноковок. Для уменьшения отхода металла и снижения трудоемкости как в процессе ковки, так и в процессе последующей обработки, желательно поковкам (и изготовляемым из них деталям) придать наиболее простую форму, ограниченную плоскими или цилиндрическими поверхностями (рис.
11). Нежелательны конические и клиновые формы поковок, пересечение цилиндрических поверхностей и призматических поверхностей с цилиндрическими. Односторонние выступы предпочтительнее двусторонних (рис. 11,а).Нельзя Выполнять ковкой ребра жесткости (рис. 11,6), платики и выступы хеготовки дйтллкй машин Праунльнп Панаевы Непраанпьна ппейтье вьяьвеьье а) Непрпаьеьнь а) непраапльнп П) Пааанньна Напра!пеппе Прпапльнп б) (рис. !1,и). Детали со значигельной разииией поперечных сечений (рис.
!2) целесообразно заменять сочетанием нескольких скрепленных или сваренных (рис. 12,о,б), а детали сложной формы выполнять сварными из нескольких поковок или сварными из поковок 1 и отливок 2 (рис. 12,а). Из-за невозможности выполнения ковкой отдельных элементов детали в участках этих элементов назначают напуск (рис. 13), который удаляют, при послелуюглей обработке. Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей при ковке на молотах устанавливают по ГОСТ 7829 — 70. Рис. 11.
Коиструкции иокоиок Рвс. 12. Првееры замены ввеоек сломкой формы свараымв или составными из частей Припуски и допуски на поковки из тех же сталей при ковке иа прессах устанавливают по ГОСТ 7062 — 79. Припуски и допуски для поковок из высоколегированных сталей и сталей с особыми физическими свойствами устанавлявают по стандартам предприятия. Чертеж Рис. 13.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
