Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 30
Текст из файла (страница 30)
Диаметр барабана 0,7-1,2 м До 4000 кг Пескоструйный стол До 1500 кг Дробеметный стол До 2500 кг Пескоструйпая камера До!О т Дробеметная камера До 1О т ДоЗт Гидравлическая камера Пескогндравлическая камера До 4 т П реме чин н я: !. В серийном праизвалстве обрубку пелесаабразна выполнять с помощью епепнальных ханлуктарав н приспособлений. в массовом производстве — на спепнальных установках. 2.
Отливки, полученные нз металлических форм, очистке не подвергают. Прн наличии в таких отливках стержнея зачищают только поверхность, сапрнкаааащуюся еа стержнем. 3. Прн массовом и круппасерийнам пранзвалсгве отливок очистка отливок осуществляется в полуавтоматических и автоматических дробеструйных н гидравлических установках. 10.
Термическая абработка для улучшении свойств отливка Режимы термической обработки Медные сплавы Алюминиевые сплавы Магниевые сплавы Сталь Чугун Цель термической обработки Термическая обработка Рсче е, ч пыСи ВСеее е ч е, ч е, ч е, ч Снятие остаточ- ных напряжений 750— 780 4 — 14 500— 550 Отжиг 6 — 18 900— ! 100 3 — 6 Выравнивание структуры по се- чению 850— 750 2 — 6 Закалка 900- 1100 3 — 6 830- 900 Увеличение прочности и твердо- сти 1-3 875- 920 2 — 6 515- 2-12 525 Пол рел А Г Ко илоеой Р К Метер «ы, 1 Высокотем- пературный отпуск Расход песка 2 кг/т.
Давление воз- духа 200 кПа. Диаметр стола 2 м. Частота вращения ! об/мин Расход дроби 5 — 6 кг/т. Диаметр стола 2 ы. Частота вращения стола 1 — 5 об/мин Плошадь камеры до 20 мз. Давление воздуха 200 кПа. Расход песка 80 кг/т Площадь камеры до 80 мз. Час- тота вращения стола 2 — 3 об/мин. Расход дроби 5 кг/т Давление воды до ! 0000 кПа. Вме- стимость камеры до 25 мз. Расход волы до 4 — 5 м'/т Давление воды 5000-7500 кПа. Вместимость камеры до 20 мз. Расход песка 1,5 т/ч. Расход воды 50 м'/ч ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Лродалжелае табл. !О Режимы термической обработки Медные сплавы Магниевые сплавы Алюминиевые сплавы Сталь Иугун Термическая обработка Цель термической обработки Теих 'С т 'С 7 евх 'С т С' г,ч С' г,ч г, ч 1, ч 1, ч 120— 400 2-4 0,5- ! Увеличение плас- тичности и сня- тие напряжений Отпуск 410— 460 1,5— 3 150 — 1 — 4 220 Нормализа- ция 650— 700 2 — 4 850- 950 1 — 3 Измельчение структуры 2-6 850 Старение Улучшение механических свойств 175 5 — 16 175 5-16 Гомогениза- Выравнивание пня структуры по се- 380- 10- 415 !6 чению П р н и е ч а н и е.
Т „— максимальная температура нагрева; 1 — общая продолжительность обработки (аключая нагрев н выдержку). 11. Допуски размеров отливок", мм Интервалы номинальных размеров, мм Обозначение 1Т!1 !Т!2 1Т!3 1ТМ 1Т15 1Т!б 1Т!7 1Т!9 1Т\ В !т!и До 6 Св. б э 10 э 18 » 30 » 50 э 80 э 120 э 180 » 250 до !0 э 18 » 30 » 50 э 80 э 120 э 180 э 250 э 3!5 » 400 э 500 630 э 800 » 1000 » 1250 » 1600 э 2000 э 2500 » 3150 э 315 э 400 э 500 » 630 э 800 » 1000 » 1250 » 1600 » 2000 » 2500 *' Значения попускав лля квалнтетов грубее 17-го получены зкстраполированием. 0,075 0,090 0,110 0,130 0,160 0,190 0,220 0,250 0,290 0,320 0,360 0,400 0,440 0,500 0,560 0,660 0,780 0,920 1,! 00 1,350 О,! 80 0,220 0„270 0,330 0,3 90 0,4 60 0,5 40 0,630 0,720 0,810 0,8 90 0,970 1,100 1,250 1,4 00 1,650 1,950 2,3 00 2,8 ОО 3,3 00 0,120 О,! 50 0,180 0,2! 0 0,2 50 0,3 00 0,3 50 О, 400 0,460 0,520 0,570 0,630 0,7 00 0,8 00 0,9 00 1,050 1,250 1,500 1,750 2,! 00 0,300 0,360 0,430 0,520 0,620 0,7 40 0,870 1, 000 1,1 50 1,3 00 1,4 00 1,550 1,750 2,0 00 2,3 00 2,6 00 3,100 3,700 4,400 5,4 00 0,480 0,580 0,7 00 0,8 40 1,0 00 1,2 00 1,4 00 1, 600 1,850 2,1 00 2,3 00 2,5 00 2,8 00 3,2 00 3, 600 4,2 00 5, 000 6, 000 7, 000 8,6 00 0,750 0,900 1,100 1,300 1,600 1,900 2,200 2,500 2,900 3,200 4,000 4,400 5,000 5,600 6,600 7,800 9,200 ! 1,000 13,500 1,200 1,500 1,800 2, 100 2,500 3,500 4,000 4,600 5,200 5,700 6,300 7,000 8,000 9,000 10,500 12,500 15,000 17,500 1,800 2,200 2,700 3,300 3,900 4,600 5,400 6,300 7,200 8,100 9,700 11,000 12,500 14,000 16,500 19,Я!О 23,000 3,000 3,600 4,300 5,200 6,200 7,400 8,700 10,000 11,500 13,000 14,000 ! 5,5!83 17,500 20,000 23,000 26,000 31,000 4,800 5,800 7,000 8,400 10,000 12,000 14,000 16,000 18,500 21,000 25,000 28,000 32,000 36,000 42,000 131 отливки !2.
Ориентировочные данные о требуемой точности размеров отлввок Харакзсрясзяка точности размеров Кяяяятстм Размеры отливки Определяемые подвижными сопрягаемыми поверхностями типа отверстие — вал Высокая До 11 12-14 Определяемые неподвижными сопрягаемыми поверхностями типа отверстие — вал (например, крышки). Определяемые несопрягаемыми поверхностями (например, размеры шкивов, маховиков) Средняя Более 11 в зависи- симости от спосо- ба литья Средняя Габаритные: толшины стенок, ребер, фланцев (еслн к ним не предъявляются особые требования) Более 15 Низкая 13.
Допуски размеров н шероховатость поверхности отливок Сплавы отливок «сякий, вмсскопрсчамй чугун, сталь Литье гяясслмс цветные а серый чугун легкие цветные Под давлением 7Т11 — 7Т13; до Яа = 0,63 мкм !Т)2 в !Т14; Яа = 1,25 мкм и грубее )Т)2 †!Т)4; до Ка = 2,5 мкм 7Т13 — )Т1 5; до Яг = 20 мкм )Т14 — !Т)5; Яг=20 мкм н грубее )Т)3 — !Т17; до Яг = 20 мкм )Т)4- гТ17; до Яг = 40 мкм ТТ15 — 7Т18; до Яг = 80 мкм !Т1 5 — 1Т19; ло Яг = 80 мкм ! Т1 4 — 7Т1 8; до Яз = 40 мкм 771б — 7720; Кг=80 мкм н грубее Рас.
3. Отливки 1-й груеам слежмктя Подвергаемые механической обработке В керамические формы и по выпла- вляемым моделям В кокиль и под низким давлением без стержней и с песчаными стержнями; в песчаные формы, отверждаемые в контакте с оснасткой В песчаные формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой; центробежное; в сырые и сухие песчано-глинистые формы кис или плоские с наличием невысоких ребер, бобышек, флаицев, отверстий, выступов н углублений. Наружные поверхности изготовляют без стержней или съемных частей. Внутренние полости неглубокие; выполняются преимущественно яболваном» или простым стержнем; внутренняя поверхность гладкая, без выступов илн углублений (рис. 3).
К группе 2 относятся отливка в виде сочетания простых геометрических тел, плоские, круглые или полусферические, открытой коробчатой формы. Наружные поверхности пло- скис и криволинейные с наличием ребер, буртов, кронштейнов, бобышек, фланцев с отверстиями и углублениями простой конфигура- (З2 ЗАГОТОВКИ ДКТАЛЕЯ МАШИН Рпе. 4. Отппвкп 2-я трупам епежюетв Рве. 5. Отппвка 3-В группы ележжютв Рпе. б. Отювка 4Я груюм слежаостп Рпс. 7, Отливка 5.В группы епежюетп ции. Отдельные части выполняются с использованием стержней. Внутренние !юлости простые, большой протяженности нли высокие (рис. 4). К группе 3 относятся отливки открмтой коробчатой, сферической, полусферической, цилиндрической н другой формы.
Наружные поверхности — криволинейные и плоские с налибобы чием нависающих частей, ребер, кронш й те нов, ышек, фланцев с отверстиями н углублениями сравнительно сложной конфигурации. Часть отливки выполняют с использованием стержней. Внутренние полости отдельных соединений геометрических фигур — большой протяженности илн высокие с незначительными выступами или углублениями, расположенными в одном и двух ярусах со свободнымн широкими выходами полостей (рис. 5). К группе 4 относятся отливки закрытой н частично открытой коробчатой и цилинд рической формы. Наружные поверхности — криволинейные и плоские с примыкающими кронштейнами, фланцами, патрубками и дргими конструхтивными элементамн различной У конфигурации. Многие части поверхности или вся поверхность могут выполняться стержнямн.
В нутренние части имеют слохгную конфигурацию со значительными выступами н углублениями н расположены в одни-два яруса и имеют один-два свободных выхода (рис. 6). К группе 5 относятся отливки закрытой коробчатой формы. Наружные поверхности— криволинейные, сложной конфигурации, с примыкающими и пересекающимися кронштейнами, фланцами, патрубками и другими копна структнвными элементами. Для получени ния рухной поверхности могут применяться стерэшн. Внутренние полости имеют сложную КОНфигурацию с криволинейными поверхностями, пересекающимися под различными углами, с выемками н выступами (рнс.
7). В зависимости от условий формирования элементов отливки в форме установлено три вида размеров (рис. 8); ВР! — размеры элементов отливки„образованные одной частью формы илн одни ннм стержнем (рис. 8,а — размеры Е,, 2з, 4, 4г, рис. 8,б — размер Е,); па ВР2 — размеры элементов отливки, образ- онные двумя полуформами, а также перпендикулярные плоскости разъема (рис. 8,а— размеры Вь Рг, рис, 8, б — размер Н); ВРЗ вЂ” размеры элементов отливки, образованные тремя илн более частями формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также толщины стенок, ОтлиВки а) Рнс.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
