Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 25
Текст из файла (страница 25)
02 = 50+ 150 м/мин. р! = (5+ 15)105 Па; рз = (3 —: +!0)105 Па 7"= 1300 —: 1900 мин. '; А = 1-: 2 мм; т = 5-:10 с. Характеристики шероховатости поверхности деталей после алмазного хонингования чугуна и стали представлены в табл. 12 Обрабатываемый материал— сталь ШХ15; з, = 0,08+ —: 0,5 мм/зуб; 1=0,3+1,8 мм; р = 18+ 44 м/мин; р =0,5-: +2 мм; 7 = 5-: ХЗ' Обрабатываемый материал— сталь ШХ15; 5=0,25-: 0,5 мм/ /дв. ход; о = 5,6+ 22 м/мин; остальные параметры (1, р, 7) — как и при фрезеровании Обрабатываемый материал— сталь ШХ15; В=О,! гп0,5 мм/об; 7 и р — как и при фрезеровании плмиктры еюикоеякхаиичксиого состояиия повкркиости 1!5 Уградоллгглаг табл.
У Обработка Условия обработки Формула 1 0,48 О,гг 0,8 70,13 7!а = 0,27 Шлифование чистовое Хо,гзоо,г о,зуго,гг 7!р — — 2,28 1 Шлифование отделочное у, = йа(йт бт) = НгугеК8 иь 1, 8, К, , 4,4 4 л"2!4 08* 84 Кг й„тхз„010 8,.8, 8, Р '1 '0 ' Накатывание шариковыми головками Значения коэффициентов 740- 64 при обработке различных материалггв приведенм в табл. 15 Внбронакаты- вание О б о з н а ч е н н я: 1 — подача,' г — скорость резания; р — радиус прн верознне резца; т — перелиий угол;  — ширина круга, г д-радиальная подача„г — число выхаживания; К вЂ” зернистость круга; Н вЂ” твердость круга, 7,— жесткость станка; г„— продольная подача; Р-сила прижяма; р — давление бруска; гд-скорость вращения летали; т — время обработки; Ва „вЂ” исходная шероховатость; аг — угол атаки; Р— диаметр шарика; гг — лавление в контакте; ! — сила тока; Ь вЂ” зазор между полюсннхамн н деталью, В, — магнитная инлукпая; Š— заланй угоч влавливаних, р — радиус закругления ролика; 1 — глубина резания; и — задний угол; г, и 01 — скорости арашательного движения прн черновом и чнстоаом хснангованни соответственно; р, н рг — давление брусков прн черновом н чнстсвсм хснннгованнн соответственно; 7"- частота колебаний ансгрумеага; А — амплитуда колебаний.
б. Кеэффициииы ири иевучиетоием и шетеием течшаи ция — линейный дефект кристаллической решетки, не перемещающийся самопроизволыю и хаотически, как вакансия. Характеристикой дислокаций является плотность дислокаций: суммарная длина дислокаций в сантиметрах, приходшцаяся на 1 смз. Изменения фазового "ахсхзпр 1, 7!а = 110 0 8, б хгх Р= 0 —— Р ' ло|ь, проводят по изменению ее параметров, а также по кондентрации вакансий и плотности дислокаций.
Вакансия — незшгятое место в узле кристаллической решетки. Опюшение числа вакансий к числу атомов в данном обьеме называется концентрацией вакансий. Дислока- Обрабатываемый материал— сталь 12ХНЗА; о = 0,21 + +0,37 м! с; 4„„= 3-: 6 мм/ход; 7=001+004 мм; 1=1+5; К 46-100 Обрабатываемый материал и значения коэффициентов с, 110- 64 для алмазных и абразивных кругов приведены в табл. 13. Для связки С2 Н=2; для СМ2 Н=1 г,р — — 13 —: 42 мм в 1 мин, на один деформирующий элемент; В=200 —;600 МПа; 1'=1-:3; при 27 = 90 мм с=14+70 мгмин.
Значения 740 — йз приведены в табл. 14 качнство покаянности дкталнй манин 7. Коз4фнааевтьв нрн теином точении Опрелеляемый параметр Марка обрабатываемого мвтеркапв Сталь 45 (НЯС 48) 029 о,зз -0,19 Сталь У10А (НЯС 62) ВК15 Высокопрочпый чугун 8, Параметры июрохеватести поверхности деталей ара супер$ннншнреввиин Время обработки, Яа, мкм брусков Материал брусков, связка, СОЖ Ямал, чкм б т Р ллкм Сталь ШХ15 Эльбор; связка металлическая; специальная жидкость ПТОБ Эльбор; связка металлическая; 805л керосина и 20 % веретеипого масла Эльбор; связка бакелитовая; 80 % керосина и 20 % перстенного масла 3,5 1,41 1,78 0,9 ЗО 38 0,057 0,05 Эльбор; связка металлическая; специальная жидкость ПТОБ 5,4 1,98 40 4,24 1,52 188 1,64 1,64 237 Сталь ЗОХ13 Композиционные материалы: СНГН 50/40 М28/20 М28/20 50/40 М28/20 М28/20 50/40 М28/20 50/40 М28/20 М28ДО 0,16 0,82 0,81 0,68 0,77 0,74 0,43 0,65 0,96 0,36 0,59 0,68 6,0 8,36 0,063 0,59 0,69 1,34 0,77 0,75 1,2 0,54 0,69 0,96 0,64 0,78 1,32 0,28 0,24 0,01 0,32 0,057 0,025 0,22 0,062 0,043 0,05 0,04 0,032 0,28 0,24 0,12 0,19 0,29 0,32 0,33 0,31 0,21 0,2 0,2 0,03 2,2 0,32 0,12 1,4 0,48 0,33 0,42 0,33 0,26 0,17 0,11 0,19 О,О8 О' 0,24 0,09 0 0,33 0,07 0 0,19 0,14 0 0,21 0,12 — 0,04 3,7 4,2 4,8 3,6 7,! 5,0 2,4 2,1 1,72 1,81 2,16 1,64 О,бб 0,52 01 0,56 0,62 0,08 0,49 0,47 0,22 0,44 0,76 0,19 34 90 180 22 17 34 плрлмйтры оииеколейханичйского состовииа поии хноспе Продолжение мабл 8 П р к м е ч а н и е.
Условия обработки: частота колебания брусков 2800 дв. ход/мии; амплитуда колебаний брусков 3 мм; давление брусков 0,2 МПа; скорость вращения детали 35 м/мин; продольная подача 0,7 м/мин. 9, Коэффнааевты ара аолврооаввв левтеиа «ион«евой» длины Марка обрабатываемого материала — 0,01 0,37 0,34 — О.! 5 Сталь ЗОХГСА !НЯС 30 — 35) 10. Порометры Шероховатости арв волврооогив лептвма «бесконечной» длины Яг, Яр, мкм мкм Я, мкм Характеристика Яа, лент мкм Характеристика лент ии, мкм Яа, мкм Ят, мкм АС2 80/63 — Р!4 0,29 КО 80/63-Р9 0,46 1,60 1,12 0,036 1,80 1,26 0,032 АС2 80/63 — Р9 КО 80/63 — Р1 0,27 1,20 0,036 0,30 1,60 1,39 0,030 0,90 Э9 (водостойкая) 2,30 0,14 0,76 0,39 0,028 0,45 1,20 0,050 0,82 0,14 0,42 0,030 АС2 80/63 — Р9 0,21 0,09 0,48 0,025 0,14 0,07 0,03 0,022 АСМ 40/28 — Р9 0,52 2,50 0,040 1,40 АСМ 10/7 — Р9 0,012 Примеч а ни е.
Условия обработки; обрабатываемый материал — сталь ШХ15, НЯС 58 — 62; яа„, =0,8 —: 1,0 мкм; скорость ленты 34 м/с; скорость вращения детали 20 м/мин; давление 2,4 !Ох Па; время обработки 30 с. Сталь 45 (НЯС 56 — 62) АС2 80/63 — Р1 АС2 63/50 — Р9 АСМ 40/28 — Р9 КО 80/63 — Р14 Определяемый параметр Яа Як Яя 5ги 1,01 1,07 0,45 56,3 0,49 3,4 2,31 34,8 0,81 0,75 0,52 — 41,3 1,17 1,8 1,14 — 28,4 0.47 0,12 0,25 0 0,33 0,41 0,33 5,1 0 0,46 0,44 0,81 0,1 — 0,0! О,!1 0 0,14 0,35 0,25 0 0,2 0,24 0,2 — 0.17 0,24 0,27 0,2 0,18 11. Кювффааасвтм врв еокетйваекпа роликом Сталь го 0,47 — 0,78 — 0,12 0,31 -0,08 О,!2 45 7О П р и м е ч а н и е. т и Ь вЂ” параметры аппроксимации начального участка опорной кривой. 12. Хлрекпраскаии мерехеиатеста иеиерхаоств восле илыиэаеге хеааагеаюиаа 13.
Кейффапвапм арв аяафюаииви П р и м е ч а и и е В числителе — при шлифовании абразивным кругом, в знаменателе — алмазным кругом. 14. Кеэффаавепм врв аакатйвюаав ипймкоиааив гелоикема Пареде. нжмый параметр !га и ь Яа ь Яа у ь 139,4 7,6 о,ог 228,6 О,4 О,'Ол 287,0 О,'21 0,08 -0,18 20,20 0,24 — о,!! — О,О7 0,16 о — 0,08 0,06 о,з -0,28 — 0,08 0,5 — О,!1 -о,'!! 0,5 О,З2 1,!3 — 0,75 о,зо 0,*1! — О;28 -0,61 О,!9 — 0,22 -о,з 0,12 -О,З8 -о,'и О,'!7 -О,18 0,58 о -0,26 0,27 о' — о,г! 0,75 о' — 1,15 0,97 — 0,55 0,46 0,46 — 0,42 — 1,15 0,86 — 0,29 о,бб 0,58 -0,62 — 1,27 1,05 — 0,33 0,77 0,61 — 0,72 0,35 0,6 — 0,19 0,27 о,'ог -о,'!! 0,39 0,07 -0,16 о О,4Π— 0,05 о 0,27 -О,'04 о 0,23 О,О6 Пй начеспО ппнеренпсти деталей машин Продолжение табл. /б П р и ы е ч а в и е.
В числителе примдепы параметры, полученные прп обработке стальных деталей, в знаменателе — прк обработке чугунных деталей. 17. Параметры щюдельнвй волинетести напр и'лп "пр лп Вад обработки Нлп мкм напр гап, ым 1,2 — 12 1,3 — 9 2,4-3,5 1,8 — 2,3 280-2900 200-1770 60 — 800 42 — 340 30- 350 40 — 200 Плоское шлифование 1 — 12 12 320-! 000 40- 100 20 1 — 5 1,65 30-!28 9,5 Строгание 140 7,5 — 40 7,5 — 30 1,7 в 3,4 1,6 — 2,5 60 — 270 83-267 14,5 — 20 10,5 — 45 5 — 45 10 — 60 Пнлпйдрнческое фрезерование 0,4 — 3 0,7 — 0,9 300-1750 12-50 20-80 Протягивание 1 — 1,5 2000 — 6000 750 — 1000 150-850 0,25 — 0,5 Доводка плоских поверхностей напряжения 3-го рода — субмккроскопические, относящиеся к искажениям кристаллической решетки (статические искажения решетки или искажения 3-го рода).
Возникновение остаточных напряжений всегда связано с неоднородными линейными нли объемными деформациями в смежных объемах материала детали. состава поверхностного слоя оценивают по дисперсностн, форме, ориентировке и распределению фаз по толщине слоя. Остаточные напряжения,под которыми понимают напряжения, существующие ы уравновешивающиеся внутри твердого тела после устранения причин, вызвавших их появленяе, классифицируются по протяженности силового поля (предложено Н. Н. Давиденковым): напряжения 1-го рода, или макронапряжения, охватывающие области, соизмеримые с размерами детали, они имеют ориентацию, связанную с формой детали; возникают от неоднородности силового, температурного или материального поля внутри детали; напряженна 2-го рода, нли микронапряжеииа, распространяющиеся иа отдельные зерна металла или группу зерен; ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕ- НИЕ ФИЭИКО.МЕХдйНИЧЕСКИХ свойств пови хности Поверхностный слой детали после механической обработки пластически деформирован.
Поэтому физическое состояние поверхностного слоя после механической обработки в ос- Прпмечанне. В числителе приведены лаппые, солучеппые прп ебрабптке стальных деталей, и знаменателе — прп обработке чугунных деталей. мктоды оцкнкн иизико.мкхлничкского сосгоання повн хносги новном хариктернзуется деформапионными изменениями в нем, следствием которых и является его деформационное упрочнение (табл. 18). Деформационное упрочнение поверхностного слоя зависит от режимов резания, геометрии режущего инструмента, его износа и других условий обработки, 18.
Вдививе аидов обрабвпки на фнзвчесине свейепаа швершастн слоев Глубина иахлеиа, мкм Вид обработки Точение; обычное и скоростное тонкое цтрезероваиие: тордовое цилиндрическое Сверление и зеикерование Развертывание Протягнваиие Зубофрезерование и зубодолбление Шевиитование зубьев Шлифованне: круглое деталей из сталей: незакаленной углеродистой низкоуглеродистой закаленной плоское 120- 150 140 в 180 30-50 20 — 60 40-100 40-80 180-200 150-200 20-75 120- 150 140 — 160 120-1 40 160-170 150-200 160-2 00 До 100 140-1 60 30-60 160-2 00 125- 130 150 30-60 20-40 16-35 По мере увеличения (до определеннмх пределов) скорости резания глубина нахлепа возрастает.
При высоких скоростях (200— 600 м/мин) возникает явление разупрочнения, которое уменьшает глубину наклепа. Прн обработке деталей из легированных и высоко- прочных сталей, имеющих низкие пластические свойства, остаточные напряжения сткатия образуются при скоростах резания 400— 600 м/мин. При обработке деталей из конструкционных сталей 20 и 45 остаточные напряжения сжатия возникают при скоростях резания 500 — 800 м/мин и отрицательных передних углах. Пря увеличении подачи возрастают глубина наклеив я остаточные напряженна.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
