Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 22
Текст из файла (страница 22)
отклонения формы — к макрогеометрни; волнистосгь занимает между ними промежуточное положение. Макрогеометрнческис озклонсния рассматриваются на больших участках реа|гьной поверхности деэалсй и характеризуют точность детали (конусообразность, овальность, вогнузосгь и др.). Микрогеометрия оценивается на малых участках реальной поверхности с длиной с!проны квалрата оз ! мм до 1О мкм. Отклонения формы поверхностей условно различают в зависимости от отношения шага Ь' к высоте неровностей Н: при 5: Н > > 1000 — макрогеомегрические отклонения; при 5: Н = 50 о !000 — волнистость поверхности; прн 5 Н (50 — шероховатость поверхности. Шероховатостью поверхности называется совокупною ь неровностей с относительно малыми шагами, выделенная, например, с помощью базовой длины. Шероховагосгь поверхносзи после механической обработки — это прежде всего геомегричсский слеп режущего инструмента (металлнческо|о или абразивного), искаженный в результате пластической и упругой леформаций и сопутствующей процессу резания вибрации технологической системы.
Шероховатость поверхности определяют по ее профилю, который образуется в сечении этой поверхности плоскостью, перпендикулярной к номинальной поверхности (рнс. 1). При этом профиль рассматривается на длине базовой линии, относительно которой определяются и оцениваются параметры шероховатости поверхности. В СССР при стандартизации шероховатости поверхности в основу принята система отсчета М, в которой в качестве базовой линии служит средняя линия профиля, т. е. линия, имеюпгая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимально.
По ГОСТ 27о9 — 73 установлено шесть параметров нуероховатости поверхности: Ки, йх, й шах, 5ль 5 и г,. Срелнее арифметическое отклонение профиля определяется из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины 1: ! до= ~(у(х))г(х, о нли приближенно йл= —,) (у,(, —.1 где у — отклонение профиля, определяемое расстоянием между точкой и базовой линией и измеренное по нормали, проведенной к средней линии через эту точку; и — число выбранных точек па базовой длине.
Ряс. 1. Мнкропрофв.гь поверхности КАЧЕСГВО ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН К Взаимосввзь эксплуатационных свойств деталей манин с характеристиками качества их поверхностей и иоверхиестнмх слоев Геометрические характеристики поверхности Осзаточ- ные на- пряжения Эксплуатационные свойства Шероховатость Волнистость е! трение ! г! трение со смазочным ьм материалом избнуоательный пере- нос* ! я! Сопротивление устало- сти Контактная жесткость „! г! ! е! Виброустойчивость Коррозноиная стой- кость Прочность соединения с натягом Плотность угерметич- +м ность) соединений Прочность сцеплений покрытий ! е! Обтекаемость газами и жидкостямн Характеристики, оказывающие основное влияние нл данное эксплуатапнонное свойство.
*! Избирательный перенос гИП) — вид фрикпионного взаимодействия, характеризуемый в основном молекулярной составляющей силы треиия. Устойчивым признаком ИП является образование за!нитной мешляической пленки, обладающей способностью снижать трение и умеиыпать износ. Об о з н А ч е н и я: Яа — среднее арифметическое отклоне!шс прафияя, Яг — высота неровностей профиля по десяти точкам; Яшах — наибольшая высота неровностей лрофияя; Хл! — средний шаг местных выступов профиля; ! — относительная опорная дЛина профиля, г — радиус закругления выступов; г' — радиус закруглел ния впадин; И'а — среднее арифметическое отклонение профиля волн; Н'шах — иаибольша» высо!а волн; бж — средний шаг неровностей волн; УУ вЂ” микротвердость поверхностного слоя; Ь вЂ” гяубина наклепанного слоя: о — остаточные напряжения нв поверхности; Ас — глубина залегания остаточных напряжений.
Износостойкость: трение без смазочного материала Физико-механические характеристики по- верх!!ос!ного слон Накюп поверхностного слоя КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 92 гзе,% 1, мм Яа, мкм Поверхности Опорных шсек валов: под подшипники скольжения под вкладыши из бронзы под баббнтовые вкладыши пол вкладыпзн из чугуна и из графитопласта АМС-1 под подшипники качения Обеспечивающие явление избирательного переноса Посадочных шеек валов под зубчатые колеса Валов, работающих при знакопеременных нагрузках Шариковых и роликовых подшипников Поршня: юбки отверстия под палец Нарухгная поршневого пальца Шеек и кулачков распределительных валов Плунжерных пар Отверстий рычагов вилок, сопрягаемых с валами или осями Посадочных отверстий зубчатых колес Боковыс: зубьев колес витков червяка Основных отверстий корпусов: из чугуна нз стали Сопрягаемые корпусов и крышек Направляющих трения-скольжении: универсальных станков прецизионных станков тяжелых станков Направляющих качения Рабочие; цилиндров поршневых колец коленчатых валов: коренныс шейки шагунныс шейки Напыленные, зрения скольжения Под напыление 0,32 0,4 0,25 0,32 0,8 0,25 1,6 Яшах = 1 0,08 30 15 20 40 0,8 0,8 0,25 0,8 0,8 0,25 0,8 0,8 0,25 15 60 15 0,8 0,8 0,25 0,8 0,25 0,8 0,8 0,8 0,5 0,25 0,32 0,08 0,63 0,5 — 2 15 30 15 0,63 — 1,25 0,32 0,8 0,25 1 — 2 0,63 — 1,6 Яг =!О 0,8 0,8 2,5 0,63 0,1 1,6 0,16 0,8 0,25 0,08 0,25 15 0,4 0,25 0,8 0,25 40 0,32 0,25 0,08 Ях = 125; %и=05 мм 0,2 — 0,8 0,063; лт = 0,032 мм Ях = 15 30 20 !О 0,8 0,25 0,25 0,8 Под злектрохнмические покрытия Корродирующне 0,25 10 Под склеивание 3.
Шероховатость поверхности при различяых методах обработки Параметры шероховатости Обрабсзка гзе % Яа, мкм Ят, мм Я, мм Наружные поверхности вращении 2. Реиомендуемые значения параметров шероховатости поверхноста детален машин ткхнологичкскок оакспкчкник нкокхолимых пхрамгтров щкроховхтости повкрхностн 93 Продолжение табл 3 Параметры шероховатости Обработка езе % Яа, мхм Ю, мм 0,063 — 0,20 0,025 — 0,100 0,008-0,025 1 — 2,5 0,2 — 1,25 0,05 — 0,25 0,032-0,160 0,010 — 0,080 0,003 — 0,160 10 10 40 1О 1О 10 — 15 10 — 70 0,008 — 0,16 0,025 — 1,25 10-70 Ю вЂ” 70 0,03 — 0,16 10 — 30 Внутрен Сверление и рассверливание нне поверхяоетн 3,2 — 12,5 вращении 0,16 — 0,8 0,08 — 0,63 10- 15 Зенкерование: черновое чисзовое 3,2 — 6,3 1,25 — 3,2 0,16-0,8 0,08 — 0,25 0,063- 0,4 0,05 — 0,16 !0-15 10-15 1,25 — 2,5 0,63 — 1,25 0,32 — 0,63 0,08 — 0,2 0,032 — 0,1 0,0125 — 0,04 0,04 — 0,16 0,0125-0,063 0,008 — 0,02 10-15 10-15 10-15 Протягиванне: черновое чистовое 1,25-3,2 0,32-1,25 0,08 — 0,25 0,02 — 0,1 0,04-0,2 0,008 — 0,08 1О- 15 10-15 1,б — 3,2 0,32 — 1,60 0,08-0,32 0,063 — 0,25 0,25 — 0,1 0,008-0,025 0,032-0,16 0,1-0,8 0,003-0,016 1О 1О 10 1,25 — 3,2 0,25 — 1,25 0,04 — 0,25 0,063-0,25 0,02 — 0,1 0,006 — 0,2 0,085 — 0,16 0,008 — 0,08 0,003 — 0,16 10 10 1О Притирка 0,02 — 0,16 0,005- 0,04 0,002 — 0,02 10-15 0,05 — 2 0,025 — 1 0,025 — 1 Раскатывание н выглаживаине 10-70 Виброраскатывание 0,063 — 1,6 0,01 — 12,5 0,008 — 0,16 10-70 Шлифование: предварительное чистовое тонкое Суперфинншнрование Полирование Признрка Обкатывание н выглаживание Виброобкатываиие Электромеханическая Магнитно-абразивная Развертывание: черновое чистовое тонкое Растачивание: черновое получистовос чисговос тонкое Шлифов анне: предварительное чнеговое тонкое Хонингованнс: прелварительное чистовое тонкое 0,032 — 0,28 0,008 — 0,08 0,0! — 0,11 0,03 — 2,0 0,063 — 1,60 0,02- 1,60 0,02 — 1,60 6,3 — 12,5 1,6 — 6,3 0,8 — 2,0 0,2 - 0,8 0,06 — 0,020 0,008 — 0,025 0,006 — 0,04 0,025 — 1,25 0,01 — 10,5 0,025- 1,25 0,008 — 1,25 0,25 — 1 0,125 — 0,32 0,08 — 0,16 0,02 — 0,1 0,003 — 0,016 0,002 — 0,08 0,002 — 0,032 0,025- 1,25 0,25-1 0,125 — 0,32 0,05-0,16 0,01-0,1 10 — 15 10 — 15 1Π— 15 1Π— 15 КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСПА ДЕТАЛЕЙ МАШИН Предо.
жение шаба 3 Параметры шероховатости Обработка Пс % па, мкм Ен, мм 8, мм 0,025 — 1 0,025 — 1 10 — 70 Калибрование О,! — 1,6 Плоские поверхности Цилиндрическое фрезерование: черновое чистовое ~онкое О,!6 — 2 0,05 — 0,5 0,16 — 2 0,032 — 0,5 10- !5 1О-! 5 1,6 — 6,3 0,63 — 2,5 0,2 — ! 0,063 — 0,25 0,125 — ! 0,032 — 0,2 10 — 15 10 — 15 !Π— 15 10 — 15 Накатывание роликами и шариковы- ми головками 0,1 — 2 0,025 — 5 10-70 0,02-5 0,025 — 12,5 Вибронакатывание 0,16 — 2,5 0,02 — 5 !0-70 !О 10-15 Боковые поверхности шляцев Торцовое !ррезерование: черновое чистовое тонкое Строгание: черновое чистовое тонкое Торцовое точение; черновое чнстовое топкое Протягивание: черновое чисговое Шлифование: предварительное чисговое тонкое Шабрение от себя: У= 20не10 А = 30-:20 Шабрение на себя: А, = 40+60% Ае = 60 '- 80 и Виброполнрование Притирка 3,2 — 12,5 1-4 0,32 — 1,25 3,2 — 12,5 0,8 — 3,2 0,2 — 1 6,3 — 50 ! — 6,3 0,32 — 1,6 25-50 1,6 — 6,3 0,32 — 1,6 1 — 3,2 0,32 — 1,25 1,6 — 4 0,32 — 1,6 0,08 — 0,32 0,032 — 1,00 0,1- 0,4 0,3 — 0,032 0,02 — О,! 0,16 — 0,4 0,08 — 0,2 0,025 — 0,1 1,25-5 0,5 — 2 0,16 — 0,63 0,2- 1,6 0,08 — 0,25 0,025 — О,! 25 0,2- 1,25 0,08 — 0,25 0,025 — 0,125 0,1 — 0,32 0,025 — 0,125 0,01 — 0,032 0,040- 0,125 0,016 — 0,05 0,1 — 0,025 0,008 — 0,04 0,16-0,4 0,063 — 0,2 0,016 — 0,08 1,25 — 5 0,5 — 2 О,! — 0,63 0,2 — 1,6 0,063 — 0,25 0,0125 — 0,1 0,20- 1,25 0,063 — 0,25 0,0125 — 0,1 0,063 — 0,25 0,0125 — 0,08 0,005 — 0,025 0,02 — 0,1 0,008 — 0,032 0,004- 0,025 0,004 — 0,032 !0-15 !Π— !5 10 — 15 10 1О 10-15 1Π— 15 10 — 15 1Π— 15 1Π— 15 1Π— 15 !0-15 10 1О 1О технОТОгическОе ОБеспечение неОБхОдимых ИАРАметРОВ шеРОхОВАтОсти пОВеРхнОсти 95 Прада:иаааае табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
