Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 28
Текст из файла (страница 28)
На выполнение основных операций технологического процесса получения отливки влияют уклоны, толщина стенок, размерные соотношения стержней и другие условия. Технологичность конструкции отливок приведена в табл. 5 в 7. Большое влияние на технологию последующей обработки отливок оказывает наличие в них отверстий.
При массовом производстве в отливках обычно полу- 1. Сиоеобы изготовлеивв отлвиок, вк осебеввоезь и область иввмеяеивв Способы изготовления отливок Облас~ь применения н особенность способа Масса атяивки, т Матерная Разовые формы Ручиав формовка: в почве с верхом До 200 по шаблону До 100 в крупных опоках До 35 До 25 До 2 в стержнях До 0,15 в почве открьыая До 0,1 в мелких и средних опоках Машинная формовка: в крупных опоках До 2 До 0,1 в мелких и срелних опоках До О,!5 До 0,2 Сталь, чугун и цветные сплавы До 40 в съемных опоках со стержнями из бысз ротвердею щей смеси в почве с верхней опокой с облицовочным слоем из быстротвердеюшей смеси Литье в оболочковые формы: песчано-смоляные химически твердеющие тонкостенные (1Π— 20 мм) химически твердеющие толстостенные (толщиной 50-150 мм) Сталь, серый, конкин и высоко- прочный чугун, цветные металлы и сш~авы Станины, корпуса машин, рамы, цилиндры, шаботы молотов, траверсы Отливки в виде тел вращения (зубчатые колеса, кольца, диски, трубы, шкивы, маховики, котлы, цилиндры) Станины, бабки, коробки скоростей, блоки цилиндров Станины ГМК, болтовысадочных автоматов, ножниц; позволяет уменьшить припуски на 25 — 303~я и трудоемкость механической обработки на 20 — 25% Шаботы, станины, цилинлры; позволяет снизить трудоемкость изготовления заготовки и механической обработки за счет уменьшения припусков на !О в 18)~я Отливки со сложной ребристой по- верхностью (головки и блоки цилин- дров, направляющие) Отливки, не требующие механической обработки (плиты, подкладки) Рукоятки, шестерни, шайбы, втулки, рычаги, муфты, крышки Бабки, суппорты, корпуса небольших станин Шестерни, подшипники, муфты, ма- ховики; позволяет получать отливки повышенной точности с низкой шеро- ховатостью поверхности Ответственные фасонные отливки в крупносерийном и массовом произ- водстве Ответственные фасонные мелкие и средние отливки Большие отливки (станины штампо- вочных молотов, подушки прокатно- го стана) ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕИ МАШИН 118 Прадолягеняе табл.
1 Способ изготовления отливок Масса отливки, т Материал До О,! жидкостекольные оболочковые До 0,15 Литье по выплавляемым моделям Титан, жаропроч- ные стали Литье по растворяемым моделям До 0,15 До О,!4 Литье по замораживае- мым моделям Любые сплавы ~ Мелкие и средние отливки (рычаги, втулки, цилиндры, корпуса) Литье по газофицируемым моделям До !5 Мно гократные формы Литье в формы: гипсовые 0,10 Ставь, чугун, цветные металлы и сплавы 70 песчано-цементные 200 100 50 графитовые 0,014 0,03 каменные 0,025 металлокерамические и керамические Сталь, чугун, цветные металлы н сплавы кирпичные шамотио-кварцевые глинистые Литье в кокнлгм с горизонтальной, вертикальной и комбинированной плоскостью разъема 7 (чугун), 4 (сталь), 0,5 (цнетные металлы и сплавы) Углеродистые и коррозионно- стойкие стали, кобальтовые, хро- мистые и алюми- ниевые сплавы, латунь Высоколегированные стали и сплавы (за исключением щелочных металлов, реагирующих с кремнеземом облицовочного слоя) Область применения и особенность способа Точные отливки с низкой шерохова- тостью поверхности в серийном про- изводстве Лопатки турбин, клапаны, дюзы, шестерни, рекущий инструмент, детали приборов.
Керамические стержни позволяют изготовлять отливки толщиной 0,3 мм и отверстия диаметром до 2 мм Лопатки турбин, детали приборов. Соленые модели снижают шерохова- тость поверхности Тонкостенные отливки (минимальная толшина стенки 0,8 мм, диаметр от- верстия до 1 мм) Крупные и средние отливки в серий- ном производстве Фасонные отливки в крупносерийном и массовом производстве (поршни, корпуса, диски, коробки подач, са- лазки) 1!9 ОТЛИВКИ Способ язготовяення отливок Масса отливки, т Материал Сталь аустенитного и ферритного классов 0,25 0,10 0,05 Медные сплавы 0,05 Чугун, сталь, бронза и др.
горизонтальной 0,60 1,0 0,01 До 0,30 Цветные сплавы 0,01 Чугун и цветные сплавы Магниевые и алюмияиевые сплавы Сплавы на мед- ной основе 0,01 0,012 Цветные сплавы Литье в облицованный кокиль Литье иод давлением: на машинах с горизонтальными и вертикальными камерами прессования с применением ва- куума Центробежное литье на машинах с осью вращения: вертикальной наклонной (угол наклона 3-6') вертикальной, не совпадаюшей с гео- метрической осью отливка Штамповка жидких спла- вов с кристаллизацией под поршневым дав- лением Литье выжиманнем Вакуумное всасывание Последовательно направленная кристачлизация Панели размером до !000 х х 2500 мм с толщиной 2,5— 5 мм Магниевые, алюминиевые, цинковые и свинцово-оловянные сплавы, сталь Прадаляеение табл.
! Область применения я особенность способа Лопатки рабочих колес гидротурбин, коленчатые валы, буксы, крышки букс и другие крупные толстостенные от- ливки Отливки сложной конфигурации (тройники, колена, кольца электродвигателей, детали приборов, блок двигателя) Плотные отливки простой формы Отливки типа тел вращения (венцы, шестерни, бандажи, колеса, фланцы, шкивы, маховики), двухслойные заготовки (чугун — бронза, сталь — чугун) при 1: д< 1 Трубы, гильзы, втулки, оси при ПИ)! Трубы, валы, слипги Фасонные отливки, не являющиеся телами вращения (рычаги, вилки, тор- мозные колодки) Слитки, фасонные отливки с глубокими полостями (турбинные лопатки, детали арматуры высокого давления) Массивные и толстостенные отливки без газовых раковин и пористости; можнополучатьуплотненныезаготонки из нелитейных материалов (чистый алюминий) Крупногабаритные отливки, в том числе ребристые Небольшие отливки типа тел враще- ния (втулки, гильзы) Отливки с толшиной стенки до 3 мм прн протюкенности до 3000 мм заготовки дйтллвй машин Продел»севке майл.
1 Область применение и особенность способа Способ изгопзвления отливок Масса отливки, мм Материал Тонкостенные отливки с толщиной стенки 2 мм при высоте 500 — 600 мм (головки блока цилиндров, поршни, гильзы) Чугун, алюмини- евые сплавы 0,030 Литье под низким дав- лением Листы, заготовки круглого сечения (слитки, трубы, валы) Трубы Сталь, чугун, диаметром цветные металлы 300 — 1000 в сплавы мм Непрерывное литье 2.
Родовой вьюустс отливок, шт, Производство Масса отливки, кг мелкосерий- ное среднесерийное крупносерийное массовое единичное 300- 3000 150-2000 75- 1000 50 — 600 20 — 100 10-50 5 — 25 3 000 — 35 000 2000 — !5000 1 000 — 6 000 600 — 3 000 100-300 50-150 25 — 75 3. Довуствмые опсловеюю размеров чугунных и стальных отлнмю. Размеры, мм Номинальный размер Наибольший габаритный размер отливки о з оо Зо Оа ЯЯ » о ОИ й оо с ой о О ч \ з и о О ч О и во ! класс точиоств До 120 Св. 120 до 260 » 260 э 500 э 500 э 1250 э 1250 э 3150 » 3150 » 5000 0,3 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,0 1,2 1,4 1,8 1,4 1,6 2,0 1,6 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 4,0 5,0 П класс точности До 260 Св.
260 до 500 э 500 » !250 » 1250 э 3150 » 3150 э 6300 0,8 1,0 1,2 1,5 1,8 1,5 2,0 2,5 3,0 2,5 3„0 4,0 3,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0 7,0 9,0 12,0 Ш класс точизкти До 500 Св. 500 до ! 250 » 1250 » 3 !50 э 3150» 6300 э 6300 э 10000 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 7,0 8,0 9,0 9,0 10,0 11,0 12,0 14,0 15,0 17,0 20,0 До 20 Св. 20 э 100 » 500 1 000 э 5000 » 10 000 до 100 » 500 » 1000 зз 5 000 э 10000 До 300 э 150 э 75 э 50 э 20 э 10 » 5 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1,0 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5 1,0 1,2 1,5 1,8 2,0 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5 0,6 О,В 1,0 1,2 1,5 1,0 1,2 1,5 2,0 2,2 2,0 2,2 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 5,5 6,0 5,0 6,0 6,5 7,5 35 000 — 200 000 15000 — 1000 00 б 000 — 40 000 3 000 — 20 000 300 — 4 000 150-! 000 Св.
75 Св. 200000 » !00000 » 40 000 э 20 000 » 4000 » 1000 отливки * Девустамые етклевеааа рнзамрев отливок аз змеевик метвллев ° салаева Размеры, мм Литье в песчаные формы Литье в оболочковые формы Литье по выплавляемым моделям Центробежное литье Литье под давлением точность отливок П !П П П П! !П П П П! РЛ До 1О Св. 10 до 18 » 18 » 30 0,17 0,24 30» 50 0,34 0,4 » 50» 80 э 80 » 120 э 120 » 180 » 180» 260 э 260 э 360 » 360» 500 » 500» 630 » 630» 800 » 800» 1000 6,4 » !000 » 1250 10,0 12,0 5,0 э 1250 » 1600 20,0 8,0 9,0 14,0 14,0 22,0 9,0 » 1600» 2000 14,0 оформляемых в олноа частях формы и более Примечание В числителе части формы, в знаменателе — на или стержнями приведены допуски на размеры размеры отливох, оформляемых Номннальныа размер отлявкн 0,4 0,6 0,4 0,6 0,5 0,8 О,б 1,0 0,8 1,2 1,0 1,6 1,2 2,0 1,6 2,4 1,8 3,0 2,2 З,б 4,0 6,4 5,0 8,0 5,6 9,0 6,4 10,0 8,0 12,0 0,8 1,6 0,8 1,6 0,8 1,6 1,0 1,6 1,2 2,0 1,6 2,5 2,0 3,0 2,4 4,0 3,0 4,5 З,б 5,5 6,4 10,0 8,0 12,0 9,0 14,0 10,0 16,0 0,2 0,3 0,24 0,4 0,3 0,5 0,4 0,6 0,5 0,8 0,6 1,0 1,2 2,0 1,6 2,4 1,8 3,0 2,2 3,6 2,4 4,0 3,0 5,0 3,6 5,6 4,0 6,4 0,4 0,6 0,4 0,6 0,5 0,3 0,6 1,0 0,8 1,2 1,0 1,6 2,0 3,0 2,4 4,0 3,0 4,5 3,6 5,5 4,0 6,4 5,0 8,0 5,6 9,0 8,0 12,0 0,12 0,24 О,!6 0,24 0,2 0,3 0,24 0,4 0,5 0,8 0,6 1,0 0,8 1,2 1,0 1,6 1,2 1,8 1,4 2,2 1,6 2,4 0,2 0,3 0,24 0,4 О,З 0,5 0,4 0,6 0,8 1,2 1,0 1,б 1,2 2,0 1,б 2,4 1,8 3,0 2,2 З,б 2,4 4,0 3,0 5,0 3,6 5,6 4,0 6,4 5,0 8,0 0,2 о,з 0,24 0,4 0,3 0,5 0,4 0,6 0,5 0,8 1,0 1,6 1,2 2,0 1,6 2,4 1,8 3,0 2,2 3,6 2,4 4,0 3,0 5,0 3,6 5,6 4,0 6,4 5,0 8,0 отливок, в двух 0,4 0,6 0,4 0,6 0,5 0,8 О,б 1,0 0,3 1,2 1,б 2,5 2,0 3,0 2,4 4,0 3,0 4,5 З,б 5,5 4,0 6,4 5,0 8,0 5,6 9,0 6,4 10,0 8,0 12,0 9,0 14,0 0,1 0,2 0,12 0,24 0,14 0,28 0,3 0,5 0,4 0,6 0,5 0,8 0,6 1,0 0,8 1,2 0,12 0,24 0,16 0,24 0,2 0,3 0,5 0,8 О,б 1,0 0,8 1,2 1,0 1,6 1,2 1,8 1,4 2,2 1,6 2,4 мготовки дктхлкй машин 122 5.
Толщина стенок отливок Наименьшая толщина стенки, мм Наименьшая толщииа стенки, мм Характеристика отливки Характеристика отливки Матерна.т Материал Литье в иесч Мелкие (до 2 кг) 8 Средние (2 — 50 кг) $2 Крупные (св, 50 кг) 20 иные формы Бронзы оло- влнйстые Сггшь углеро дистая Сталь низколе- На 20-40% больше„чем для гированная отливок из углеродистой стали Чугун серый Мелкие (до 2 кг) Средние (2 — 50 кг) Крупные (св. 50 кг) 3 — 4 6 — В 10 — 20 Спепиальные бронзы и ла- туни Мелкие (до 2 кг) Средние (2- 50 кг) До 6 До 8 Кремнистые бронзы На 15-20% больше, чем лля отливок из серого чугуна Чугун высоко- прочный До 4 Чугун ковкий Алюминиевые сплавы 3 — 5 5 — В Магниевые сплавы Цинковые сплавы До 3 Литье в кокнль Лкьъе но выплавлиемым модеявм Толщина стенки пря габаритных размерах отливки, мм в.
200 до 35 Св. 350 Материалы Св. $0 до 50 Св. $00до200 Св. 50 до $00 пь( пв пощ щ1п пош пп' пощ пощ аощ 2,5 — 3,5 3 — 4 3 — 4,5 2 3 — 4 2,5 3,5-5 2,5 4 — 5 $ — 1,5 0,7 1,5-2 1,0 1,5-2 10 1,5 2,0 2 2,5 3 3,5 1,5 — 2 1, 2 — 3 1,5 2-3,5 1,5 2 — 3 2,5 — 3,5 2,5 — 4 2-2,5 1,5 2-25 1,5 2,5 — 4 2,5 — 4 3,0 — 4 3,5 — 5 3,5 — 5 3,5 — 6 4 — 7 5 — 7 2,0 2,0 2„5 3,5 4,0 Можно попускать стенки толщиной меньше 0,75 ым, если онк имеют длину яе более 8 — 10 мм Размеры площади стенки, мм: 50х 50 100 х 100 200 х 200 350 х 350 500х 500 Оловянного-свинповистые сплавы Цинковые сплавы Чугун Медные, магниевые и алю- миниевые сплавы Сталь углеродистая 2,5-3,5 3-4 3,5-5,5 4 — 5,5 5 — 7 Наибольшая протяженность стенки, мм; до 50 св.
50 ло 100 » 100» 200 » 200» 600 Наибольшая протяженность стенки, до 200 св. 200 до 800 Мелкие Средние (протяжен- ность не более 400 мм) 12З отливки У)родпялгеггиг табл 5 Литье вод давлением Литье в еболочковые гформы Толглнна стенки, мм Характеристика отливки Примечания; 1. Прн толгпине стенок 10-12 мм в отливках можно выполнять отверстия лакме~ром 6 мм и более по модели (без стержней). 2. Для стальпьи отливок радиусы закруглений должны быть не менее 3 мм, 3.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
