Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 32
Текст из файла (страница 32)
Ноиуск ва иокевке поковки составляют на основе чертежа готовой детали. Пример оформления разработанного чертежа поковки представлен на рис. 14. Заготовки для ковки выбирают в зависимости от массы поковок: сортовой прокат — при Рис. 14. Пример оформлсикя разработяивого чертеже иоковкиз яифры без скобок обозяачамт ьвмааальвый размер, кафры в скобках — размер истопи 137 КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ в) б) В д) б) и) б) б) Рнс. !5. Схемы осадкн: а — плоскими плктамц; б — с квостовнком; а — на плцтак с отверстиями массе до 40 кг; крупный прокат и обжатые болванки — при массе 40 — 300 кг; слитки при массе более 300 кг.
Основные олериции ковки. Осадку (рис. !5) применяют для получения поковок с большим поперечным сечением из заготовок меньшего поперечного сечения, для выравнивания торцов, для повышения механических характеристик в тангенциальном и радиальном направлениях. Осадкой на плоских плитах получают плоские поковки, на плитах с отверстием— поковки деталей тина зубчатых колес, фланцев и дисков с бобышками.
Протяжку (рис. 16) применяют: для увеличения длины исходной заготовки за счет уменьшения поперечного сечения; для увеличения длины пустотелой заготовки в направлении оси путем уменьшенив толщины ее стенки; для одновременного увеличения наружного и внутреннего диаметра заготовки — раскатка на оправке. Протяжку применяют для получения поковок типа гладких и ступенчатых валов, коленчатых валов, фасонных поковок типа шатунов и др, Про- Рнс.
1б. Схем» протяжка: а — на плоских бойкак; б — с оправкой; в — на оправке Рве. 17. Схемы прошнвкл: а — без полкладного кольца; б — с подкладным кольцом; ! — цервмй прошввень; 2 — первая надставка; 3 — вторая надставка; б — подкладное кольцо; Н вЂ” прибыльная часть платка;  — выдре шпака (рис. 17) позволяет получить в заготовке отверстие или углубление. Предельные размеры отверстий для поковок, изготовляемых на прессах, регламентированы ГОСТ 7062 †, для поковок, изготовляемых на молотах, ГОСТ 7829 †. Для поковок из углеродистой стали при ковке поковок типа дисков на молотах (Н < 0,50), гладких втулок (0,50 < < Н < 1,5))), брусков и пластин (Н < )3) диаметр отверстия б < 0,5 Н; у раскатанных колец (Н < ))), цилиндров ()3 < Н < 1,5 !З), полых валов ().> 1,5)3) диаметр отверстия б < 0; прн ковке поковок типа муфты, диска, бруска и пластины на прессах б,„= 0,37 х х ()3 — 200) ь 80; с(,„= 0,208 (Н вЂ” 200) + 75.
Здесь размеры поковки: 2) — наружный диаметр, Н вЂ” высота,  — ширина, Ь вЂ” длина. Скручивание — проводится при повороте одного торца заготовки относительно другого, например при изготовлении крупных спиральных сверл, коленчатых валов, бурильных инструментов. Отрубка — операция полного отделения части заготовки, Гибна — операция, применяемая как самостоятельная или в сочетании с другими операциями для получения деталей типа угольников, кронштейнов, крюков, хомутов.
Кроме того, применяют кузнечную и газопрессовую сварку. Для устранения искажения формы поковок путем пластического деформирования применяют правку. Допустимые отклонения по изогнутости коротких необрабатываемых поковок представлены в табл. 20, ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Горнчаи штамповка Горячая штамповка выполняется на молотах и прессах в открытых я захрытык штампах, выдавливанием, гибкой, с применением различных процессов. С целью повышения точности размеров и улучшеняя качества поверхности штамповок применяют полугорячую штамповку, при которой ограничено окалинообразование.
Краткая характеристика основных способов горячей штамповки приведена в табл. 21. Горячан штамповка выполняется по двум схемам: в открытых и закрытых штампах (рис. 18). При штамповке в закрытых штампах получают более точные штампованные заготовки, меньше раскодуют металл; производительность высокая при пониженной стойкостн штампов и ограниченности форм штамповок (круглые, типа шестерен, фланцев, стаканов). Штамповку в закрытых штампах иначе называют безоблойной.
2!. Способы горячей штамповки (ориентирввечиаа характеристика) Способ получения заготовок Преимущественно используемое оборудование арвктернстика получаемых заготовок Прнпускн н допуски Штамповка в открытых штампах Масса до 3 т (в основном 50-100 кг); елокной формы. Углубления или отверстия в боковых стенках поковок невозможны Припуски и допуски по ГОСТ 7505 — 74. Припуски на сторону для поковок, изготовляемых на молотах массой до 40 кг с размерами до 800 мм — от 0,6— 1,2 до 3,0 — 6,4 мм. Поле допусков соответственно от 0,7 — 3,4 до 1,6 — 11 мм.
Для штампованных заготовок, изготовляемых на кривошипных прессах, припуски на 0,1-0,6 мм меньше. При холодной калибровке (чеканке) допуски от + (0,1+ 0,25) мм (калибровка обычной точности) до +(0,05+0,15) мм (калибровка повышенной точности) Штамповка в закрытых штампах Масса до 50 — 100 кг; простой формы,' преимущественно в виде тел вращениа. Применяются для сокращения расхода металла (отсутствует заусенец) и для сталей и сплавов с нониженной пластично- стью Масса до 75 кг; круглые, конические или ступенчатые, фасонного сечения; стержень с массивной головкой различной формы; типа Выдавливание и прошивка Припуски н допуски для наружных диаметров 5— 150 мм от 0,42Ц до 1,6" Я мм, для диаметров полостей 10 — 100 мм — от Крявошипные горя- чештамповочные (модифипироввнные), винтовые фрикцион- ные и гидравличе- ские прессы 20.
Допустимые отклонеииа по изогнутости, плоскостности, првмелииейшмта а рвдкальиое биение килиндрнческнх поверхностей, мм Примечания: 1. При длине поковок (колевчктых, распределительных н торснонных валов, полуосей и нм подобных) св. 1000 мм допустимое радиальное биение устанавливают нз расчета 3 мм на 1 и длины стерння; поковки подвергают правке. 2. Поковки длиной св. 1000 мм подвергают правке перед механической обработкой. 3. Допуски являются дополнением к допусвам, определяемым по табл. 23. Кривошипные горячештамповочные прессы усилием 6,3- 100 МН; штамповочиые молоты с массой падающих частей: паровоздушные двойного действив 0,5- 35 т, гидравляческие до 2,5 т; с двусторонним ударом паровоздушиые и гидравлические — до 60 т; простого действия, паровоздушные, цепные — соответственно до 1О; 5 и 8 т; винтовые фрикцяонные прессы усилием 0,4-60 МН; гидравлические штамповочные прессы усилием до 700 МН 130 КОВАНЬ$Е И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОАОВКН Способ получения заготовок Првяускя к дояускн втулок (стаканов) с глу- бокой глухой нли сквоз- ной полостью и одно- сторонним фланцем Масса до 150 кг; сложной формы, например с отверстиями в боковых стенках, не выполнимыми без иапусков другими способами Штамповка: в штампах с разъемными матрицами Масса до 30 кг; в виде стержней с головками или утолщениями различной формы, полые, со сквозными или глухими отверстиями, ленцами и выступами.
редпочтительна форма тела вращения на горизон- тально-ковочных машинах Гибка Изогнутые в одной или нескольких плоскостях, получаемые из проката (' зличного профиля стандартного и специального) Вальцовка Переменного сечения массой до 5 кг, длиной до 50-60 мм, типа слесарного инструмента, шатунов, кулачков, звеньев гусениц Специальные процессы: радиальное обжатие Сплошные и полые прямые поковки удлиненной ступенчатой формы в виде тел вращения с цилиндрическими илн коническими участками, ступенчатые или с заострениями, квадратного или прямоугольного сечения В виде стержней с массивными утолщениами на конце или в определенной части заготовки (клапаны, валики, с фланцами и т.
и.) высадка на злек- тровысадочных машинах (с одновременным контактным электронагревом) арактеряетвке получаемых заготовок 1,6"'Я до 5,0+Я мм Аналогичные штамповке в открытых штампах, но допуски несколько больше в направлении разъема частей матриц Максимальные припуски и допуски по ГОСТ 7505 — 74. Прнпуск на 40 — 50% больше, чем при штамповке на молотах В зависимости от исходной заготовки. В результате гибки возникают искаженна на участках с малым радиусом Допуск по длине заготов- ки 1 — 5 мм, по высоте и ширине 0,5 — 0,8 мм Припуск, в случае надобности под шлифование. Допуск при обжатии соответствует 11 — 13-му квалитету. Шероховатость поверхности при обжатии Яа = 2,5 т 0,63 мкм Несколько больше, чем при штамповке на горизонтально-коночной маши- не Продоллоеоое табл.
21 Преимущественно используемое оборудование То же, и специальные машины Горизонтально-ковочные машины усилием 1 — 4 МН Горизонтально-ги- бочные машины (бу- льдозеры) с усилием О,!5-5 МН, криво- шипные прессы Коночные валы!ы с диаметром валков 600 — 1000 мм Ротационно-обжимные машины для обжатия прутков диаметром 4 — 110 мм, труб диаметром 10— 200 мм; радиально- обжимные лля обжатия прутков диаметром 10 †200 , труб диаметром!0 — 320мм Электровысадочные машины однопозиционные й многопозиционные, горизонтальные и вертикальные для высадки заготовок диаметром до 50 — 60 мм заготовки дктхлкй машин Продолжение табл. 2! Способ пояучеияя заготовок Преимущественно аепсльзуемое оборудование Пряпускк н допуски Вертикально-коноч- ные машины двух-, трех- (преимуще- ственно) и четырех- бойковые Примерно те же, что и прн штамповке высалка на вертнкально- ковочных ма- шинах Допуск для поковок колец шарикоподшипников диаметром 80 — 700 мм: по наружному диаметру и высоте 1 — б мм, по внутреннему диаметру 1,5- 10 мм Раскаточные машины для колец диаметром до 700 мм раскатка При горячей накатке (для т > 2,5 мм) точность по 8-11-му квалнтету; шероховатость поверхности ма = 5 —:1,25 мкм; при холодной накатке Яа = 1,25-: 0,32 мкм Вертикальные и горизонтальные зубонакатные станы накатка зубьев Несколько меньше, чем прн штамповке в открытых штампах Трехвалковые станы с коническими или дисковыми валками; двухвалковые станы с винтовыми калибра- ми поперечнаа прокатка В зависимости от комби- нации примененных спо- собов Комбинированные процессы Комплекс нз нескольких машин; например„молот (пресс) н горизонтально-ковочная или горизонтально-гибочная машина н т.
п. Допуск й(0,125нь0,8) мм, шероховатость ло Яа = = 10 мкм Штамповка на высокоскоростном оборудовании Высокоскоростные молоты Штамповка е открытых штамаах на малашах в зависимости от расположения заготовки а) Рве. !8. Схемы вцвнвювкя в штамяех: а — е от- крытых; б — в закрытых Характеристика получаемых заготовок Небольшие, изготовляемме вытяжкой: типа костылей, бородков„ зубил, шинных гвоздей, веретен н т, и. Типа колец диаметром 70-700 мм при высоте 20 — 200 мм из заготовок, штампованных на горизонтально-ковочных машинах или кованных на молоте Получение зубьев с модулем до 1О мм цилиндрических, конических и шевронных зубчатых колес диаметром до 600 мм Удлиненной формы ти- па ступенчатых вали- ков, а также втулок Требующие применения нескольких способов для получения отдель- ных участков Сложной формы (оребренные); получают за один удар; экономия металла, нет уклонов, тонкие ребра — 0,5- 0,8 мм в окончательном ручье бывает двух видов: в торец н плашмя (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
