Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 35
Текст из файла (страница 35)
Аналогичные смещеняя вниз на одну, две и трн строки производятся длв поковок степеней сложности С2, СЗ, Сч по наклонным линиям, расположенным в графе «Степень сложности поковки», Допускаемые величины заусенда и смещения по линни разъема штампа определяют аналогичным способом, слева от графы «Масса поковки» со смещением горизонтальных строк вниз с учетом степени сложноств поковки и поаерхноста разъема. +20 +дг — «,а — 1,'! «- г,7 + г,ч - 1'1 — уг »ДЧ +Д5 — !2 -15 » за +50 — 1,5 — г,о »ДО +5,5 — 20 — 2,0 +Юю »ЕП -20 -Да ч»о + чд — 2,5 — Дз +95 +»5 — 2.5 — ю 0 +95 «-50 -5'.о — з',а зхгОтоики дат»лей млзпин Рис.
27. Схема двв епредеяешы допусеыв ов резыерм шгеывовышых зепповок размеров Н, И и П (рис. 27), обусловливающих иедоштамповку и двусторонний износ штампов, применяют табличные допуски. Допуски на размеры 2. и б обуслохпивающие односторонний износ, составляют 0,5 табличного 24. Допуски расположения элементов штампо- ванных нековок 3 3 и й йок ег 'д+' »е 3 е О е 33 ,е з-'1 о й е.й ох о вез»о о ее 3» В До 25 Св. 25 до 60 » 60» 100 » 100 » 160 » 160 » 250 » 250 » 360 » 360 » 500 » 500 » 630 » 630 » 800 П р в м е ч а в и е. В числителе даны зпаченвя для поковок нормальной точпосгя, в звеыеватеде — повышенной точяости.
0,3 0,2 0,5 0,25 0,8 0,4 1,0 0,5 1,5 0,75 1,9 1,0 2,12 1,25 2,5 1,5 »ох ~83» ое.ой еГв во 0,4 0,25 0,6 0,4 0,8 0,5 1,0 0,6 1,2 0,8 1,5 1,0 2,0 1,5 2,5 1,8 3'00' 1'30' !'30' 0'45' 0'45' 0'30' 0'30' 0'15' 0'15' 0'1О' допуска; допуск на размер в, обусловливающий односторонний износ штампов, устанавливают из расчета +0,5 табличного допуска, а на размер Ьз — табличные допуски, но с обратным знаком. Допуски на неоговоренные размеры поковки устанавливают из расчета + 0,7 допуска наибольшего размера поковки. Допустимме отклонения на межцентровое расстояние А необходимо принимать по табл. 24. В табл. 25 приведены данные о допустимых уклонах для поковок, получаемых на молотах н ГКМ.
Для поковок обычной формы (типа тел вращения), получаемых на прессах, внешние а н внутренние () уклоны следующие: а' (1' При осадке......... 1-2 2 — 3 При выдавливании (осадке н выдавливании)........ 3 — 5 5-7 Для поковок сложной формы (удлиненной): а' Прн осадке......... 3-5 5 — 7 При выдавливании...... 5-7 5 — 7 Отклоненив межцентровых расстояний от плоскостности и прямолинейности устанавливают в зависимости от номинального размера штампованных заготовок (см.
табл. 24). Дефекты штамлавалнет, заготовок. Наиболее характерные дефекты штампованных заготовок: вмятины; недоштамповка выступов, углов, округлений и ребер; смешение по плоскости разъема; зажимы; повышенная кривизна; отклонение от заданного допуска," утяжка (рис. 28); брак при термической обработке и очистке от окалины. На всех этапах технологического процесса контролируют состав материала, размеры, поверхностные дефекты, рехшм нагрева и твердость, применяя просвечивание, ультразвук, вихревые токи и другие физические методы. Стойкость штампов. В табл. 26 — 29 приведены данные о стойкости молотовых штампов и штампов горячештамповочпых прессов. При безоблойной штамповке стойкость значительно ниже.
Так, для закрытых молотовмх штампов она составляет 1 -5 тыс. заготовок. Стойкость штампов высокоскоростных молотов — 2,5 — 4 тыс. заготовок при осадке и 1 — 2 тыс. заготовок — при выдавливании. Стойкость штампов кривошипных прессов ниже, чем стойкость молотовых штампов, нз-за меньшей скорости дебюрмирования (для злектровысадочных машин 3-4 тыс. заготовок); при вальцовке она изменяется в широких пределах (3,5 — 30 тыс.) в зависимости от материала штампа и детали, массы детали и др.
149 КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ 35, Допустимые уклоны аа поковки ау з«ч //у IГ, "«0 ф 10 м) е) Рее. мь Дефекты е»тамеееепемх зегетемж: а, б — зажимы; «, д — зажим типа «прострел»И г — утежка; е, ж — наружные и внутренние сколы Стойкость бойков радиально-ковочной машины — 5-15 тыс.
заготовок. В табл. 30 приведены данные, характеризующие область эффективного применения штамповки по сравнению с ковкой в зависимости от группы сложности и материала. В табл. 31 приведены технико-экономические показатели изготовления 300 заготовок ступенчатык валов ковкой, точением и штамповкой на вертикальной радиально-ковочной машине (ВРКМ). Холодина штамповка Холодная обьемпая млммпоека. Выдавливанием можно изготовлять детали нз стали, алюминия, меди, никеля и их сплавов. При выдавливании наружный диаметр заготовки принимают на 0,05-0,1 мм меньше заданного по чертежу детали, а внутренний — больше на ту же величину. Исходными заготовками обычно являются прутки, проволока, листы, полосы, трубы и периодический прокат.
Целесообразнее использовать прутки ЗАГОТОВКИ ДКТАЛКЙ МАШИН 26. Стойкость молотовых открытых штампов прн штамповке поковок нз углеродпстых н конструкцвонпых сталей Основные параметры поковки, мм Поковки $Е ос к со гэ й Рае. 29. Тааевые запжоака деталей, волучаемые хололнай ейьенвй впазамвкей вмдавлававаем Круглые в пла- не (крышки, ко- леса, фланцы) 100 100 200 200 400 400 60 100 100 200 100 300 11 9 6 4 3 2,3 металла являются кольцевые заготовкн из проволокн, подвергнутые сварке после гибки; затраты на такие заготовки примерно на 11 % меньше затрат на получение заготовки нз прутка н на 40% меньше затрат на получение заготовки нз трубы. Выдавливанием получают поршневые пальцы, корпуса электролнтнческнх н подстроечных конденсаторов, экраны радиоламп н катушек нндуктпвностн, цоколи, оболочки электрических нагревательных элементов, клапаны„корпуса карданных подшнпннков и другне заготовки деталей.
Некоторые типы сплошных и пустотелых заготовок деталей представлены на рнс. 29. Формообразование при выдавливании осуществляют по схемам прамого, обратного, комбинированного выдавливания. Если инструмент изготовлен с точностью 7-го квалнтета, то прн штамповке по диаметру получают осеснмметричные детали с точностью 8- 11-го квалнтета в зависимости от допустимого износа инструмента. При штамповке возможны отклонения от соосностн дна- С головками и двутавровым се- чением стержня (шатуны) 1О 50 40 100 50 50 100 100 6,5 4,5 2,8 1,5 1О 40 50 100 80 220 40 100 160 С вытянутой осью н фасон- ной головкой (вилки) 11 6 3,5 С вытянутой осью н выступами (рычаги) 1О 16 1О 11 40 9,5 40 7 40 1ОО 100 160 н проволоку вследствие нх меньшей, по сравнению с другими профилями, стоимости н широкого ассортимента (по размерам, точности, по состоянию — горячекатаные, калиброванные, термически обработанные, без термической обработки).
Экономпчнымя по расходу 27. Стойкость крупногабарнтных молотовых штампов нз тенлостойквх сталей прп пзготовленпп поковок вз труднодеформнруемых материалов, тмс. шт. Магерви поковки Сплавы Стали сред- иеуглероЛистые, легированные, конструк- ционные Стали низ- коуглерсЛИСГЫЕ, АЕ- гированиые, конструк- ционные Стелн высскопрочные, конструк- ционные Стали корро- зисавсстойкис и жаро- прсчнне Поковки жаропрсчвые гитановые 0,9 — 1,5 0,25 — 0,8 0,3 — 0,6 1,5 — 3 0,2 — 0,8 0,4 — 1 0,5 — 0,6 0,2 — 1,5 0,2-1,2 0,1-0,2 0,1 — 0,4 0,1 — 1 Малогабаритные Плоские удлинен- ные Тела вращения Диски Лопатки о,г 0,15 — 0,5 0,1-0,4 0,1 — 0,45 0,15 — 0,35 0,35 — 0,8 0,15-0,17 0,2 — 0,85 0,03 — 0,05 151 КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ 28. Стойкость сменного инструмента длв полугорпчего выдавлаваниа на кривошнавых прессах 29.
Стойкость инструмента горизонтально- 30. Орвшппровочный размер партии заготовок коночных машин прв переходе от ковки к штамповке иа молотах Примечание. 1 — 1, = 1,5+!Вой! !к — — З; П— 1, > 8+ !04; !, С !04; П1 — заготовки, у которых нагревают одновременно оба конца; !н><0,5!э! !Ч вЂ” заготовки, у которых многократно нагревают один конец, !нц !04; Ч вЂ” заготовки, у которых нагревают среднюю часть; !„<>0,54; !з, 1„— ллина заготовки и нагреяаемой части; 4 — диаметр штампованной заготовки. 31.
Техник!>зкономнчеапе показатели производства ступенчатых валов Коэффициент использования металла Штучное время, мин. Норма расхода металла, кг Себестоимость, кон. Ф о ш о Фа о ! Ф Ф и Л "Ф о !- й Ф Ф„ о Фа он Ф ч к Ф о "с Х л ю 0,67 З,Я ЯЗ 0,50 5,5 138 153 13,5 0„60 9,4 6,4 9! 119 29,4 0,80 36,4 316 302 20,3 0,80 1ЗО 11,3 152 6,6 0,60 9,7 112 Примечания: 1. ВРКМ вЂ” вертякальная радиально-коночная машина.
2. Штучное время и себестоимость дла всех способов горячей обработки относятся к выполнению заготовок без учета последующей механической обработки. Олноступен- чатый Двуступенча- тый Трехступенча- тый Четурехсту- пе~чатый Пятиступен- чатый Шсстиступен- чатый 4,33 6,9 10,1 13,6 5,5 9,6 23,2 30,5 8,6 12,6 3,8 7,5 6,4 7,8 12,2 17,4 8,8 15,9 27,4 65,6 10,2 17,2 5,6 11,6 0„63 0,64 0,74 0,75 0,58 0,58 0,76 0,79 0,58 0,66 0,41 0,58 0,56 1,27 0,48 1,73 0,35 1,61 0,25 5,3 0,40 1,8 0,33 1,8 0,36 0,78 0,40 1,03 0,38 1,25 0,70 2,3 0,40 1,7 0,34 1,6 бЯ 72 110 149 91 139 244 551 106 150 66 105 152 ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН метров трубчатых заготовок и прогиб оси. (табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
