Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 36
Текст из файла (страница 36)
32 — 34). Качество поверхности штампованной детали зависит от качества поверхности инструмента (не выше Ял = 0,32 о 0,08 мкм), смазочного материала, разделяющего слоя и др. Параметр шероховатости внутренней поверхности деталей из цветных сплавов Яа= 0,04 мкм, наружной поверхностя Яа = О,!6 мкм, внутренней поверхности деталей из черных сплавов Ял = 0,16 мкм, наружной Яа = 1О мкм. Высадке подвергают заготовки из стали с содержанием углерода до 0,5 от, а в некоторых случаях — при пониженной степени деформации — с содержанием углерола до 1,1%.
32. Отклонмеие размеров сплошпмх заготовок, получаемых выдавливанием Размеры, мм 33. Отклонения размеров полых заготовок, полученных выдавливашшн, мм При АС2 мм отклонение равно +(005+0,1) мм; лри 2сас)0 мм отклонение равно +(0,1+0,15) мм 34. Отклоимшя размеров полых заготовок, полученных выдаиливанием. Мм Н(ДС12; 8=2А15 Н(О= 1,2; 5= 0,5+ 6 Эскиз + 0,08 Х0,10 +0,10 ~0,1-0,2 + 0,05 + 0,05 — 0,07 До РО 1Π— 30 + 0,10 + 0,15 — 0,25 + 0,20 — 0,25 й 0,08 — 0,10 + 0,10 — 0,12 30-40 40-50 + 0,12 + 0,15 + 0,20 — 0,30 + 0,12 — 0,14 +0,15-0,18 50 — 60 60-70 +0„20 + 0,22 + 0,20 — 0,35 + 0,25 — 0„40 ч- 0,30 — 0,45 70-80 80 — 90 90 — 100 + 0,20 — 0,30 + 0 18-0 20 +0,20 — 0,24 <- 0,25 — 0,30 й0,25 +0,30 +0,35 100- 120 120- 140 й0,35 — 0,5 + 0,30 — 0,40 + 0,40 — 0,50 + 0,40 + 0,30 + 0,40 При Ь с 2 мм отклонение равно + (0,05 — 0,1) мм; лри 2 < А с 1О отклонение равно З (0,10-0,15) мм КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ Р53 Рве.
ЗВ. Оевоооме тввы деталей, волучаемых хо подлой обьемаой штамповкой высадкой Для высадки используют стали по ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1050 — 74, ГОСТ 4543 — 71, ГОСТ 1051 — 73. При высадке, часто совмещаемой с выдавливанием и радиальным обжатием, изготовляют сплошные детали типа тел вращения с утолщением, полые детали типа тел вращения, иногда содержащие небольшие элементы с двумя осями симметрии и более (рис. 30). Такие детали изготовляют на высокопроизводительных холодноаысадочных автоматах из калиброванного материала (с точностью 8-11-го квалитета) диаметром до 52 мм. Наибольшая длина детали, штампуемой на автоматах, составляет 200 — 300 мм, а на специализированных автоматах — до 400 мм.
При полуавтоматической высадке предварительно нарезанных заготовок можно получать детали со стержнем длиной до 1200 — 1800 мм. Диаметр исходной заготовки при радиальном обжатии г)о = (! †: 1,2)г(, а при выдавливании стержня г(о = (1,25 + 1,35) й Критерием возможности штамповки высалкой является отношение йогов (ло г(о — высота и диаметр высажнваемой части соответственно). В зависимости от объема получаемого при высадке утолщения лля предупреждения продольного изгиба заготовки процесс выполняют за один или несколько переходов. За один-два перехода высадки изготовляют детали простой формы (заклепки, винты, болты), за три — шесть переходов — детали сложной формы с головкой большого диаметра и малой высоты, длинныеполые и другие детали.
При высадке можно получать поперечные размеры деталей с точностью 8 — 9-го квалитета, размеры по длине с точностью 11 — 12-го квалитета; достигаемый параметр шероховатости поверхности Ка = 2,5+ 0,63 мкм. Для радиального обжатиа можно применять нсе металлы, в том числе н металлические порошки. Твердость материала лля обжи- Рве. 31. Схема мтамвовкв раявальвым обжатяем; з— оолача загетовкв ма заготовок диаметром св. 5 мм НКС < 25, о, < 14 МПа, 8 > 4 )м ф > 25 о6; матеРиал исходной заготовки диаметром до 5 мм может быть более твердым, Для получения высокого качества деталей применяют калиброванные холоднотянутые прутки. Диаметр прутка не более 50-60 мм. Стали повышенной обрабатываемости резанием леформируют с ф < 25 ою Обжимом по сравнению с высадкой можно обрабатывать заготовки из стали с повышенной степенью деформации(ф ш 505(), содержащие более чем в 2 раза углерода, в 7 раз большее количество кремния, в 1,5 раза марганца.
Хорошо обрабатываются детали из меди (без примесей свинца), латуни, алюминия и коррозионно-стойких сталей. Радиальным обжатием (рис. 31 и 32) можно изготовлять в горячем и холодном состоянии ступенчатые и удлиненные детали из жаропрочных и других малопластнчных сплавов, пустотелые детали со сложной конфигурацией внутренней поверхности, детали с отверстиями малых диаметров на большой длине, выполнять сборочные операции.
Сборкой получают детали из двух втулок, втуляи и стержня и деталей других тинов различного поперечного сечения. При холодной обработке параметр шероховатости поверхности Ко = 0,32+ 0,08 мкм, при горячей Ка = 5 —: 1,25 мкм; точность при холодной обработке соответствует 6-9-му квалитету, цри горячей обработке — 11 — 13-му квалатету. Некоторые данные, характеризующие точность заготовок при холодном и горячем ралиальном обжатии, по зарубежным источникам представлены в табл. 35, а в табл. 36 представлены данные о припусках и допусках по отечественным данным при холодном дефорйшровании.
Чертеж штампованной при радиальном обкатин заготовки выполняют с учетом припусков на последующую обработку и возможных перепадов ступеней. Прнпуск на диаметр предусматривают в случае необходимости последующей механической обработки. Припуск с по ллине (табл. 36) обусловлен с*готовки дкгллки машин нийЬ гл м 1, >ГРЯ, г„ийй Рвс. 32. Основные тины деталей а сборочных овераний ври радиалымм выдавливании; ! н 2 — снеди пенные дстьлн появлением утяжек в процессе обжатия на концах заготовки, глубина которых при ф = 0,50 †: 0,75 составляет 50- !00 % от лиаметра концевого участка, С повышением прочности металла и увеличением степсни деформации глубина утяжки уменьшается. цев, а также для изготовления болтов, шпилек, шлиневых валов н т.
п. из сталей с низким, средним и высоким сопротивлением деформированию. Достигаемый параметр шероховатости поверхности Ки = 0,16+ 004 мкм; точность определяет относительное уве- 35. Точность прн радиальном ебжатян Редуцированне грис. 33) применяют для формообразования сплошных н пустотелых ступенчатых деталей типа валов, осей, паль- личение диаметрального размера, которое зависит от марки стали и степени деформации и находится в пределах 0,15 — 0,45% от диаметра матрицы.
При редуцнровании прямоугольных шлицев в жестких конических матрицах точность соответствует 6 в 1О-му квалитету. В табл. 37, 38 приведены нормы стойкости штампов холодной объемной штамповки. Желательно иметь осесимметричный внешний и внутренний контур заготовии. Сложный контур заготовки можно получить путем последовательного или совмещенного использования различных операций.
У ступенчатых Рис. 33. Схема редуцирававви в цельной матраце КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ 155 36. Прнвускв н допуски (мм) иа штамповку ступенчатого вала прв холодном ротационном обмиме Общая длина Е (мм), тяе р. Лесть за- готовки Диаметр заготовки, мм 51-55 6 — 10 11 — 15 16-20 21-30 31 — 40 0,7520,05 1,50+ 0,1 ,50 + 0,05 ,75+ 0,05 1+ 0,1 2+ 0,1 0,2520,1 0,50+ 0,1 0,75+ 0,1 1,5 4- 0,1 2,5 4- 0,2 0,50+ О,! 0,75+ 0,1 1 + О,! 2 4- 0,2 2,5 + 0,5 ! +0,5 1,5+0,5 2,5 4-! 3+ 1 До 1000 24-1 0,5 й 0,2 0,5 + 0,2 1 +0,5 6+2 2+ 1 3+ 1 Св. !000 40+ 1,5 50+ 1,55 65+ 2 30+ 1,5 НЛВ < 83 НЛВ > 83 5+ 0,5 2,5 + 0,5 30 ь 1,5 154-1 !От! 15+1 5+ 0,5 7+ 0,5 20 4- 1 1О+ 1 сзп 25+ 1,5 20 й! 4' Величина с для заготовок диаметром 5-15 мм относится к заготовкам с б Ч 1000 мм; для заготовок диаметром 16 — 55 мм аеличниа с одинакова для Е и!000 мм и лля Е > 1000 мм.
Примечание. Прнлуск а па диаметры пз — 44 одинаков. 37. Ориентировочные нормы стойкости штампов йолодной объемной штамповки до полмопо износа, тмс. ударов Штампуемый материал Шарами Сталь мягкая Медь к дю- ралюминий Латунь Л68, Л62 Алюминий 1500 280 700 130 800 170 550 100 10 — 25 45 — 200 50 — 300 20 — 35 150-250 140 †3 20 — 50 ! 30 -400 110 †4 280 150 130 70 !70 100 До 60 б! — !20 121 — 180 181 -240 241 -360 361 -480 481 †6 601 †7 721 -840 84! — 1 000 Св. 1000 Калибровочный гладкий Чеканочный рельефный Высадочный (при диаметре заготовки 4-20 мм); матрица двусторонняя конический пуансон чистовой пуансон двусторонний Объемная формовка и калибровка: простой конфигурации ело:кной конфигурации 0,504-0,1 0,75+ О,! ! 4-0,! 1,5 4- 0,2 2 + 0,5 3 + 0,5 ,75+ О,!О 1,0+ 0,10 1,5 + 0,2 1,8 Х 0,2 2,1 + 0,5 2,5 + 0,5 4,0 + 0,5 1,5 + 0,2 1,5 + 0,2 1,8 + О, ,2 + 0,5 2,5 + О, 3,5 + О, ,5 + 0,5 6 4- 0,5 1,8 + 0,5 2+ 0,5 2,24-0,5 2,5 + 0,5 3 й 0,5 3,5 + 0,5 4 + 0,5 5 + 0,5 6+ 0,5 заготовки дкт»лкй м»шин 38.
Ориентировочные нормы стонкостн штампов холодного выдавливанна трубчатых деталей до полного износа, тыс. ударов деталей минимальный размер уступа а„,ы = 0,03+ 0,05 мм, наибольший размер определяется степенью деформации материала. Радиусы закругления г не менее 1 мм, а при многооперационной штамповке — не менее 0,3 мм (рис. 34,а). При размерах уступа св. 3 мм а) д з) б) 7(б 72!Р е) ж) Рве.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
