Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 37
Текст из файла (страница 37)
34. Теипмогвчвость элемипов заготевкв щш колодной объемной ппяыповке вьщввлвввввем: а— эакруглеппп внутрен«ох уступа»; б — уклон Ь 27 прп а > 3 мм; в — плоское дпо; г — дпо с уклоном а = 3+ 270' н плоской площадкой, д — сферическое дпо; в — утлублеапе па наручной поверхности дпа; ж — углубление до 2 мм в выступе лпа; э — простаиовка раэмерое па сплошных ступенчатых стержневых деталях; и — просгаповка линейных размеров; Т- торец, пе оформляемый в штампе на уступе необходим уклон св. 27' (рис. 34,б).
Торцовую поверхность, не оформляемую в штампе, не задают, а определяют по условиям течения. Для заготовок типа стакана (рис. 34,в — в) внутренние радиусы сопряжения плоского дна со стенкой выбирают в зависимости от диаметра полости: г = 1,5 мм при И > 10 мм; г = 2,5 мм пря И= 30 мм; г = 3 мм при а'> 60 мм. Дно заготовки рекомендуется оформлять в виде поверхности усеченного конуса с и = 3'+ 27' при отношении диаметров Ы,/И = 2. Дно может быть сферическим с радиусом сферы, равным половине диаметра цилиндра или больше его.
На внутренней поверхности дна может быть выдавлен стержень диаметром а' д 1,5 мм и высотой меньше диаметра полости; радиус перехода г к 1 мм. Наружная поверхность дна может быть оформлена без обработки резанием. На наружной поверхности дна можно делать углубленна различного поперечного сечения и глубиной до 2 мм без уклона; при большей глубине должен быть уклон 1 30'. Внутренние радиусы г переходов в углублениях на дне 0,3- 1 мм при высоте выступа соответственно больше илн меньше 1 мм (рис.
34, ж). Стержневые детали получают деформированнем обычно по всему контуру, кроме отдельных элементов (канавок, отверстий с осью, перпендикулярной оси детали, и др.) (рис. 34, э), Радиус переходов на выступе г > 1,5 мм, во впадине гэ = 1 мм. Торцовую поверхность детали, не оформляемую в штампе, не задают, а определяют по условиям течения; верхний торец может быть оформлен пуансоном точно и может иметь фаску или радиус закругления минимальных размеров ( 1,5 мм).
Простановка размеров производится по правилам, существующим для обработки резанием. Линейные размеры, параллельные оси детали, указывают от торцов детали. оформляемых в штампе (рис. 34,и). Торцы, не оформляемые в штампе, необходимо подрезать. Внутренние и внешние размеры ступенчатых деталей типа «стакан» связывают через толщину дна т. Холодной листовой штамповке подвергают различные металлические н неметаллические материалы, поставляемые в виде листов, полос, лент и других профилей. Отклонения по толщине устанавливают ГОСТ ! 9903 — 74, ГОСТ 503-81, ГОСТ 1789-70. Требования к материалам определяются основной формообразующей операциен: для КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ 157 разделительных операций, применяемых для изготовления плоских детаией, рекомендуют материалы с высоким пределом прочности при растяжении 1000 МПа, малым относительным удлинением (8 < 1%) и твердостью НКВ не более 100; для формообразующих операций — О,/О, ~ 0,65, относительное удлинение 8 > 20+ 285(; твердость НЯВ менее 65.
Параметр шероховатости холоднокатаной иеполированной поверхности Ва = 1,25+0,63 мкм, полированной — Яа = 0,63+0,15 мкм. При гибке форму заготовки получают путем развертки элементов детали на плоскость. Размеры ее находят суммированием длин прямолинейных и криволинейных участков. При многоугловой гибке сложных деталей размеры заготовки уточняют экспериментальным путем. При вытяжке осесимметричных деталей заготовкой является круг, площадь которого равна площади поверхности детали с учетом площади отходов.
При толщине детали более 1 мм расчет производят по средней линии. При многооперапионной вытяжке деталей с квадратным поперечным сечением с Н/В > 0,7+ 0,8 и прямоугольным в плане с соотношением сторон а:Ь = 1,1+ 1,!5 форма заготовки — круг, где Н вЂ” высота; а и Ь вЂ” длина и ширина детали. Для вытяжки с утонением и комбинированной вытяжки заготовка должна иметь плавный оптимальный контур (круг — для круглой и квадратной деталей, эллипс или овал для прямоугольной нли эллиптической )Г4~~ л стали). Диаметр заготовки 0= —, тле У— У яб объем детали с учетом припуска на обрезку; Я вЂ” толщина материала.
При отбортовке размеры отверстия определяют из условия равенства длин развертки детали и заготовки. При обжиме высоту заготовки находят нз условия равенства объемов заготовки и обжатой части детали по формуле Ю. А. Аверкиева. Ширина полосы (леиты) зависит от формьг н размеров заготовки, способа раскладки и условий штамповки. Раскладку следует выбирать такой, чтобы получить наибольшяй коэффициент использования материала. КоэФфициент использования материала з) = УА/Уз или П = РАН/(В(.), тле Уд — объем детали; 1', — объем заготовки; Рд — площадь детали; Й вЂ” число деталей; В и /.
— ширина и длина листа (ленты) соответственно. Отрезка листов выполняется на ножницах с параллельными и наклонными режущими кромками, а также на парнодисковых, отрезка широких лент — на многодисковых ножницах. Отрезку выполняют также на штампах. Допуски пря отрезке на многодисковых я гильотянпых ножницах приведены в табл.
39-41. Допуск при отрезке на штампах заготовок толщиной до 3 мм соответствует 12-13-му квалитету, толщиной 3-5 мм — 14-му квалитету, толщиной более 5 мм — 14-16-му квалитету. 39. Допуски (мм) на ширину ленты при отрезке па многодисковых иояшицах 40. Допуски (мм) иа шприцу полое прв отрезке пв гильотнилых иожннцах (прянптые в машииостроенви) 41. Довуски (мм) иа ширину полос при отрезке иа гильотниных иояошцах (прннятые в приборостроении) заготовки дхтхлкй мхжнн (и,грйр у Рве.
35. Параметры жерехииатеств исиерхпвств, авсгвгаемые при отрезке зигатвивк ии ивжиивих; А — упрсчпеппыя металл Параметр шероховатости поверхности среза по толщине неодинаков (рис. 35) и изменяется от йа 2,5+ 1,25 мкм в зоне среза до Кэ = 80 + 40 мкм и зоне скола. В зоне скола наблюдаются микротрещины. Упрочнение распространяетса иа ширину до 0,6 — 0,7 толщины заготовки от поверхности разделения.
Минимальная ширина отрезаемой заготовки должна быть 2б или более. Прп вырубке и лробивке (рис. 36) минимальный зазор между пуансоном н матрицей (2 — 8Ч,' толщины) обеспечивает получение деталей высокого качества при увеличенных усилиях и пониженной стойкости штампа. Максимальный начальный зазор (до 22% толщины) обеспечивает получение деталей хорошего и удовлетворительного качества при пониженных усилиях и повышенной стойкости штампа (табл.
42-46). Стойкость штампа определяется допустимой величиной торцового заусенца, который увеличивается с возрастанием зазора между пуансоном и матрицей по мере их изнашивания. Вырубленная и пробитая заготовка почти по всему объему деформирована и имеет прогиб, для устранения которого применяют правку. Ширина узких н длинных вырезов нли прорезей должна быть не менее 1 — 1,5 толщины металла (Ь > (1 ее 1,5) 53. Вырубку длинных и узких деталей постоянной ширины при Ь и 35 рекомендуется заме- Рис. 36. Схема пмрубпв (врвбивии): ! — пуансон.
2 — заготовка; 3 — матрица; г — зазор 42. Отклоиепвв (мм) размеров заготовок при вмрубке 43. Отклонения (мм) диаметра отверстия 44. Отклоиеяив (мм) расстоашв между осими пробиваемых отверстий (межосевой размер) в от баз до осв (базовый размер) нять расплющиванием проволочных заготовок. Технологические требования к конструкции некоторых элементов детали представлены на рис. 37. Для гетинакса и текстолита диаметр И или ширина с отверстия равна (0,40+ 0,35) 5. Наименьшее расстояние а между последовательно пробиваемыми отверстиями н 159 КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ Наружный контур н отверстие, мм Межосжвые размеры, мм Реко- мендуемыб кввлнте точно- стн Толщина материала, мм Рево- мендуенвльный Ра™Р допуск, менее Номинальный размер, мм До 5 +0,05 0,5 Св.
0,5 !1 12-13 !1 Св. 5 +О,! Св. 0,5 до ! До 3 Св. 3 До 6 12 — 13 Св. 6 14 » !»15 До 80 й0,1 Св. 80 +0,2 » 1,5» 2 До !8 !2-13 До 50 й01 Св. 50 +0,2 до 180 Св.!8 14 Св. 180 +0,3 До 50 +01 »2»3 До 18 14 +0,2 +0,3 Св. !8 14 Св.
50 до !20 Св. 120 ,ДЩ~ В>ГН!Зл бул-бзйвь Мб» ° ам Аь!гз аЗ ьбх Л!»ЕЗ гЗ ь в и л ацяв Абл г пуз б) Рас. 37. Технолопмескве требовммн к некоторым элементам деталей нрн вмрубке в нребнвке: а— ширина прорезей; б-релнус закругления; е — размеры отверстий; г — расстояние между последовательно пробиваемыми отверстнвмя расстояние от края детали до отверстия раним о для круглых отверстий и несколько больше для прямоугольных отверстий. Нанмеяьшее расстояние между одновременно пробиваемыми отверстиями (2 + 3) 5. При чистовой вырубке и пробивке получают заготовки толщиной 1,5 — 20 мм и более с поверхностью среза, перпендикулярной к плоскости детали, и параметром шероховатости йа = 3,2 о 1,6 мкм, точностью 6-9-го квалнтета.
Из многих способов наиболее совершенвым является способ вырубки со сжатием заготовки по периметру разделения прижимом с ребром на специальных гидравлических прессах тройного действия или на универсальных прессах со специальными штампами. Одновременно прн вырубке можно пробивать отверстия с теми же показателями качества. При чистовой вырубке расход металла обычно повышенный. Усилие при чистовой вырубке (пробивке) в 1,5 — 3 раза, а работа — в 2 — 2,5 раза вмше, чем при обычной вырубке (пробивке).
Зачистку по наружному и внутреннему контуру путем снятия тонкой стружки применяют для заготовок толщиной 0,5 — 1О мм с макси- 45. Допуски ня угловые размеры мшкду осями отверстий, расположеяных по окрунпюстн 46. Допуски на размеры деталей пз гетинакса В текстолята мальнымн размерами в плане 200 х 200 мм после предварительной правка (табл.
47). При небольшой толщине детали и повышенной точности изготовления штампа можно получить точность заготовки 6 — 7-го квалитета. Параметры шероховатости поверхности среза стальных деталей йа = 2,5+0,63 мкм, для деталей из цветных металлов и сплавов Яа = 0,63 —:0,32 мкм. 47. Допуски (мм) прн зачистке по наружному контуру ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН г уг ь>ы а) а ел г) Х Рве. ЗВ. Эскиз детали с выдавлееаымв вааеввема врв рвлвусех пзбкв мевьме де- вуствмых Зачистку отверстий снятием припуска применяют для заготовок толщиной 1-3 мм с отверстием диаметром до 3 мм.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
