Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 40
Текст из файла (страница 40)
Детали нз алюминиевых и магниевых сплавов изготовляют толщиной до 3,5 мм, а из низко- углеродистой и коррозионно-стойкой сталей— тошциной до 1,5 ММ.Отклонение размеров деталей от размеров пуансона соответствует 0,5 — 0,7 мм при толщине листа 1 — 2 мм я 1 — 2 мм при толщине листа 3 — 5 мм. Сваркой изготовляют детали, состоящие из элементов, полученных ппамповкой. Выбор материалов для отдельных элементов определяется технологическими требованиями рациональной технологии обработки давлением н сварки.
Штампосборочные операции широко применяют в массовом и серийном производстве. Неразъемные соединения (клепка, холоднап сварка, соединение «в замок», отбортовка, обжимка, полая высадка) обеспечивают прочное надежное крепленне. Запрессовка и отгибка шипов и лапок являются разъемными соединениями. Высокоэнергетические импульсные метода листоеой штампоекп. При гидровзрывиой штамповке энергия взрыва передается заготовке через ударную волну и движение гидро- потока. Передающей средой может быть жидкость, сыпучая, вязкая или твердая срела. Деформируемые листовые или трубчатые заготовки можно подпергать пробивке, вытяжке, рельефной формовке, раздаче, обжиму, отбортовке и др.
(рис, 47). Возможно также формообразование при нагреве заготовки передающей средой (песком). Для взрыва используют бризантные и метательные взрывчатые вещества. Взрыв можно производить в стационарном или съемном (разовом) бассейне. Для формообразования используют один инструмент— матрицу или пуансон; для вытяжки и рельефной формовки — матрицу; лля обжима — пуансон. Точность деталей характеризуется отклонениями от размеров матрицы. Для осесимметричных днищ; При элекгропшравлической штамповке деформация заготовки происходит под действием ударной волны, давления и сопутствующего потока. Энергия электрического разряда в жидкости более эффективно используется при размещении рабочих электродов не в открытой емкости длв формоизменения заготовки (рис.
48,а), а в замкнутой камере (рис. 48,б) или внутри самой заготовки (рис. 48,«), в камере, закрытой с двух сторон крышками. Этим методом выполншот вытяжку плоских заготовок, отбортовку, раздачу трубчатых заготовок, оформление слолшого контура на листовых и трубчатых заготовках, калибровку, пробивку и др. 167 КОВАНЫЕ И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКН а) б) 3) Рас. 4В. Схемы амаульсюя магаатков штаишшка: о — раздача трубчатой заготовки; б — обжим трубчьтой заготовки; е — штамоовка-формовка плос«ой заготовки; 1 — иадуктор; 2 — заготовка; 3— матриаь (оправха) а) б) 8) Рис.
48. Скеиы эзектрогидравхвческов штаиаовквэ а — плоской заготовки в открытой емкосга; бплоской заготовки в замкнутой емкости; е— трубчатой заготовки в заыкаугои емкости; 1— матрица; 2 — заготовка; 3 — емкость; Š— электрод; 5 — вода; 6, 7 — верхняя а аажехя крышки 60. Средние нормы стойкости штампов для листовой штамповки между двума переточками вли ремонтами, тыс.
ударов Толщина ыьэьзла, ым Сь.0,5до! Св.!лоз Св.здоЗ Св.здо4 Св.4лоб 1во штампа Материал рабочих частей Х!2Ф!' У10А Х!2Ф! У10 Х!2Ф! У10А У10А Х12Ф! У 10А Х12Ф! Вырубной Пробивной Обрезной Гибочный: без прижима с прижимом Вытяжной Формовочный Правочный 45 — 50 40-45 35 — 40 55-65 45 — 50 45-55 30 — 40 30 — 35 30-35 20 — 25 35-40 35 — 40 25 — 30 35-40 20-25 22-25 15 — 20 25- 30 20-25 15-20 18-20 12-15 20 — 25 15-18 25-30 50-60 40 — 45 30 — 40 45 — 55 25-30 25-35 23 — 30 20 — 25 15-20 !2 — 15 45 — 50 40 — 45 25-30 60 — 70 55-65 30 — 40 35-40 50-60 30-35 45-55 22-27 27-25 40 — 50 35 — 45 25 — 32 25 — 35 20-30 20 — 28 15 — 20 12-15 15 — 20 20-25 Штамповку импульсным магнитным полем применяют для обжима и раздачи трубчатых заготовок, калибровки трубчатых деталей, формовки рифлений, вырубки плоских деталей, пробивки отверстий в деталях из различных металлов и сплавов, сборки.
Для обработки предпочтительны металлы и сплавы с высокой электрической проводимостью. Материалы с недостаточно высокой электрической проводимостью (углеродистые и коррозионно-стойкие стали) деформируют через передающую среду или через спутник — промежуточный материал с высокой злектропроводностью, помещаемый на заготовку. Толщина заготовок. 1,5 — 2 мм для стали, 1,7 — 2,5 мм для латуни, 2 — 3 мм для алюминиевых и магниевых сплавов. Схемы выполнения некоторых операций показаны на рис. 49. Основным рабочим инструментом является иидуктор однократно~о использования для единичного производства или индуктор многократного использования для серийного производства.
Для увеличения прочности индукторов и придания им универсальности служат концентраторы магнитного поля. Импульсную магнитную штамповку осуществляют на установках отечественного производства, а также установках производства ГДР, ЧССР с максимальной запасаемой энергией 4,1-22,5 кДж. Стойкость штомлоа В себестоимость заготовок. В табл. 60 приведена стойкость штампов для листовой штамповки. В себестоимости листоштампованной детали стоимость материала составляет 70-90% в зависимости от сложности конфигурации детали и технологического процесса. Возможность экономичного применения выдавливания определяется на основе анализа всех составляющих себестоимости детали с учетом последующих операций механической обработки, На рис.
50 представлена технологиче- заготовки дктллкй машин $40 В 30 ф ьь и 10 0 200 400 000 000 Г000 Портов (усггкоая) Рос. бб. Техвологоческвя себетвнмосзь ввровотов взготовленоо тонкостенной оболочкн: à — ротационное выдавпнванне сварной листовой звготовкн; 2— ротационное выдавливание штампованной звюговкн; 3 — механическая обработка сверной лнстовой звгозовкн скан себестоимость трех различных вариантов изготовления тонкостенной цилиндрической оболочки.
Вариант механической обработки летали из сварной листовой заготовки имеет преимушества при малых партиях заготовок. ЗАГОТОВКИ ИЗ ПРОКАТА В машиностроении применяют товарныс заготовки, сортовые и фасонные профили общего, отраслевого и специального назначения, трубный прокат, гнутые, горячепрессованные и периодические профили. Товарные заготовки — болванки обжатые (блюме), квадратные (ГОСТ 4693 — 77) — служат заготовками под ковку и штамповку крупных валов, рычагов, тяг и т.
п, Простые сортовыс нрофнлн общего назначения — круглые и квадратные (ГОСТ 2590 — 71), шестигранные (ГОСТ 2879 — 69) и паласовые (ГОСТ 003-76) — используют для изготовления гладких и ступенчатых валов с небольшим перепадом диаметров ступеней, стаканов диаметром до 50 мм, втулок диаметром до 25 мм, рычагов, клиньев, фланцев. Фасонные профили проката общего цазпоченнл — сталь угловая равнополочная и неравно- полочная (ГОСТ 8509-72 и ГОСТ 8510- 72), балки двутавровые (ГОСТ 8239-72) и швеллеры (ГОСТ 8240 — 72) — применяют преимущественно при изготовлении металлоконструкций (рам, плит, полставок.
кронштейнов). Фасопныс профили проката отраслевого и специального назначения предназначены для вагоностроения, автопромышленности, тракторостроенин, сельхозмашиностроения, энергетического машиностроения, электротехнической промышленности. Трубный прокат — стальной бесшовный горячекатаный, холоднотянутый н холоднокатаный (ГОСТ 8732 — 78, ГОСТ 8734 — 75) — служит для изготовления цилиндров, втулок, гильз, шпинделей, стаканов, барабанов, роликов, пустотелых валов. Гнутые профили — 1)-образные неравнобокне, С-образные и корытообразные (ГОСТ 8278 — 83, ГОСТ 8281 — 80, ГОСТ 8283-77)— используют для изготовления опор, кронштейнов, консолей, ребер жесткости.
Горччспрсссоеанныс профили сложной формы (пустозслые, полузамкнутые) применяют при изготовлении скоб, направляющих элементов, прижимов. Лсриодическиг профили проката соответствуют изготовляемым из них деталям. Профили продольной прокатки (ГОСТ 8319.0 — 75, ГОСТ 8319.13 — 75 и ГОСТ 8531 — 78) служат для изготовления балок передних осей автомобиля, лопаток, осей; попгречно-винтовой прокатки (ГОСТ 83200 — 83, ГОСТ 8320.13-83) — для изготовления валов электродвигателей, шпинделей машин, осей рычагов,' поверочно-клиновой прокатки — для изготовления валов коробки передач автомобиля, валиков и других деталей типа тез вращения крупносерийного и массового производства; поперечной прокатки (ГОСТ 7524 — 83) — для изготовления шариков подшипников качения, профилированных трубчатых деталей (втулки).
Механические свойства периодического проката выше, чем свойства гладкого проката, в связи с расположением волокон в соответствии с конфигурацией детали. Отклонения размеров проката от номинального обычно составляют по диаметру профиля + 0,1К и по длине — не менее +0,5% Точность горячекатаного проката ориентировочно соответствует 12- 14-му квалитету, холоднотянутого — 9 в 12-му квачитету. Точность горячекатаного сортового проката может быть повышена применением волочения через фильеру (точность 11 — 12-го квадитета) и в роликовой волоке (точность 9- 11-го квшьитета). Вогочснис применяют в заготовительных цехах машиностроительных заводов с целью повышения точности размеров прутков и труб заготовки пп пюката ре Предельные отклонения (мм) по диаметру при тсчиссти прокатки Диаметры, ми обыч- ной высо- кой повы- шенной 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3 0,2 0,2 0,3 0,2 03 02 0,5 0,2 0,8 0,2 0,9 0,3 0,5 0,5 0,5 0,7 1,0 1,1 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,7 1,0 1,1 0,3 0,3 0,4 0,6 1,3 1,7 2,0 0,5 0,6 0,8 1,3 1,7 2,0 0,9 1,2 2,5 3,0 н для некоторого изменения размера.
В некоторых случаях волочением изменяется форма поперечного сечения проката. Например, из круглого прутка за два-три перехода с применением промежуточного отжнга получают пруток с лысками н пруток прямоугольного сечеяпя со округлениями углов н т. п. Процесс волочення характеризуется суммарным обжатнем где Р и р, — площади поперечного сечения исходной и получаемой заготовок. Для стали, дюралюминия, латуни д = 67;,',; для нпзкоуглероднстой стали, алюминия Ь = = 75%; для меди Ь = 807и Изменения размеров прн волоченнн заготовок из цветных металлов и сплавов прнвелены в табл. 61. Профильный прокат целесообразно применять в тех случаях, когда профиль проката остается без последующей механической обработки, что особенно важно прн изготовленнн 61.
Данные, характерпзупжппе ввлвченпе Уменьшение диаметра прутка лри вслоченин эа адин переход Уменыиение толщины стенки трубы лри валачении эа один переход деталей из трудпообрабатываемых н дорогих сортов сталей и сплавов (коррознонно-стойкой, кислотоупорной сталей, магниево-лнтневых сплавов). В табл. 62 — 65 приведены данные о сортовом профиле проката общего назначения. На прокатных станах п рок атывают зубчатые профили с прямым н шевронным зубьями с модулем до 10 мм. Прн этом обеспечивается 8-я степень точности профиля зуба и шероховатость поверхности йа = 1,25 —: 2,5 мкм. Холодная прокатка мелкомодульных зубчатых колес (модуль до 1 мм) пз цветных металлов обеспечивает 7-ю степень точности профиля и шероховатость поверхности Яа = 0,16 + 1,25 мкм. Поверхностный слой зуба имеет наклеп н мелкозернистую структуру по всему профилю на глубину 0,5 — 0,6 мм, что обеспечивает повышенное сопротивление усталости профиля н с~о износостойкость.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
