Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 43
Текст из файла (страница 43)
Следовательно, минимазьный припуск в этом случае 2г „, = 2 (Ег,, -ь Ь,, + г,). При шлифовании у. заготовки после ее терми- ческой обработки поверхностный слой должен быть сохранен; следовательно, слагаемое й, должно быть исключено из расчетной фор- мулы; При суперфинишировании и полировании, когда достигается лишь уменьшение параметра шероховатости поверхности, припуск на обработку определяется высотой неровностей поверхности и погрешностями, свшаннымн с наладкой инструмента на размер и его износом, не превышающими обычно 1/2 допуска на обработку, т. е. 2г „,=2йг,, +05Т, 4.
Отклонения расположения б необходимо учитывать: у заготовок (под первый технологический переход); после черновой и получистовой обработки лезвийным инструментом (под последующий технологический переход); ПРАВИЛА РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ ~«1 к а местное отклонение а> (13) дт=дз+Кз. Рве. 1.
Примеры, иллмстрвруипцве прапвльаое и иеирвввльвее назначение плоскости разъема щтем- после термической обработки, если даже деформации не было. В сввзи с закономерным уменьшением отклонений расположения поверхностей при обработке за несколько переходов на стадиях чистовой и отделочной обработки ими пренебрегают. 5.
Прн определении припусков следует учитывать те отклонения расположения, которые не связаны с допуском на размер элементарной поверхности н имеют самостоятельное значение. Так,отклонения расположения поверхностей заготовки при штамповке образуются в результате смещения верхней половины штампа относительно нижней, являющейся базой. Обычно линию разъема штампов предусматривают по элементарной поверхности (рис.
1,а и 6), что позволяет выявить смещение штампов я определить его значение. В этом случае смещение ниясней и верхней полоний штампа связано с допуском на размер, а значение его регламентируется в пределах допуска на размер нлн иногда задается точнее. Если линию разъема штампа сделать по линяи контакта двух элементарных поверхностей, характеризуемых диаметрами 2) и и', то в этом случае смещение штампа не будет связано ни с допуском на размер В, ни с допуском на размер Ы, а будет иметь самостоятельное значение. Для компенсации данного отклонения необходимо предусмотреть дополнительный припуск на размер с(, поскольку размер )З является базой (образуется нижней неподвижной половиной штампа).
6. Различают общее и местное отклонение оси де~али от прямолинейности (кривизну). Их значение определяют исходя из геометрических соотношений параметров детали. Так, прн установке в центрах (рис. 2, а) общее отклонение Л„(1 — )з) кк и 1(1+ 46~) Дк = (1 — Ц Г(к (приближенно). к. и При консольном закреплении (рис. 2,6) общее отклонение дк Ьк =1 — (точно); (12) аз а 0,25 ГГ = 26,!соз (пгсчй(26„)3 (приближенно).
к Здесь ак — отклонение оси детали от прямолинейности, мкм на 1 мм (в справочных материалах далее именуется кривизной). После выполняемого перехода обработки отклонение от расположения или кривизну рассчитывают по точной или приближенной формуле. 7. Суммарное значение двух отклонений расположения определяют как векторную сумму: Рис. 2. Обозначении общей и мьчтвей привитом зппзтовияз а — прп ее установке е центрах; б — прн консольном креплении 178 НРипуски нА мехАническую ОБРАБггтку )гдг + бг (15) А 025)ггТг ! ! (! 6) (20) (2!) (22) ь-у(ьг ° 4. (18) Для векторов при направлении; совпадающем ба=б, -ьбг! противоположном бг = б, — бг. В тех случаях, когда предвидеть направление векторов трудно, их суммируют: Так, суммарное отклонение расположения при обработке сортового проката круглого сече- ния (валик) в центрах где бг — общее отклонение оси от прямолннейносггн (см.
формулы (11)„(12)3; бч — смещение оси заготовки в результате погрешности центрования; Прн Т ъ. ! Аа = 025Т.Здесь Т вЂ” допуск надиаметральный размер базы заготовки, использованной прн ценгровании, мм. Суммарное отклонение расположения при обработке отверстий в о~ливке прн базировании на плоскость (рис.
З,а) или при обработке плоскости при базировании по отверстию (рис. З,б) Аг = ~' бкор + бом (17) где бгор = бгб- отклонение плоской поверхности отливки от плоскостности (коробление); да — смегцение стержня в горизонтальной или вертикальной плоскости,мм; С вЂ” длина отливки, мм. Смешение б „стержней, образующих отверстие нли внутренние полости, следует принимать равным допуску на наибольший размер от оси отверстия или внутренней полости до технологической базы с учетом наибольших размеров отливки.
Суммарные отклонения после сверления отверстия где С, — смещение оси отверстия; бг — значение увала оси сверла; ! — ллнна просверливаемого отверстия, мм. 8. Рассчитанные припуски по всем переходам заносят в расчезиую карту (см. стр. 193). ПОРЯДОК ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНЫХ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ РАЗМЕРОВ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПЕРЕХОДАМ И ОКОНЧАТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ 1. Расчетные формулы для определения размеров: наружных поверхностей а ,.„,, = а,„, 1- г .„,.; а „„, = а .„,, + Т,; (19) внутренних поверхностей Р„„;, =() „— 2г .„„' !) =() „;,— Т, где г„„м,. — минимальный (расчетный) прнпуск на сторону на выполняемый технологический переход; 2гы„,.
— Минимальный (расчетный) припуск на обе стороны или по диа- В,„,, — соответственно наименьшие и наибольшие предельные размеры, полученные на предшествующем технологическом переходе; аы„р ))ы„а а„,„, и ()„,„, — соответственно наименьшие и наибольшие предельные размеры, полученные на выполняемом технологическом переходе. 2. Порядок определенил размеров для элементарной поверхности. Из чертежа детали берут и заносят в расчетную карту (см, примеры расчета сгр.
193)для конечного перехода Рос. 3. Схемы дла опрелелеввя откловоавя расаоложевво отворсшя арв обработке его в отаввке с бозароввакем ао ялоскоеть (а) я отклоаооая рясволомеяая плоскости с базвровааяем отловкв ао отверстою (б) повядок опгкдьшкния кхзмщ ов злпхговки !79 наименьший для наружных (или наибольший для внутренних) поверхностей размер. Для переходов обработки наружных поверхностей наименьший размер рассчитывают прибавлением к наименьшему предельному размеру по чертежу припуска зык При обработке внутренних поверхностей расчетным размером является наибольший размер. Размер на предшествующем переходе определяют путем вычитания змк Наименьшие (наибольшие) предельные размеры по всем техноло~ ическим переходам округляют увеличением (уменьшением) их до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер лля каждого перехода. Наибольшие (наименьшие) предельные размеры определяют прибавлением (вычитанием) допуска к округленному наименьшему (из, округленного наибольшего) предельному размеру.
Находят фактические предельные значения припусков г,„как разность наибольших (наименьших) предельных размеров и з„,„как разность иаименыпих (наибольших) предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов (выполняемого и предшествующего перехолов). Общие прнпускн г, „„н х,,„определяют как сумму промежуточных припусков на обработку. Правильность проведенных расчетов проверяют по формулам л,, „— з,„„,=7*,, — Т„(23) 2х,.
„— 2В,„= То; — Тод (24) 2зо ках — 2ха юп = То — Тлж (26) Т Т и=и „„— — =а,„+ —. 2 '" 2 (27) Т На чертеже указывают и+ 2 При необходимости находят номинальные размеры: для наружных поверхностей номинальный размер заготовки равен наибольшему размеру, т. е. л =а „; на чертеже указывают а „„ — Т; для внутренних поверхностей номинальный размер заготовки равен наименьшему размеру, т.
е. и = им„; на чертеже указывают и,„+ Т. Если допуск расположен симмезрично относительно номинального размера, зо Трудоемкость вычислительных работ при определении припусков и промежуточных размеров снижается при применении ЭВМ. Методика расчета припусков и промежуточных размеров с использованием ЭВМ базируется на аналитических зависимостях и справочных данных. Для обеспечения автоматизации расчетов по этим зависимостях разрабатывают алгоритмы применительно к определенному классу деталей (валы, рычаги, корпусные детали и др.). Классом называют совокупность деталей, характеризуемых общностью технологических задач, решаемых в условиях определенной конфигурации этих деталей. Классификация деталей машин должна разрабатываться до стадии создания алгоритыов по отраслям машиностроения соответственно применяемым в них деталям и особенностям их производства.
В качестве исходной информации о детали используют: чертежи детали с техническими требованиями; метод получения летали, точность и качество поверхности заготовки; базы и тип приспособления; технологические маршруты обработки элементарных поверхностей; вид и место термической обработки в структуре технологического процесса обработки элементарной поверхности. Построение алгоритма сводится к следующим основным этапам. !. Определяют составляющие элементы минимального припуска йг, о й, о Л, и г.„ где (! — 1) относится к элементу, полученному на смежном предшествующем технологическом переходе, а ! — к выполняемому переходу.
2. Рассчитывают: минимальный припуск; максимальные и номинальные припускн иа переходы и общие на весь технологический процесс обработки поверхностей; минимальные и максимальные размеры, определяющие положение обрабутываемых поверхностей по технологическимх переходам, и размеры заготовки. Значения составляющих минимальных припусков должны быть систематизированы и приведены к табличной форме, удобной для использования при машинном счете. Преимущества автоматизированного способа расчета припусков и промежуточных размеров состоят в одноразовой разработке алгоритма и программы для деталей данного класса и ее многократном использовании для всего многообразия леталей данного класса. Расчет припусков для очерелной детали каждый раз припкски нд мвханичкскую оардвотку обусловлен лишь новым содержанием исходной информация.
Расчет припусков и промекуточиьгх размеров на ЭВМ монет быть как самостоятельным, так и являться олним из этапов автоматического проектирования технологических процессов обработки деталей любых классов. НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ Нормативные материалы предназначены для расчета припусков на поверхности типовых деталей машин, обрабатываемых как на предварительно настроенных, так и на универсальных станках. Нормативы охватывают детали машин, получаемые из проката, литьем, штамповкой, ковкой (в том числе специальными способами ковки) и механической обработкой.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
