Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 44
Текст из файла (страница 44)
Для каждого вида заготовки и способа обработки в нормативах даны значения лг, й и отклонения расположения поверхностей (погрешности установки см. на стр. 41). Для каждого вида заготовки и способа обработки в нормативных материалах приведены методические указания, отмечающие особенности расчета припусков для данного вида заготовки. Составляющие припуска даны без индекса в связи с тем, что в одном случае эти величины относятся к выполняемому, а в другом — к предшествующему переходу. Этим материалом технолог должен пользоваться, проявляя творческую инициативу при построении технологических процессов и расчете припусков на обработку. 1. Качестве позер хвоста (мкм) соргового проката Заготовки Вз проката 2. Качестве поверхности (мкм) ианеречаеВиитеапге прокати П р и м е ч а и и е.
Качество поверхности поперечно-винтового проката указано после термической обработки (иормализапии нли улучшения). 3. Точность и качество поверхности емле отрезки еерпеоге проката ~ При отрезке на ножницах н отрубке иа прессах получается вмятина в направлении, перпенлнкулярном к поверхности среза, достигающая 0,22), и скос по торцу до 3', которые необходимо учитывать прн последуюшей обработке заготовок как по торцу, так и по диаметру. 4.
Крииязиа профиля сартааеге проката, мкм иа 1 мм 151 НОРМАТИВНЬЖ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ Прз дллтглиг таас 4 Примечание. У ката лри повышенной =2 мкм на 1 мы точности б„= 4 мкы нл лоперечно-винтового лроточлости вроклтки Ь„ = длины, л лри обычной 1 мы. 2лл ы,л = (Зз ллл — (2~ ыт (29) 5. Тачипеть В каверзно поверхности заготовок нз проката после мехаияческой обработки Переход Клллитез' Лт, ыкы Ь, ыхы Способ обработки Обработка ззаружззых поверхностей 125 120 63 60 Обтачивание резцами проката повышенной и обычной точности прокатки Обдирка Черновое 14 32-20 ЗО 10-11 Чистовое и од- нократное 6,3- 3,2 7 — 9 Тонкое 1О 20 Шлифование в центрах проката обычной точности прокатки Черновое Чистовое и од- нократное 6,3 3,2-0,8 6-2 Бесцентровое шлифование проката павы- Тонкое щенной и высокой точности прокатки 5 — Ь Обработка тарховых лалерхлаоиез Подрезание резцом на токарных станках Шлифование на кругло- и торцешлифо- вальных станках Указвшш для расчета пршзусков и предельных размеров прн изготовлении деталей вз проката.
Для ступенчатых валов расчет ведут по ступени (шейке) с наибольшим диаметром, а при равных диаметрах — по ступени (шейке), к которой предьявлшот наиболее высокие требования по точности и качеству поверхности (расчетная ступень). Расчетный наименьший предельный размер проката 11з, = 11лп~л + 2холлл (28) 1де П„ш — наименьший предельный размер расчетной сзупени по чертежу; 2з ш,„— расчетный минимальный общий припуск на обработку по диаметру.
Полученный размер (у,шш округляют (в большую сторону) до ближайшего по сортаменту диаметра прутка (у„ыы, наименьший предельный размер которого лолжен быть не менее Пз ы,л1 тогда действительный общий припуск на обработку лля расчетной ступени Напуск, имеющий на остальных ступенях вала, если это допустимо по глубине резания, снимают при черновой обработке за один рабочий ход; больший напуск удаляют за два рабочих хола: 60 — 70% за первый и 30 — 405з за второй. Дальнейшую обработку всех ступеней (шеек) вала ведут в соответствии с расчетными предельными размерамн.
ПРИЦУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ Отливки б. Качество поверхности отливок (Як+ Ь, мкм), достигаемое разлнчнымн способами формовки ~ Классы точности отливки достигаются: 1 — литьем в формы, изготовленные машинной формовкой по металлическим моделям; П вЂ” машинной формовкой по деревянным моделям; КЦ вЂ” ручной формовкой по деревянным моделям. 7. Качестве поверхности отливок, достигаемое спепяальимми способами литья '1 Значения допусков для квалитетов 11 — 15 приведены в табл, 32. Прокат высокой точности прокатки лезвийным инструментом не обрабатывают; прокат обычной точности прокатки обрабатывают на токарных автоматах или револьверных станках; прокат высокой точности прокатки не шлифуют до термической обработки. При шлифовании валов после закалки нз расчетной формулы припуска исключают й. При совмещенных технологической и измерительной базах допуски принимают в соответствии с указанным квалитетом; цри несовмещенных — к значению допуска приба- вляют погрешность базировании, равную допуску на размер, связывающий технологическую и измерительную базы.
Значения допуска длв квалитетов принимают по 'табл. 32. При обработке в центрах погрешность базирования заготовки в осевом направлении определяется смещением базового торца заготовки в осевом направлении вследствие погрешности изготовления центрового гнезда в осевом направлении. Суммарное отклонение располоиения при обработке сортового проката в центрах определяют по формуле (11) (см. сгр, 177). Рйз НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРНА.ЧЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ 8. Отклонения расположения поверхностен отливок Литье Отклонения в песчаные формы под давлением в кокиль Межосевых расстояний отверстий (+ ) бы, р, мм 0,8 — 1,5 0,3 — 0,5 1,2 — 2,0 0,5-1,2 0,10 — 0,35 1,2 — 2,5 Расположения отверстия относительно техно- логических баз (+)!!Ртб, мм 2,2 — 3,4 1,2 — 2,0 От параллельности плоскости Ь„, мкм на 1 мм Перекос отверстия Ьп, мкм на 1 мм для диаметра отверстия Н, мм: До 10 2,5-! О 10 — 20 Св.
16 до 30 5 — 15 в 30 в 50 3 — 1О » 50 в Коробление 2)м мкм на 1 мм: корпусных деталей 0,3 — 1,5 2,0 — 3,0 плит 9. Зазор между знаком формы н стержнем для определенна Ь, у отливок Размеры, мм Длина Е илв диаметр Э стержня До 50- 50 !50 ! 50 — 300 - 500 — 750— 300 500 750 1000 ! 500 — 2000 — 2500 — Св. 2000 2500 3000 3000 1000— 1500 Зазор Я! Наибольшая высота знака Ь илн 6, 1)2 допуска на размер 2,0 — 4,0 1,5 в 3,0 1,0 — 2,0 0,7-1,5 пропуски ия мкхяиичкскуто опряпотку Прадоллеение баб ~ Р Длина ь' нлн диаметр О стержня Нанбольазав 100 — 200 5,0 5,5 200 — 300 5,0 5,5 300-500 2,0 5,5 6,0 2,0 500-750 2,5 5,5 б,о 750 — 1000 6,5 6,0 1000 — 1250 6.5 6,0 !250- 1500 4,5 6,0 6,5 7,0 5,5 4,0 3,5 5,0 1500 — 2000 7,5 7,0 4,О 6,0 6,5 2000 — 2500 5,5 6,5 7,5 8,0 5,0 6,0 7,0 2500 — 3000 8,5 7,5 8,0 6,0 7,0 9,0 6,5 Св 3000 6,5 7.5 8,5 9,0 10,0 Зазор бз О,! 5 0,25 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 3,0 0,25 0,5 1,0 2,0 З,О 4,0 5,0 5,5 7,0 П р н м е ч а н н я ! В числителе прнведены зазоры арн формовке по сырому, в знаменателе— по сухому 2 Уклоны у нижнего знака 8 = 7 — 10", у верхнего !3 = !Π— 15' 3 Для горнзантальных размеров Ь = 5,(сато, лля веРтикальных Л,ы = бт вмсота знака Ь нлн Ь, До 50 1,о 1,5 1,5 1,5 50— 150 1,о 1,5 1,5 1,5 150— ЗОО 1,о 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 300— 500 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 з,о з,о 3,0 3,5 500— 750 2,О 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 з,о 3,0 з,о 3,5 3,5 3,5 750 ! ООО 2,5 3,0 3,0 з,о 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5 4Я 4,0 4,0 1ООО— 1500 з,о 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0 4,5 4,5 4,5 ! 500— 2ООО 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0 4,5 4,5 4,5 4,5 5,0 5,0 5,0 2000— 2500 4,0 4,5 4,5 4,5 4,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,5 5,5 5,5 4,0 6,0 2500— 3000 Св 3000 НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ 10.
Точность ° качестве поверхности после механической обработка отливок точением, фрезероваиием, стрегаиаем а шлафеиаиием Обработка Квчлитет' Лг, мкы А, мкм Литье в кокичь и Ивнтробвэкное Обработка Кчьлчтст' Лг, ыкы Ь, мкм Точевие, фрезерованне, строгаиие Литье в песчаные формы 25 50 20 5 Однократная Черновая Чистовая Тонкая 25 50 20 5 11 12 10 7 — 9 Отливка 1 класса точности Однократная ! 11 — !2 ! 32 ! 32 Черновая 12 ~ 50 ) 50 бопочковь ~в формы 25 20 1О 5 Литье в о 1Π— 1! 11 10 7 — 9 25 20 10 5 Однократная Черновая Чистовая Тонкая Отливки П класса точности Черновая !4 !00 ~ 100 Получистовая ~ 12 50 ! 50 Литье по выплаввяемым моделям Отливки П1 класса точности 7 — 9 ) 2,5 ! 5 Однократная Тонкая Обдирочная Черновая Получистовая !6- !7 320 320 14 в 15 250 240 !! — 12 100 100 Шлафованае отливок, получаемых разлачнымн способамн Отливки 1, П, П! классов точности Однократная Черновая Чистовая Тонхая 7 8 — 9 6 — 8 5 — 6 5 10 1О 20 5 15 0,63 Чистовая Тонкая !0-! 1 25 25 7 — 9 5 5 ~ Значения лолусксе лля квалитеточ 5- !7 ланы ч табл.
32. Указания длв расчета припусков н предельных размеров нри изготовлении деталей из отливок. Для верхней поверхности (по положению) отливки при заливке металла к сумме йг + А прибавлять: 0,5 — 3 мм для отливок из серого чугуна и 0,5-4 мм для отливок из стали. )(ля элементов отливок, обращенных к оси вращения, с целью компенсации ликвационной зоны и неоднородности химического состава металла при центробежном литье и лля особо ответственных деталей — задавать 5 в 7,5 мм иа сторону. Базирование заготовок по необработанному отверстию следует использовать только на первой операции.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
