Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 123
Текст из файла (страница 123)
Схеме егрегатнеге стыке е вевейетвыы степам а вереустеаавкей загеюнак (вайгжяедиаежь еы)г 1 е 2 — заготовки а) б) Рес. и. Агрегатные стенке для аднеетейаний айзж епяямг а — с горнзаитеяьной головкой; — с яертякальнай головкой !О- 13, а с переустановкой — на рис. 14. В середине стола станка (рис. 12) возможна установка дополнительной головки. Агрегатные станки с непрерывным круговым перемещением заготовок в процессе обработки (роторные станки) предусматривают полное совмещение испомогательного времени с машинным, так как исключается вспомогательное время иа пуск станка после каждого Рее. 9.
Агрегатные етявез длн трехетеуажий ебйа- йетьнг е — а тремя горизонтальными голоекамн, Л вЂ” с двумя горюантаяьвыыи н одной еертякаяьяай головками 456 окрлкоткл дктллкн нл Ап»кглтных станках и Автомлтичкских линикх а) Рас. 10. Агрегатввм ставка длв двусторонней обработка с аереуемвамкей загетемасз а — с одной горазоатальвой головкой; б — с одной всртпкальной головкой Р .1ггир ы й р И маскруговым переммаеввем заготовок Рве. 11. Агрегатные ставка с круговмм горвзевталз вым переммвеваем заготовок: л — с несколькими 4 горвзоптальныма голоакамв на пснтрзльной колонне; б — с нссколькнмв вертнквльнымп головками по периферии Рас. !Х Агрегатные станка барабанного тапа: о — для б1 двусторонней обработки горазонтальвымп головкамв; б — длл трехсторонней обработки горвзонтальнммн, наклонной н вертикальной головками ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА АГРЕГАТНЫХ СТАНКАХ Рие.
14. Агрегатвью етвиок барабамюго твив е иерегепиювкеб звготевек рабочего цикла (рис. 15). Стол с заготовками и центральная колонна, несущая силовые головки, непрерывно вращаются, а кюкдый рабочий шпиндель имеет главное двюкение (вращение) и движение подачи. Прн повороте стола иа угол 15 — 30' вращение инструментов прекращается, с тем чтобы можно было снять и установить заготовку. Число одновременно обрабатываеммх заготовок равно числу головок. Агрегатные станки работают, как правило, в полуавтоматическом режиме, оставляя на долю оператора загрузочно-разгрузочную операцию и управление рабочим циклом, что при рациональном расположении оборудования допускает многостаночное обслуживание. В экономически обоснованных случаях установка робота или устройства для загрузки и разгрузки заготовок позволяет полностью автоматизировать работу агрегатного станка.
В серийном производстве применяют переналаживаемые агрегатные станки для обработки группы однотипных деталей. В процессе наладки станка на обработку новой детали меняют зажимные приспособления и инструмент, выбирают режимы резания, перемещают или изменяют положение силовых головок, заменяют шпиндельную головку и др. На малых агрегатных станках пинольные силовые головки на кронштейнах можно перемещать по кольцевым павам круглой станины, поворачивать вокруг вертикальной оси и фиксировать в требуемом положении. Проектирование нападок.
Исходными данными для проектирования наладки являются заданный такт выпуска и плановая себестоимость механической обработки детали с ужесточенными техническими требованиями нв Рис. 15. Агрегатвмя етвиек е иеврермивмм круговым веуеммиевием загиюмж 20-30 о,' против указанных в чертеже, т. е. с олрелеленным резервом точности. Такт выпуска определяет штучное время обработки одной летали: Тм, = СК/(60№), где С вЂ” фонд рабочего времени в часах за расчетный период (смену, месяц, года); К = 0,8+ —: 0,85 — коэффициент загрузки агрегатного станка; Ж вЂ” программа выпуска деталей за период времени С;/ — число заготовокк, одновременно обрабатываемых на одной позиции агрегатного стайка. В свою очередь, Т„ = Тм + Тм где Тм — основное время лимитирующей позиции, мин; Т, — сумма элементов неперекрываемого вспомогательного времени, затрачиваемого на выполнение данной операции, мин.
Основное время на каждой иелимитируюшей позиции Тм принимают близким к Тго что позволяет повысить стойкость инструмента на этих позипнях без ущерба для производительности. Следует стремиться к одинаковому (минимальному) времени Т,„на всех позициях обработки: )и (и Т гм зои где 1„— длина рабочего хода, мм; минутная подача, мм; з, — подача, мм/об; и — частота вращения шпинделя (детали), об/мин. Форсирование з„и л (л — функция скорости резания е) ограничивается жесткостью системы СПИД и периодом стойкости инструмента.
Для агрегатных станков принимают такой период стойкости Т„, который обеспечивает минимальную стоимость обработки, т. е. оптимизирует значение Т„ при снюкении затрат на инструмент, его смену и настройку. Для многоинструментальных нападок на агрегатных станках Т„ ю 4 + 8 ч, что обеспечивает смену инструмента 1 — 2 раза за рабочую сме- 458 ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА АГРЕГАТНЫХ СГАНКАХ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ Рвс. 14.
Схемы еавелелпыв даваы Раяечеге хала еаеула 2.,+Ьч Р 1.' о — Р; л 2(/ю + Ь + Г) ну. Применение быстросменного инструмента, налаживаемого вне станка, сокращает вспомогательное время на его смену и поэтому позволяет форсировать режимы резания путем сокращения периода стойкости. Два-три комплекта приголного лля работы инструмента хранят на стенде нли в инструментальном шкафу в непосредственной близости от группы агрегатных станков или автоматической линии. Наиболее прогрессивной формой обслуживания является автоматическая смена инструмента в процессе работм станка, загрузка и выгрузка заготовок.
Разделение обработки на черновую и чнстовую необходимо, когда выполнение операпни за один рабочий хол не обеспечивает получения требуемой точности обработки и параметра шероховатости поверхности. Объединение черновых и чистовых рабочих ходов недопустимо, если это влечет за собой остаточные деформации от действия сил резания или зажима, снижает производительность нз-за неблагоприятного сочетания режимов резания или малой стойкости отдельных ступеней режущего инструмента. Прн многопереходной обработке заготовок на многопозипионных станках бывает целесообразно не только разделить технологические переходы на черновые н чистовые, но и ввести получистовые переходы, что повышает качество обработки и стойкость инструментов, не увеличивая Т„, так как все переходы выполняются одновременно.
Не рекомендуется объединять в один технологический переход чистовую н черновую обработки (например, развертываияе и цекование), так как возникающие при этом вибрапии вызывают огранку и другие отклонения. Рсли объединение технологических переходов необходимо из-за отсутствия свободных позиций, применяют компенсирующие (плавающие) устройства или обеспечивают последовательность процессов обработки, т. е. вступление в работу второго инструмента после окончания резания первым инструментом. Иногда на многошпиндельных головках и агрегатных станках применяют комбинированные янструменты (сверло-развертку, зенкер-развертку) для обработки в процессе сверления нескольких точных базовых отверстий.
Широкое применение таких инструментов нецелесообразно, так как кроме их сложности и дороговизны невозможен выбор рациональных режимов резания для каждого перехода и удлиняется рабочий ход. Разделение операций на черновые и чистовые не гарантирует получения высокого качества поверхности и точности. Часто достижение точности обеспечивает не столько выполнение чистовых переходов, сколько соблюдение необходимых норм точности при черновой обработке.Например, развертывание «в линию» не может устранить отклонения от соосности отверстий после сверления.
Длина рабочего хода )„=а+Ц+Г+Ь, где а = 2 + 3 мм — подход инструмента на рабочей подаче к обрабатываемой поверхности; 1., — длина обрабатываемой поверхности, мм; à — длина заборной части инструмента, мм; Ь вЂ” перебег инструмента 1Ь = 2 + 5 мм для схвозного отверстия (рис. 16,а); Ь = 0 для глукого отверстия (рис. 1б,б)).При входе и выходе сверл як 10 мм на неровные нли наклонные поверхности подачу следует уменьшать в 2 - 3 раза.
На многопозиционных агрегатных станках глубокие отверстия целесообразно сверлить за несколько технологических переходов на глубину н т, д, (рис. 1б, в) сверлами уменьшающегося лиаметра (я', > аз > яз и т. д. на 0,2 — 0,5 мм), с тем чтобы при каждом последующем перо. ходе просверленные участки проходить с уско- ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА АГРЕГАТНЫХ СТАНКАХ Цикхограмме работы Пример обработки Упповпое обозначение цикла Операция ш»л ю ю ы $ ) юч 1)в (с+ Ь+Р ренной подачей; тогда 1„ — + о, где и — число переходов (участков). Ясли ступенчатое отверстие недопустимо, обработку производят сверлом одного диаметра с многократным выводом н подводом его на ускоренной подаче.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
