Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 118
Текст из файла (страница 118)
Для мягких материалов я шероховатой поверхности значение К больше, для твердых материалов — меньше. Дополнительное медленное возвратно-поступательное движение детали относительно брусков ( Г„р — — 1 + 2 м(мин) ускоряет процесс съема металла и улучшает условия обработки.
Давление брусков на обрабатываемую поверхность определяет интенсивность протекания процесса. а) 3) Рве. 292. Лепяавиа е брусками ллв аувер(пивяирмвмаа кажвшрвчесяея (а) я вве кой (б) вьрквктер: 1 — гайка; 2 — рамка; 3 — корпус державкн; 4 — брусок; 5 — пружины При суперфинишнровании применяют низкие давления. Чистовую обработку выполняют при минимальном давлении: О,!в 0,3 МПа для деталей из стали, 0,1 — 0,2 МПа для деталей из чугуна, 0,05 — 0,1 МПа для де. талей из цветных металлов. Состав рабочей жидкости влияет на качество обработанных поверхностей.
С увеличевием вязкости рабочей смеси режущее действие брусков уменьшается, и притупление наступает быстрее. Наилучшей рабочей жидкостью следует считать смесь керосина (80 — 90%) с веретенным нли турбинным маслом (1Π— 203(). Суперфииишные станки отличаются повышенным давлением абразивных брусков на обрабатываемую поверхность и замыканием кинематической цепи механизма подачи брусков. После подхода режущего инструмента к обрабатываемой детали и создания необходимого натяга поршень пневмоцилиндра подачи «запирается» в этом положении, благодаря чему резко уменьшаются отжатия режущего инструмента. Суперфинншные станки оБРАБотке детАлей мАшин нА метАллорежуших стАнках а1 Рис.
293. Схема суиерфинимиой обработки ение ко- робки иереввч аа двухммвцммвом иитемате: а— цнлиндраческих шеек; б — конической и торцовой поверхностей имеют агрегатное исполнение с высокой степенью автоматизации. Это позволяет проводить миогопозициониую обработку различных поверхностей детали или нескольких деталей в автоматическом цикле. Па рис. 293 показана схема обработки на двухпозидионном суперфинишном автомате двух пилннврических шеек, конической и торцовой поверхностей первичного вала коробки передач с производительностью 80 шг/ч, Для обработка торца имеется устройство кинематического замыкания обратной связи. В процессе суперфиниширования параметр шероховатости поверхности уменьшается с Яа = = 04+0,8 мкм до Ва = 005-:0,1 мкм, биение торца снижается с 0,015-0,04 до 0,01 — 0,025 мм. В суперфинишных станках для обработки щеек коленчатых валов, для которых одновременно с уменьшением параметра шероховатости поверхности желательно уменьшить отклонение от круглости шеек, применена кон- рве.
294. Схеме сунерфимммой ебрвбетка с ехватм- вимвим рмиелмвммем брувсов струкция трехбрусковых головок 1 (рис. 294). Режущие бруски расположены под углом 120' друг к другу, обеспечивая охват обрабатываемой шейки 2 с трех сторон. Верхняя дерхсавка 5 с бруском связана с гидроцилиндром радиальной подачи; остальные дне державин с брусками 3 и 4 получают синхронное с верхней державкой перемещение с помощью шестеренчато-реечной передачи б. Расположение брусков с трех сторон позволяет головке лучше самоустанавливаться по обрабатываемой шейке.
Полнроваяис Полиронание предназначено дли снижения параметра шероховатости поверхности без устранения отклонений формы деталей. Наибольшее применение полирование имеет для декоративной отделки и чистовой обработки фасонных поверхностей. Абразивный инструмент иа эластичной основе обеспечивает малые давлении резания ОБРАБОТКА НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ И ХОНИНГОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ Область применения Круг Войлочный с накатанным абразивным зерном Предварительное полирование с большим съемом для получения Яа = 0,4+ 1,6 мкм Чистовое полнрование для получения За =О,1+ 0,2 мкм Фетровый и вой- лочный с подво- дом пасты в зону резания Текстильный с подводом пасты в зону резания На вулканнтовой связке Чистовое полирование для получения Яа = = 0,012+0,1 мкм Полнрование поверхнос- тей с сохранением ис- ходных геометрических параметров Предварительное и полу- окончательное полирова- ние для получения Яа = = О,1-:0,8 мкм Лепестковый (пз шлифовальной шкурки) Абразивные материалы Область применения Обработка Облвсг ь прпыепеппв Электрокорунд Полирование: эластичными кругами Карбид кремния шлифоваль- ной шкуркой Карбид бора Окись хрома Окись железа, окись алюминия, венская известь Обработка свободным абразивом во вращающихся барабанах и внброконтейнерах Струйно-абразив- ная Паста ГОН (0,03-0,2 ГПа) независимо от язмененнй формы обрабатываемых поверхностей.
В процессе предварительного полированшг удается снимать припуск до 0,3 мм вследствие применения крупнозернистых абразивных порошков (зернистостью 16 — 80) и высоквх скоростей резания (15 — 35 м/с). Этот процесс фактически является разновиднрстью шлифования и эффективен дла подготовки поверхности к чнстовому полированию и перед металло- покрытием. В качестве абразивного инструмента при полировании прнменают эластичнме крути и абразивные шкурки. Эффект полированив достигается также при обработке деталей во вращающяхся барабанах, виброконтейнерах н установках, в которых инструментом служат свободный абразив или абразивные инструменты (табл. 76).
При полировании зластичнымн кругамн достигается широкий диапазон качества обработанных поверхностей (табл. 77 — 79). Для полученяя низких параметров шероховатости поверхности обработку следует мети 76. Область применения разлнчнмх сюсабов безразмерюй отделочюй обработки Декоративное полнрование.
Обработка фасонных поверхностей Полирование цилиндрических, плоских и конических поверхностей. Обработка деталей сложных форм (пресс-форм, штампов и др.). Полирование криволинейных поверхностей под окраску (автомобильных кузовов, холодильников и цр.) Декоративная отделочная обработка мелких и средних деталей сложных форм. Скругление острых яро мок Отделочная обработка режущего инструмента с одновременным формированием заданного микропрофиля поверхности. Обработка внутренних труднодоступных участков в де- талях 77. Область применении кругов па зласпгчпоа связке 78. Область применения различных абразивных материалов на операциях аолироаапиа Предварительное и полу- окончательное полированне деталей из стали и ковкого чугуна Полирование деталей из чугуна и цветных металлов Полирование деталей нз цветных металлов и твердыу сплавов Чистовое полирование деталей нз черйых и цветных металлов, особенно после металлопокрытий Чистовое полированне деталей из цветных металлов (окись железа для обработки более твердых материалов, окись алюминия и венская извесп— для обработки более мягких материалов с низким параметром шероховатости поверхности) Полуокончательное и чистовое полирование деталей из черных и цветных металлов ОБРАБОткА деталей мАшин иА метАллОРежузцих стдиклх Характеристике ленты Оялв,"кдвю- швя жидкость юзл материал для смазывания ленты Форме обрвбвты- ввемой поверхности Зернистость абразива Абра- зивный мате.
рнвл Скорость ленты, м/с Материал детали Тип опоры Давление МПв прн шлнфовв- нии прн полирова- ния 10 — 15 15 — 20 0,05 — 0,15 0,05 — 0,2 Сульфофрезол, масляные эмульсии, тальк, жир 25 — 1О 25-10 6 — 5 6 — 4 (или пасты) 6 — 4 (или пасты) Сталь Плоская Фасонная Плита Плита или контакт- ный ролик Контактн- ыйй ролик 24А 80 — 16 35 — 40 0,05 — 0,2 Цилиндри- ческая или фасонная Содовый раствор 80-!6 10 — 6 15 — 20 30-35 0,05 — 0,2 0,05-0,2 Чугун Плоская и фасонная Цилиндрическая или фасонная тела ара- шеняя Плита Контакт- ный ролик 62С Медь 25 — 10 62С 50-6 6 — 5 12-! 5 Плита До О,О3 » 0,03 Масляные эмульсии, жир лоск ая и фасо иная Цилиндрическая и фасонная тела вра- щения Контакт- ный ролик 5- М40 35 — 40 (или пасты) 79.
Окружная скорость полировальных кругов, м!'с 80. Последовательность переходов прн полиро- вании 81. Режимы обработки лентами в несколько операций с применением абразивного янструмеята разной зернистости (табл. 80). Полиронание шкуркой и лентой выиолнвется по двум основным схемам резания. Первая схема основана на применении высоких скоростей резаная (1Π— 40 м)с), приближающихся к скорости шлифования. Вторая схема предусматривает полирование на нязких скоростях (10 — 60 м(мин), соответствующих скоростям хонингования и суперфиниширования.
При высокоскоростном полировании в качестве режущего инструмента используют ленты и гибкие вращающиеся диски, изготовленные из шлифовальиой шкурки. Ленты, работающие на ленточно-шлифовальных станках, применяют для снятия больших припусков (до 0,1 — 0,3 мм) с одновременным снижением шероховатости поверхности. Скорость сьема металла и шероховатость поверхности определяются скоростью резания, зернистостью ленты и силой ее прижатия к обрабатываемой поверхности.
Рекомендуемые технологические условия ленточного полирования даны в табл. 81. Наименее шероховатая поверхность при небольших съемах ОБРАБОТКА НА НЬЯНФОНАЛЬНЫХ Н ХОНИНГОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ 443 прнпуска получается при полировании на свободной ветви ленты. Для увеличения производительности применяют контактные ролики; конструкцию и материал лля этих роликов выбирают в зависимости от назначения полирования.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
