Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 113
Текст из файла (страница 113)
На ставках с круглым столом скорость вращения стола достигает 20-30 м/мии, что особенно важно при шлифовании закаленных деталей, склонных к прижогам и трещинам. Поэтому при обработке большого числа мелких деталей, а также деталей, имеющих круглую или квадратную форму, целесообразно использовать станки с круглым столом, Эти станки менее универсальны, чем станки с прямоугольным столом, поэтому их применяют в серийном и массовом производстве. Шлнфовавие торном круга осуществляют на станках с прямоугольным и круглым столом, а также иа двусторонних станках, на которых одновременно обрабатываются две параллельные плоские поверхности детали. Торцешлифовальные станки с прямоугольным столом имеют наибольшее применение для шлифования направляющих поверхностей, пазов, удлиненных плоских поверхностей и различных труднодоступных наклонных поверхностей (рис.
279). Во избежание нагрева н деформации обрабатываемой поверхности при шлифовании с большим сьемом, применяют сегментный шлнфовальный круг на бакелитовой сашке и уменьшают поверхность резания наклоном шлифовального круга (рис. 280). На черновых операциях наклон круга допускается до 2 мм, на чистовых операциях с высокими требованиями к отклонению от плоскости наклон круга ие должен превышать 0,05 мм. Наиболее производительная обработка достигается на станке с круглым вращающимся столом. Обработка ведется двумя методами: многопроходным и однопроходным (глубинным). При многопроходном шлифовании стол станка получает быстрое вращение (в среднем с окружной скоростью 15 — 20 м/мин); вертикальная подача шлифовального круга (на врезанне) осуществляется периодически за один или несколько оборотов стола.
При однопроходном шлифовании стол станка медленно врашаетсв (в среднем с окружной скоростью 0,5 — 3,0 м/мин), и за один оборот стола снимается весь припуск. Многопроходное шлифование, осуществляемое на малых глубинах резания, сопровождается значительно меньшими силами резания и тепловыделением по сравнению с однопроходным шлифованием.
Обрабатываемые детали, не требующие столь сильного зажима, как при глубинном шлифовании, меньше деформируются. Поэтому многопроходным шлифованием обеспечивается более точная обработка с достижением параметра шероховатости поверхности Л =04-:08 Наладки отличаются простотой и универсальностью. Однако по производительности а) 4) у) Рае. 280. Следы абэазвааых иауаав аа шлафеваввей вавеушккта весле ебуабеткв ва текяанлифевааьаых ставках е Разным как аеааа мууга: а — с базьшим аакаоаом крута при обдирочном шлифования; б — е малым ааклоаом круга аа частовых операцвях шлифования; к — без наклона круга аа прецизяокямх операпвях шлифовавия с выеекимк требовааияма к плоскоетяеств ОБРАБОТКА НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ И ХОНИНГОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ многопроходное шлифоваиие иэ-за больших затрат времени на установку, снятие и измерение обрабатываемых деталей значительно уступает однопроходному.
Многопроходное шлифованне возможно лишь на одношпиндельных станках. При однопроходном шлифовании в зависимости от заданного прнпуска, требований точности, шероховатости поверхности н производительности применяют станки с одной, двумя, тремя, четырьмя и пятью шлифовальными головками, При этом загрузка, выгрузка н другие вспомогательные операции выполняются в течение основного времени обработки.
При проектировании однопроходного шлифования необходимо учитывать, что снимаемый одним кругом припуск не должен превышать при предварительной обработке 0,7 мм и при окончательной обработке 0,3 мм; при этом параметр шероховатости поверхности обеспечивается не выше Ял = 0,4 мкм. Однопроходное шлнфование сопровождается выделением и концентрацией в детали большой теплоты и поэтому этот метод не рекомендуется для обработки тонкостенных деталей и труднообрабатываемых материалов, нмеюших склонность к прижогам и трещинам.
Однопроходное шлифование требует многоместных нападок и прочного крепления обрабатываемых деталей; чаще применяют не электромагнитные устройства, а установочные приспособления с механическими захшмамн. Метод однопроходного шлифования целесообразен для массового и серийного производДля предупреждения прижогов шлифуемой поверхности лучше применять мягкие крупнозернистые круги на бакелитовой связке, а их форму выбирать исходя из плошади обрабатываемой поверхности. Сплошной круг применяют для шлифования прерывистых поверхностей. Одновременное шлифоваине двух параллельных поверхностей осуществляется на двусторонних торцешлифовальных станках (табл.
66). Двустороннее шлифование обеспечивает малые отклонения от параллельности и плоскостности боковых сторон при очень высокой пронзводительности обработии. Основным недостатком двусторонних торцешлифовальнмх станков валяются большие поверхности контакта режущего инструмента с деталью, вызываюшие интенсивное выделение теплоты. Поэтому на таких станках применяют мягкие крупнозернистые шлифовальные круги иа бакелитовой связке, работающие в режиме само- 66. Способы шлнфованив на двусторонних з орцешлвфовальиых станках Схема шлифования Краткая характеристика Шлифование с круговой непрерывной подачей деталей.
Обрабаз ываемые детали типа вилок, втулок, штоков, пальцев устанавливаются в гнезда непрерывно врашаюшсгося диска и принудительно вводятся в зону шлифования между кругами. Установка н снятие деталей производятся при вращении диска в течение основного времени обра- ботки Шлифование напроход коротких цилиндрических деталей типа колец н дисков. Обрабаз ываемые детали свободно, без закрепления подаются в зону шлифования, принудительно проталкивая друг друга между двумя шлифовальными кругамн.
В зоне шлифования детали самоустаиавливаюгся по режущей поверхности кругов и двигаются между верхней и нижней линейками. Этот способ шлифования наиболее про- изводительный Шлифованне с помощью поворотного индексируюшего диска используется для обработки крупных деталей с индивидуальным зажимом. Имеется три позиции: загрузочная, рабочая и разгрузочная. Установка и снятие детали осушествляются в течение основного времени обработки затачивания, Технологические возможности двустороннего торцешлифованил показаны на примере обработки поршневых пальцев и колец. На рис.
281 приведена схема шлифования торцов поршненого пальца. Длина пальцев 90 мм, диаметр 30 мм, снимаемый припуск 0,4 мм на сторону, круговая подача загрузочного оьравоткл дктллкй машин нк мктлллоркжкщпх станках Продолжение табл. бб ние имеет две позиции; на одной позиции осуществляется установка и снятие деталей, а противоположная позиция находится в зоне шлифования. Способ целесообразно использовать в серийном производ- стве Способ индивидуального шлифования при обработке небольшого числа деталей.
Обрабатываемая деталь устанавливается в приспособление, имеющее возвратно- прямолинейное движение для ввода детали в зону шлифования и вывода ее после обработки диска 2 м/мин. Обрабатываемые пальцы укладываются в призмы, расположенные по периферии вращающегося загрузочного барабана 1. Приближаясь к шлифовальным кругам 5, рычаг 2 натяжением троса 3 зажимает деталь 4 в призме. При выходе из зоны шлифования рычаг 2 откидывается, и обработанный Рпе.
281. Схема шлиф оп аппп т ори оп в ершов ваго ппдьпп: а — одновременное шлпфоваппе доух торцов; б — подвод и зккроплепое обрабатываемой деткпп Рпе. 2ол. Схема шапфовшшп корпев поршневых кодек: а — загрузка и шлпфооаппе; б — движения деталей в зоне шлифования; и — схема привода ременного конвейера палец выпадает из призмы. Отклонение от параллельности шлифованных торцов не превышает 0,02 мм.
Длина пальцев выдерживается с точностью 50 мкм. Производительность обработки — 1000 пальцев в час. Схема торцешлифования поршневых колец приведена на рис. 282. Кольца 1 ременным конвейером 2 доставляются на опорный нож 3, проходящий через шлифовальные круги б. По ножу кольца перемещаются между направляющей линейкой 4 и ременным приводом 5, проталкивая друг друга в зону шлифования. При выходе из рабочей зоны детали по направляющим линейкам скатываются в тару.
Шлифование проводят за два рабочих хода; при первом снимают припуск до 0,15 мм, а при втором — 0,05 мм на сторону, Производительность обработки— более 100 колец в минуту. Отклонение от параллельности боковых сторон кольца не превышает 0,02 мм. При чистовом шлифовании грие. 283) кольца 1 из магазина 2 передаются цепным конвейером 3 по направляющей пластине 4 в зону шлифования. При выходе из атой зоны кольца падают на ременный конвейер 5 и затем в тару.
Смещением оси нижнего шпинделя относительно оси верхнего шпинделя достигается непрерывное изменение скорости вращеняя колец на всем пути их движения между кругами, благодаря чему улучшается качество шлифованной поверхности. При чистовом переходе снимают припуск 0,025 — 0,035 мм на сторону. Достигаемый параметр шероховатости поверхности Яп = 0,4 мкм.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
