Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 112
Текст из файла (страница 112)
Кулиса 7 поворачивается по часовой стрелке и плечом выносит обработанную деталь из рабочей зоны на разгрузочный лоток 8 (положение П и 1П). В конце хода кулисы 7 поднимается упор 2, ннжняа деталь скатывается из лотка 1 на периферийную поверхность кулисы (положенне П1). Затем кулиса опускается и вносит деталь в рабочую зону на ролики 5 н 6 (положенне 1р). Подобные наладки можно использовать для шлифования колец и втулок с цилиндрическим и коническим отверстиями. фованне торцом круга производительное, так как в резании одновременно участвует большее число режущих зерен. Однако большой контакт круга с деталью при шлифовании торцом вызывает интенсивное выделеяие теплоты в процессе шлифования, что нередко приводит к деформациям, прижогам и трещинам на обрабатываемых поверхностях. При шлифовании периферией круга поверхность контакта и число одновременно режущих зерен значительно уменыпаются, поэтому снижаются производительность, количество выделяемой теплоты н деформации.
Последнее особенно важно дла получения высокой точности шлифовании маложестких н тонких деталей. Станки, работающие периферией круга, более универсальны. Они обрабатывают плоские н фасонные поверхности, прямобочные и профильные канавки„тонкостенные детали и трудношлифуемые материалы, склонные к прижогам. Поэтому способ шлифования периферией круга широко применяют в единичном и мелкосерийном производстве, при которых требуются универсальные наладки. В массовом и серийном производстве этот способ применяют в тех случаях, когда нельзя использовать шлифование торцом (профильное шлифование, шлицешлифование и обработка трудношлифуемых материалов).
Шлнфование периферией круга осушествляетса на станках с прямоугольным и круглым столами. Наиболее универсальным являетск шлифование на станках с прямоугольным столом, на котором преимущественно обрабатываются детали удлиненной формы, с буртами, пазами, канавками, неустойчивые с недостаточно развитой базой и деталя, у которых требуется обработать фасонные поверхности. При обработке последних круг профилируется в процессе правки.
421 ОБРАБОТКА НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ И ХОИИНГОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ Схема правки Кратххх характеристика В массовом и крупносерийном производстве правящие устройства для профилирования расположены на шлифовальной бабке. Наиболее часто применяемые схемы профилирования приведены в табл.
64. В мелкосерийиом и единичном производстве заданный профиль на шлифовальном круге мозно получить с помощью сьемного приспособления, установленного на стол станка (рис. 275,а). Правящий алмаз 3 закреплен 64. Схемы профилировании шлифовальных кругов Одновременная правка тремя алмазами под углом. Угол правки регулируется, Индивидуальная наладка каждого ал- маза Правка по радиусу. Радиус можно изменять с образованием выпуклого и вогнутого профиля круга Профильная правка по копиру. Профиль копирной линейки может передаваться непосредственно на круг илн с помощью устройства, в ко~ором рабочий профиль копирной линейки передается системой пантографа, позволяющего повысить точность профилиро- ванвя Профильная правка алмазной гребенкой, Отличается простотой правящего устройства и Высохой производительностью правки.
Целесообразна в серийном и массовом производ- стве Профильная правка алмазным роликом. Отличается высокой производительностью правки и высокой стойкостью инструмента. Применяется правка методом шлифования илн накатывания профиля на круге. Целесообразна в массовом производстве Рае.
275. Профильная ававиа кругов в подвижной державке 4. В нижней части державки 4 имеется рабочий наконечник, который под действием пружины 6 поджат х копиру 5, Поворотом маховика 1 державка 4 перемещается вдоль копира и передает его профиль шлифовальному кругу 2. Радиусные формы выпуклого или вогнутого профиля образуются поворотными правящими устройствами (рис.
275,6), закрепленными также на столе станка. На станке с прямоугольным столом можно шлифовать поверхности под любым заданным углом с помощью поворотных магнитных плит, синусных тисок и линеек (рис. 276, а) нли профилнрованными кругами (рис. 276,6). Шлицешлифование является разновидностью плосхого шлифования на станках с прямоугольным столом. Различные способы шлицешлифоваиия даны в табл. 65. При способе 1 центрирования валов, имеющих до шести шлицевых канавок, целесообразно проводить шлифование по способу А; при этом лучшие результаты достигаются кругами на керамической связке, обладающими повышенной кромкостойхостью.
Валы, имеющие больше шести канавок, целесообразно шлифовать по способу Б. В этом случае одновременно тремя кругами шлифуются три разные канавки, что позволяет увеличить угол правки боковых кругов и этим повысить их кромкостойкость. 422 ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕН МАШИН НА МЕТАЛЛОРЕШУЩИХ СТАНКАХ а) Рве. 276.
Сквмы имафвваиии иа иноскошлабшвнльиои станке с иряивугольамм столом: а — с чомомыо си- нуснмх тисок, б — профнлированными кругами Способ пвнгрироаания Способ шлифования А Шлифование одним кругом дна и боковых поверхностей шпицев Б Шлифование дна и боковых поверхностей шпицев тремя кругами, закрепленными на олной оправке В Раздельное шлифование лна (а) и боковых поверхностей (варианты б — г) шлицев 65.
Способы шлнфованая ншнцевых валов Технологическая харакгврисгиш способа шлифования Простота наладки, точное взаимное расположение обработанных поверхностей, длительное сохранение профиля круга Недостаток — применение круга одной характеристики для разных условий шлифования дна и боковых по- верхностей Возможность применения кругов разных характеристик лля обработки дна и боковых поверхностей Недостаток — усложнение наладки, удлинение шпинделя с кругами, увеличение отжатия и виб- рации Возможность применения кругов разных характеристик и улучшение условий шлифования дна и боковых поверхно.
отей, упрощается правка кругов Недостаток — необходимость обработки в две операции на разных станках или с переналадкой, в результате чего снижается точность взаимного расположения поверхностей и на 30-40;г увеличивается время обработки по сравнению со способом А 423 ОБРАБОТКА ИА ШЛИФОВАЛЬНЫХ И ХОНИНГОВАЛЬНЫХ СГАНКАХ Продолжглие табл 65 дЛ М' гет дет При способе П центрирования боковые поверхности шлифуют кругами с острой режущей кромкой.
В этих условнах меньше выкрашиваются круги на бакелитовой связке. Пример наладки шлицешлифованыя с донустымой погрешностью шага 0,012 мм приведен на рнс. 277. Для установки вала в угловом положении служит приспособление с откидным шаблоном. Корпус прислособлеыия 1 установлен на столе станка строго по линии центров. После установки обрабатываемого вала 3 в центрах поворотом рукоятки шаблон 2 поднимается до упора в боковые поверхности двух лнаметрально расположенных шпицев. На конце вала закрепляют хомутик 5, связанный с поводковым патроном передней бабки 6, а установочный шаблон опускают. Шлид шлифуют при возвратно-поступательном перемещении стола.
Делительный механизм обеспечивает поворот на заданный шаг шпицев после каждого двойного хода стола. Крут 4 правят правящям устройством с тремя алмазами, смонтированным на корпусе шлифовальной бабки (рис. 277, о). Активный контроль позволяет автоматизировать процесс шлицешлифования. Прн каждом ходе стола шлифуемый вал 1 (рис, 278) набегает на автоскобу 2 и отводит ее в крайнее правое положение. При обратном ходе стола пружина отводит автоскобу в исходыое положение. Когда шлифуемая поверхыость (дыо шлидев) будет иметь заданный размер, автоскоба при очередном касании с валом войдет в шпицы, замкнет злектроконтакт и даст комщщу на окоычание обработки.
Ширина шлифуемых шпицев обеспечивается автоматически пря одновременной трехсторонней правке круга. На плоскошлифовальных станках, как правило, применяется способ многопроходного шлифопания с малой глубиной резания б) Рве. 277. Схема шлвфовавва два а боковых поверхностей шанцев префвлароваваым кругом: а— конфигурация п размеры обрабатываемой шлнцевой поверхпоств вала, б — схема наладки, е — скема профилирования круга и большими подачами.
Этот способ обеспечивает наименьшее тепловыделение при шлифоваыии и высокое качество обработки. При методе плоского глубинного профильного шлифования по делому без предварительной лезвийной обработки шлифовальный Рве. 278. Схема устройства акта оного контроля арв шлвцешлвфоаашш 424 ОБРАБОткА деталец мАшин ИА метхлзОРежущих стАнкАх Рае. 279.
Схема ебрабатка ааазавляюаюх стаканы аа теучешлифевальюм станке е арааеуголыым круг врезается на глубину заданного профиля, и процесс шлифования осуществляется при очень медленной «ползучей» подаче стола. Весь заданный профиль шлифуется за одиндва хода. Метод однопроходного плоского шлифования целесообразен при обработке заготовок повышенной твердости или пониженной.обрабатываемости лезвийным инструментом, Станки с круглым вращающимся столом более производительны, чем с прямоугольным столом, вследствие сокрашения времени на реверсироваиие и перебеги стола, а также возможности повышения скорости перемещения стола. На станках с возвратно-поступательным перемещением стола его скорость обычно не превышает 10 м/мин из-за инерционности механизма реверсирования стола.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
