Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 114
Текст из файла (страница 114)
Отклонение от парал- 427 ОБРлБоткл нА и<ливоняльных и хонингоялльных с<АнкАх Рае. 283. Схема частавпго мпифпвяааа 67. Достигаемые гочнос<ь н параметр шероховатое<в поверю<ости прн отлелочнон оГ>работке абразивным инструментом Пьрьмптр шерпхппьгсстп поверхности Ла, мкы Отклонения формы, мхы Обработка Обпьсть прпыепенпя после об- работки лп обра- ботка после об- работки лп пбра- боткп Тонкое шли- фование 30-50 0,63 — 2,5 0,08 — 0,32 0,32 — 1,25 0,04 — 0,16 10 0,63 — 2,5 0,32 — 0,63 Обработка отверстий с точностью 5 — 6-го квалитета н параметром шероховатости до Яа = 0,025 —: +0,4 мкм 0,16- 0,63 0,02-0,16 Хонингование 30 — 50 5 — 10 5 — 10 0,5 — 1,О 0,32 — 1,25 0,04 — 0,32 0,32 — 0,63 0,008 — 0,08 Доводка Суперфяниши- рование Не устраняет 1,25-5 0,63 — 2,5 0,32 — 0,63 0,32-1,25 О,! 6 — 0,63 0,008 — 0,08 Полированне абразивной лентой Не устраняет 0,63 — 2,5 0,32 — 1,25 0,16-0,63 0,08-0,32 лельности боковых сторон колец не превышает 0,012 мм.
Производительность операции — 150 колец в минуту. Отделочная обработка абразивным инструментом Отделочная абразивная обработка разделяется на процессы: а) размерной доводки с уменьшением от«лоиения формы и параметра шероковатости поверхности (тонкое шлнфование, хонингование и доводка); б) про- цессы безразмерной доводки, которые применяютсл лишь для сниженяя параметра шероковатости поверхности (суперфиниширование, полировавие).
Технологические возможности и область применения каждого из методов отделочной обработки приведены в табл. 67. Обработка цилиндрических, плоских и фасонных поверхностей с точностью 5 — 6-го квалитета и параметром шероховатости до да=005-:0,2 мкм Обработка плоских наружных и внутренних цилиндрических поверхностей с ючносгью 5-го квалитета и выше н параметром шероховатости Яа=0,012-: 0,1мкм Чистовая безразмерная обработка плоских и цилиндрических поверхностей с параметром шероховатости поверхнос<и до Яа = 0,0! мкм Чистовая безразмерная обработка криволинейных, цилиндрических и плоских поверхностей с параметром шероховатости поверхности до Яа = 0,1 мкм ОБРАБОткА детАлей мАшин нА метлллОРежущих стАнкАх Тонкое шляфованне Тонкое шлифование характеризуется снатием малых припусков (0,04 — 0,08 мм на диаметр), применением чистовых режимов резания (табл, 68) и правки круга (табл, 69).
Его осуществлшот на прецизионных станках высокой нли особо высохой точности, обеспечивающих плавность хода пинолн правящего прибора при малых продольных подачах, отсутствие вибрации и упругих отжатяй технологической системы. Процесс требует хорошей фильтрации охлаждающей жидкости, чтобы ясключить попадание частиц абразина и стружки в зону шлифованяя. Тонкое шлифование яе выделяетсн в отдельную операцию, а выполнштся на заключительном этапе окончательной обработки за один установ детали (чтобы исключить погрешности установки).
Перед началом тонкого шлифовании круг подвергаегсн чистовой правке. Прн шлифовании в центрах центровочные отверстия детали должны быть тщательно зачищены. Наиболее широко применяются хонянгование, доводка, суперфинишяро ванне и полирование. Технологические возможности отделочных процессов прежде всего зависят от схемы резания (рис. 284).
Принципиальные отличия схем резанив определяются методом подачи режущего ин- Шлнфовенне Параметр внутреннее круглое врезное круглое прололное 20-.30 25 — 60 0,1-0,3 35 20-45 0,1-0,2 35 25-50 0,0! мм)лв. ход 4 — 7 дв. ходов 0,1 — 0,3 мм/мнн 5 — 1О с 0,005 — 0,0! мм)лв. ход 2 — 5 лв. ходов Выхаживание 69. Режимы правки абразивного круга й тонком шлифовании 68. Режимы тонкого шлифования Скорость: круга, м)с детали, м)мнн продольной подачи в долях ширины круга на один оборот детали Поперечная подача а) б) б) Рне. 284.
Схемы резание л — прн лонннгованнн; б — о еуперфвннлшрованин; е — прн полнрованна струмента. При хонинговании и доводке (притирке) радиальная подача брусков осуществляется механизмом клинового разжима с замыканием кинематичесхой цепи. В этих условиях давление резания меняется в зависимости от формы обрабатываемой поверхности: на выступающих участках давление резания растет и соответственно увеличивается сьем металла. При суперфинишировании радиальная подача на врезание абразивного инструмента осуществляется упругим поджимом бруска к обрабатываемой поверхности.
В этом случае радиальное давление резания н сьем сохраняются почты постоянными, независимо от формы обрабатываемой поверхности. Поэтому в процессе суперфиниширования снижается 429 ОБРАБОТКА НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ И ХОНИНГОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ Хоииаговааие Рае. 28$. Схемы уетааевка а кревлмша детали а ааетрумеата ара хаааагеаамш лишь параметр шероховатости и увеличивается опорная поверхность. При полировании из-за эластичной связки в абразивном инструменте каждое режущее абразивное зерно как бы подпруяшнено и под действием сил резания частично углубляется в связку. Степень углубления зерна зависит от обрабатываемой поверхности: на выступающих участках абразивные зерна углубляются больше, сохраняя исходный профиль обрабатываемой поверхности.
Таким образом, полированием достигается снижение параметра шероховатости на плоских, цилиндрических и фасонных поверхностях без изменения профиля и геометрических параметров обрабатываемой поверхности. Хонингование снижает отклонения формы и повышает размерную точность, уменьшает параметр шероховатости поверхности, сохраняет микротвердость и структуру поверхностного слоя, увеличивает несущую поверхность и остаточные сжимающие напряженна.
Наибольшая зффективность достигается алмазным хоиингованием. Износ алмазно-металлических брусков по сравнению с абразивными уменьшаегся в 150 †2 раз, благодаря чему упрощается наладка и стабилизируется качество обработки. Хонингованием обрабатывают детали из стали, чугуна и цветных металлов, преимущественно отверстия(сквозные и глухие, с гладкой и прерывистой поверхностью, цилиндрические и кониче- скис, круглые и некруглые), диаметром 6-1500 мм, длиной от 1О мм до 20 м. При хонинговаиии абразивным бруском совершаются возвратно-поступательное и вращательное движения, в результате которых на обработанной поверхности абразивными зернами образуются царапины. При ханинговании в резании одновременно участвует большое число абразивных зерен, в результате чего обеспечиваются высокая производительность, низкие давление и температура в зоне резания (50 в 150'С) и, как следствие, сохранение исходной структуры поверхностного слоя.
Бруски работают в условавх самозатачивания и не требуют правки. В основе построения технологической наладки лежит необходимость сохранения в процессе хонингования положения оси обрабатываемого отверстия детали после предыдущей операции обработки. Это условие определяет способ крепления инструмента и детали. На рнс. 285 показаны схемы крепления инструмента и детали.
Первая схема предусматривает жесткое крепление хонинговальной головки и плавающее крепление детали в приспособлении (рис. 285,4). Этот способ хонингования значительно упрощает конструкцию головки и не требует точного центрирования обрабатываемой детали по оси шпинделя станка. Конструкция зажимного приспособления также значительно упрощается, так как деталь не зажимается, а лишь ограничивается от проворота, вызываемого крутящим моментом. При «плавающем» положении детали почти полностью исключаются деформапии, воз- ОБРАБОткА детАлеЙ мАшин нА метАллОРежуших стАнкАх Рве. 286.
Кеветрукквя жмтке заквиииквея хаввшевалывв Геловкв никаюшие при зажиме детали, что повышает точность хоиингуемого отверстия. Этот способ применим для деталей, у которых нижняя и веркнкя опорные плоские поверхности параллельны между собой и перпендикулярны осн обрабатываемого отверстия. Второй способ предусматривает жесткое крепление хонинговальной головки и обрабатываемой детали в плавающем приспособлении (рис. 285,б). Этот способ применим для обработки мелких и среднегабаритных деталей, имеющих одну опорную базу, перпендикулярную оси отверстия. При обработке тяжелых корпусных деталей нли деталей с отверстиями малого диаметра и большой глубины при 1; г(= 2,5, а также на станках с малой жесткостью шпинделя применяется шарнирное крепление хонннговальной головки на шпинделе станка и жесткое крепление обрабатываемой детали.
В тех случаях, когда наладкой обеспечивается точное центрирование детали при отклонении от соосности шпинделя станка и обрабатываемого отверстия, не превышающем 0,03-0,05 мм, применяется одношарнирное крепление хонинговальной головки (рис. 285,в); если отклонение от соосности шпинделя и отверстия детали превышает 0,05 мм, необходимо использовать двухшарвирное крепление головки и жесткое крепление детали (рис. 285,г). Шарнирное крепление хонинговальной головки не может исключить влияния отклонения от соосности инструмента и отверстия на геометрические параметры хонингуемого отверстия. Принудительный отвод от оси шпинделя приведет к увеличению радиального давления брусков на участках входа и выхода инструмента из отверстия и ухудшению геометрических параметров обрабатываемого отверстия, Позтому при обработке длинных и точных отверстий (гильзы, цилиндры блоков и др.) в тех случаях, когда трудно обеспечить допуск соосностя шпинделя и обрабатываемого отверстия, кроме двухшарнирного крепления хонинго- вальной головки используется еплавающее» крепление обрабатываемой детали или режущих брусков (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
