Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 117
Текст из файла (страница 117)
29!) и продольные подачи абразивных брусков или детали, постоянная сила прижатия бруска,~ детали и малое давление в зоне обработки. Обработка происходит без существенного изменения размеров и макрогеометрии поверхности. По мере снятия вершин гребешков увеличивается контактная поверхность, уменыпается давление брусков, стружка заполняет поры брусков, режущая способность брусков снижается, процесс обработки прекращается. В начальный период обработки следующей детали абразивные бруски, соприкасаясь с шероховатой поверхностью, самозатачиваются и восстанавливают режущие свойства. Суперфинишированием можно обрабатывать цилиндрические, конические, плоские н сферические поверхности деталей из закаленРае.
291. Схема рабечвх диваеив$ аяетруицпа ° А 1 — деталь; 2 — абразивный брусок ной стали, реже — из чугуна и бронзы. При этом шероховатость поверхности снижается до )(а = 0,012 + 0,1 мкм, опорная поверхность уиеличивается с 20 — 30 до 80-90%, удаляется дефектный поверхностный слой. Припуск на сторону на 10 — 20% должен превышать высоту неровности поверхности, чтобы не оставалось следов предыдущей обработки после суперфинишироваиия (табл.
75). В качестве режущего инструмента применяют главным образом абразивные бруски, реже— чашечные н плоские круги. При обработке деталей из чугуна, цветных металлов и незакаленной стали применяют инструмент из карбида кремния; бруски ю электрокорунда используют для суперфиниширования деталей пз закаленных сталей. В процессе суперфииишированив работоспособность брусков быстро снижается из-за заполнения режущей поверхности и пор металлической стружкой, вызывающей засаливание брусков. Поэтому наиболее эффективным для суперфиниширования является применение абразивных брусков, у которых воры заполнены серой, стеарином, кумарином и другими органическими веществами, выполняющими роль твердого смазочного материала. Под влиянием выделяющейся теплоты в зоне резания на режущей контактной поверхности бруска смазочный материал частично плавится и смазывает рабочие участки инструмента и летали, уменыпает работу трения и прешпствует налипанию металлической стружки на режущую поверхность бруска.
В результате достигается увеличенный сьем металла при одновременном снижении параметра шероховатости обрабатываемой поверхностя и повышении стойкостя брусков. По сравнению со стандартными абразявными брусками бруски с твердым смазочным материалом обеспечивают увеличенный на 30 — 50% съем металла, двух-, трехкратное снижение параметра шероховатости поверхности и до 5 раз повышают стойкосгь инструмента. Для эффекта смазывания необт ходимо подобрать режимы суперфиниширования, обеспечивающие достаточное выделение теплоты для расплавления смазочного материала на режущей поверхности бруска. Характеристика абразивных брусков, работающих с твердым смазочным материалом, должна отличаться от характеристики стандартных не пропитанных брусков; твердость брусков, подлежапщх пропитке, обычно выбирают на 1Π— 20 единиц НДВ ниже.
Диапазон разброса твердости брусков в комплекте ОБРАБОтка деталей мАшин нА метАЛЛОРежуших стАнкАх 75. Припуск я характеристика брусков дли еуперфииишяввввшш Харакгерисгика абразиеасга инструмента Параметр шероховатости певерхиостя Яа, мкы Материал обрабатываемой летали Приауск, мкм Лс супер- после суперфяваширова- фавиширования аия Материал зерна Зераястесть Тверлссть С1 — СТ! СМ2 — С2 1,25-5 1,25-5 0,63-1,25 0,32 — 0,63 10-20 15 — 25 Чугун 8 — 6 4 0,63 — 2,5 0„63 — 2,5 0,32 — 1,25 0,32 — 1,25 0,16 — 0,32 0,08 — 0,32 0,08 — О,! 6 0,32 — 0,63 0,16-0,32 0,16-0,32 0,08 — 0,16 0,04- 0,16 О',04-0',08 0,02 — 0,08 6- 1О 8-12 5 — 8 6 — 1О 4 — 6 4 — 6 3 — 4 СМ2 — С1 СМ! — С1 СМ1 — С! СМЗ-СМ2 М2 — СМ! М2-СМ! м1-мз М40 М28 М20 М14 М10 М10 М7 63С Закаленная сталь 1,25 — 5 1,25 — 5 0,63 — 2,5 0,63 — 2,5 0,32 — 1,25 0,32 — 1,25 0,16-0,32 0,16 — 0,32 0,08 — 0,16 0,08-0,16 0,63 — 1,25 0,32 — 0,63 0,32 — 0,63 0,16 — 0,32 0,16 — 0,32 0,08 — О,! 6 0,04 — О,! 6 0,04 — 0,08 0,02 — 0,08 0,01 — 0,04 1Π— 20 15 — 25 6 — 10 8 — 12 5 — 10 6 — 10 4 — 6 4 — 6 3 — 4 4 — 5 8 — 6 5-4 4- М40 М40; М28 М28; М20 М!4 М!4; М10 М7 М7; М5 М5 С1-СТ! СМ2 — С2 СМ1-С! МЗ вЂ” СМ2 М2- СМ! М2-СМ! М2-СМ! М! — МЗ М1-МЗ М1-М2 23А 0,63 — 1,25 0,32 — 0,63 0,32 — 0,63 0,16-0,32 0,16-0,32 0,08 — 0,16 Незаявленная сталь 1,25 — 5 1,25 — 5 0,63 — 2,5 0,63 — 2,5 0,32-1,25 0,32 — 1,25 10-20 15 — 25 6 — 1О 8 — 12 6 — 8 8 — !2 8-6 М40 М40; М28 М20 М14- М10 М7 С2- СТ2 С! — СТ! СМ2 — С2 СМ! — С! СМ1 — С! МЗ-СМ2 63 С допускается более широкий !примерно угнВ 15 — 30).
Зернистость пропитываемых брусков может быть увеличена на 1 — 2 номера по сравнению со стандартными. Для пропитки брусков твердый смазочный материал вводится в вяде расплава или раствора. В случае использования смазочного материала в виде расплава он нагревается в ванне до температурьь на !0-15'С превышающей температуру плавления твердого смазочного материала, до полного плавления. Одновременно абразивные бруски нагреваются до температуры, превышаюшей нв 10 — 15 'С температуру плавления смазочного материала, и выдерживаются при этой температуре 60 мин.
После этого нагретые бруски укладывают в ванну с раствором твердого смазочного материала на 5 мин. Высота слоя расплавленного смазочного материала должна составлять 70-80% высоты брусков. Пропитка считается законченной, когда смазочный мате- риал заполнит весь объем абразивного инструмента. После окончания пролитки бруски извлекают из ванны и укладывают на подставку в перевернутом положении, где они охлаждаются до температуры 20'С.
В тех случаях, когда твердый смазочный материал вводится в виде раствора, после пропитки бруски сушат при 80-100'С а течение 2 — 8 ч, Пропнтку выполняют при соблюдении правил техники безопасности. Ширину брусков и их число выбирают в завнсимости от диаметра обрабатываемой детали. Для деталей малых диаметров ширина брусков не должна превышать 0,521 детали. Всли деталь имеет шпоночную канавку, ширина бруска должна быть не менее полуторной ширины шпоночной канавки. При обработке прерывистых шлицевых поверхностей ширина бруска долхгпа охватывать не менее двух шпицев.
Детали диаметром 60 мм и более обрабатывают двумя — четырьмя брусками, закрепленными по два на каждой держав- ОБРАБОТКА НА НЗЛНФОВАЛЬНЫХ И ХОНИНГОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ ке. В среднем угол охвата брусками составляет 60 — 75 . Длину брусков выбирают в зависимости от длины обрабатываемой детали.
Для коротких деталей длина бруска равна длине шейки, если обработка осуществляется без продольной подачи брусков. При обработке коротких шеек, ограниченных буртами, длину бруска выбирают меньше длины шейки. Для обработки длинных деталей длину бруска выбирают в 1,5-3 раза меньше длины детали. При врезяом суперфинипшровании (с осцилляцией без продольной подачи) нередко на шейке образуется седлообразность с утолщением на 0,3 — 3,0 мкм по краям детали. С целью уменьшения седлообразности применяют бруски с вмточхой в средней части. Для получения точной цилиндрической поверхности используют короткие бруски, длина которых составляет '(з длины обрабатываемой шейки. Брускам сообщаются осциллирующее и продольное движение. При этом длина хода бруска должна обеспечивать перебег бруска с кахсдой стороны на величину его качания Державки для суперфиняширования (рис.
292) допускают самоусгановку брусков по обрабатываемой поверхности детали путем качания корпуса относительно оси АА. Качание ограничивается регулировочной гайкой 1 или амортизируется пружинами 5. При суперфинишировании необходимо выбрать окружную скорость т" и давление брусков. Скорость колебательного движения У„ „ ограничивается возникающими инерционными силами при реверснровании и обычно не превышает 5 — 7 м(мнн при амплитуде колебаний до 6 мм; К= Уьр() к. С уменьшением К более полно восстайавливается режущая способность брусков и увеличивается интенсивность сьема металла, но возрастает параметр шероховатости поверхности. Поэтому целесообразно вести обработку с переменным значением К, которое регулируется изменением скорости вращательного движения: в начале цикла принимают Узр (2+ 4)У а в конце цикла У,р = (8-: 16) У„м.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
