Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 116
Текст из файла (страница 116)
При снятии малых припусков (ло 0,02 мм на диаметр) отверстия можно хонннговвть без замедления продольного хода короткими брускамя, так как они изнашиваются более равномерно. Длина брусков должна быть примерно в 2 раза меньше длины обрабатываемого отверстия. Многорядные отверстая хонингуют различяыми способами.
Если обрабатываемые отверстия расположены близко друг к другу, то следует применять хонинговальную головку с длиинымн абразивнмми брусками, которые при каждом ходе последовательно обрабатывают все отверстия (рис. 288, 4). Во избежание отклонений формы отверстия и неравномерного изнашивания брусков необходимо хорошо направлять хонинговальную головку. Длину брусков выбирают такой, чтобы при входе в обрабатываемое отверстие они направлялись одним или двумя обработанными отверстиями. Для отверстий, отстоящих одно от другого на большом расстоянии, применяют хонинговальные головки с многорядным расположением абразивных брусков (рнс. 288,6), Отверстия должны иметь допуск соосности 0,01 мм.
Если обрабатываемые отверстия имеют различную длину, то для каждого из них подбирают соответствующую длину 1„хода абразивных брусков (рис. 288, 4). При этом следует, по возможности, для каждого отверстия выдержать условия 1Д.< 314 н 1, = )131, где 1, У., 1, — соответственно длины бруска, отверстия и выхода брусков из отверстия. При обработке точных отверстий со снятием малых припусков (0,0! — 0,0)5 мм) каждое отверстие обрабатывают отдельно хонинговальной головкой с короткими брускамн.
В тех случаях, когда прн хонингованни нужно устранить отклонения от соосности двух коротких отверстий, далеко разнесенных друг от друга, целесообразно осуществлять хонянгование яв линию». Для этого применяют головки с режуше-направляющими брускамн (рис. 289), которые позволяют сохранить во время хонингования постоянный контакт брусков с двумя опорами. Режуще-направляющие бруски имеют три участка; в середине режущий 1 и по краям — направляющие 2.
Длина направляющих участков, равная '/3 длины режущей части, соответствует длине выхода брусков в процессе хониягования. Режущие и направлающие пластины закреплены ОБРАБОткА нА шлнФОБАльных и хОнинГОВАлъных станках 435 на одной металлической державке и представляют единый брусок. Направллюшые пластины изготовляют из бронзы того же состава, что н связка алмазно-металлических режущих пластин. В процессе хонынгования режущий и направляющие участки бруска работают в одинаковых условиях и изыашываются одинаково, постоянно находясь в контакте с двумя обрабатываемыми отверстияма в любом положении головка. Этим обеспечивается взаимное выравнивание положения осей двух обрабатываемых отверстий пры хонивгованыи Для обработки шлицевых и других преры. вистых поверхностей требуется хонннговаль.
нав головка с шириной брусков, в 2 — 3 раза превышающей ширину паза. Алмазные бруски состоят из металлического безалмазного слоя и алмазоыосного слоя. Прн установке н креплении брусков важно предотвратить разновысотыость брусков в одыом комплекте. Необходимо, чтобы режущие поверхности брусков при сборе в хоныыговальной головке располагались по одной окружностя. Алмазные бруски можно считать подготовленными к хонингованию лишь в том случае, если поверхность контакта алмазных брусков с обрабатываемым отверстием будет составлять не менее 60;4 номиыальной режущей поверхаостн алмазных брусков н будет обеспечен полный контакт по всей длине бруска. Алмазно-металлический брусок состоит из металлической стальной державкн, на которую напаиаается алмазно-металлическая пластына.
Верхыий алмазоносный слой пластинм имеет толщину 0,6 — 2 мм и наружный радиус, соответствующий радиусу хонингуемого отверстия. Нижний безалмазный слой имеет толщину 2 — 2,5 мм. Прочность крепления алмазно-металлической пластины к лержавке во многом зависит от толщины н твердости безалмазного слоя. Чтобы исключить в процессе ханннгования деформацию пластины, вмзмвающую отрыв пластины от башмака, желательно„чтобы твердость безалмазного слоя была не менее НВ 90 и толщиыа ые менее 2 мм.
Установка и прнпаываные одновременно всего комплекта брусков должны выполняться в специальном приспособлении. После пайки для более точного расположеыая бруски прирабатываютсв в сборе с хонинговальной головкой. Приработка пронзводатся притирочной пастой на хонанговальыом стаыке по отверстию хонннгуемой (бракованной) зв.отовкн при условии равенства окружной скоро- Рис. 289. Хавиигевавие «и кким» гвлевией е Ве- ауш»мшвавлаиииими бну«кими сти и скорости продольного хода. Прнтирочной пастой является абразивный порошок аз зеленого карбида кремния зерыистостью 5, смешанный с тавотом в пропорции 1: 2.
Пасту наносят кисточкой на алмазные бруски. Приработка алмазных брусков производится до тех пор, пока площадь контакта ае доспггнег 60 — 70;~,'. Продолжительыость притирки комплекта брусков составляет 10 — 15 мин. Ал-. мазные бруски на эластичной связке Р11 приклеиваются к металлической державке эпоксидной смолой. Режимы хонингования начинаются с выбора скорости возвратно-поступательного движения головки.
Большинство моделей станков допускают хоыиягованне со скоростью продольной подачи У = 12 ' 20 м/мнн. Для уменьшения ииерциальных ыагрузок при хонинговании коротких деталей применшот меньшие скорости поступательного перемещения. Для выбора числа двойных ходов головки в минуту можно принимать следующие скорости поступательного двяжения в зависимости от требуемой длины хода: 18 — 20 м/мин при длине хода болыпе 150 мм; 12-16 м/мин при длине 100 в 150 мм; 8 в 12 м/мин при длине 50 в 100 мм; 5 — 8 м/мин пры длине меыьше 50 мм. ОБРАБОткА детхлей мАшин нА метхллОРежуших стАнкАх к = — '-е 1'ар К= — А у Хонвнгсвавие Материал Материал Хонявгсванке 3 — 6 4 — !О 3 — 5 Чугун Закаленная сталь Однократное после термиче- ской обработки Однократное после шлифова- ния Предварительное Окончательное Незакаленная сталь Предварительное Окончательное 1,5 — 3 2,5 — 5 10- 16 Бронза Однократное 74.
Соотиошение между скоростью вращения дви1кеиия у„р хоинвговальной головки Длина хода инструмента )А= Б + 21,-!. После назначения у„ необходимо выбрать скорость вращения головки У . На производительность резания и параметр шероховатости хоняитованной поверхности влияет отношение К = У,Р/У . С уменьшением значения К повышается интенсивность самозатачивания брусков и растет производительность резания, но увелнчиваегся параметр шероховатости поверхности. При увеличении значения К бруска скорее притупляются, заглаживаются, но уменьшается параметр шероховатости поверхности.
Поэтому при хонинговании с большим припуском и небольшими требованиями к шероховатости поверхности следует К принимать возможно меньшим; при чнстовом хонииговании К выбирают наибольшим (табл. 74). Рае. 290. Схема работы иеяяеззы аюяааеге кевт- роля вря хавва аваева егюрсгя» 1',р н скоростью возвратио-поступательного Пропорциональное повышение У, и У, увеличивает производительность резания; при этом параметр шероховатости поверхности язменяется мало. Изменеияем соотношения между скоростями вращения и продольного леремешения можно регулировать протекание процесса хонингования в желаемом направлении. Для уменьшения изнашивания недостаточно твердых брусков следует повышать отношение К, т.
е. уменьшать угол и, снижая скорость поступательного двшкения. Для улучшения самозатачивания брусков повышенной твердости угол и пересечения абразивных царапин следует повышать прежде всего увеличением скорости продольного перемещения, а затем снижением скорости врашениа головки. При обработке глухих отверстий и отверстий малого диаметра хонинговальной головке целесообразно сообщать дополнительное осциллирующее движение с частотой 350-650 ход/мин.
После выбора значений У, и У„ устанавливают радиальное давление брусков, определяющее поперечные подачи за каждый ход головки. Для лучшего использования режущего инструмента, повышения точности обработки н сшокення шероховатости поверхности радиальные давления не следует увеличивать более 1,4 МПа при резании алмазно-металлическими брусками и более 1 МПа при использовании абразивных брусков. Станок должен иметь двухступенчатую систему разжима брусков; в начале операции (первые 2-5 с), когда бруски работают по шероховатой поверхности, целесообразно, чтобы радиальное давление не превышало 0,3 — 0,4 МПа с последующим автоматическим переключателем на повышенное давление. Наиболее простым и надежным средством ОБРАБОТКА НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ И ХОНИНГОВАТЬИЫХ СХАНКАХ контроля в процессе хонянговаиия является автокалибр.
Например, при обработке отверстая зубчатых колес (рис. 290) калибр-пробка 2 расположена над головкой 1 и постоянно поджата пружиной 4 к торцу корпуса головки. Наружный диаметр автокалибра соответствует окончательному диаметру обрабатываемого отверстия. В процессе хонингования калибр 2 совершает вместе с головкой ! возвратно-поступательные движения. Когда диаметр обрабатываемого отверстия зубчатого колеса 3 достигнет заданного размера, калибр, следуя за брускамн, войдет в отверстие колеса и фланцем через рычаг 5 разомкнет контакт электродатчика б.
Последует команда иа окончание процесса и отвод брусков в исходное положение. Система автокалибра обеспечивает точность хоиингуемого отверстия 15 мкм. Автокалибром можно проверять гладкие и разобщенные обрабатываемые поверхности. Суверфииишироваине Суперфивиширование — отделочный метод обработки абразивными брусками. Для него характерны колебательные (осциллирующие) движения (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
