Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 111
Текст из файла (страница 111)
. . . . . . . . . 12- 20 цветные . . . . . . . . . . 20-30 Стекло . . . . . . . . . . . . 8 в 12 Пластмассы и резина . . . . . . 15 - 20 Скорость вращения детали должна составлять 0,015-0,03 от скорости шлифовального круга; при этом большие значения выбирают при шлифовании материалов, склонных к прижогам и трещинам. При шлифовании с продольыой подачей перебег круга с каждой стороны должен быть равен '/з, но ие более '/, высоты круга.
Круг из отверстия выводится лишь по окончании шлифования или ддя правкы. Продольная подача не должна превышать з/4 высоты круга на один оборот детали. Число двойных ходов стола и частота вращения детали не должны составлять передаточного отношения, равного целому числу. Установка и закрепление обрабатываемой деталм На внутришлифовальиых станках заготовки обрабатывают в кулачковых и мембранных патронах, а также на жестких опорах (башмаках). Кулачковые патроны широко используют в единичном и мелкосерийном производствах; такие патроны допускают обработку деталей с большим диапазоном установочнмх наружных диаметров. 4!7 ОБРАБОткл нА шлиФОВАльных и хОнингОВАльных стлнкхх Рае. 26В.
Схемы вал аакв ялв шлифования отверстая В массовом и серийном производстве целесообразно применять мембранные патроны, обеспечивающие более точную установку обрабатываемой детали (рис. 268) Под действием штока 12 пневмоцилиндра диск мембраны прогибается, кулачки разжимаются, и зубчатое колесо !9 свободно входит в патрон 15. При отводе штока мембрана упругими силами возвращается в исходное положение, сближает кулачки и зажимает деталь.
Базой при установке зубчато~о колеса в патроне служит делительная окружность и торец колеса. При установке колеса во впадины зубьев закладывают ролики 13, колесо с роликами вставляют до упора в пальцы !4 патрона, н кулачки зажимают его по роликам Для удобства установки роликов применяют сепаратор 16, в котором ролики 13 свободно вращаются на осях. Для прямозубых колес используют сепаратор с цельными роликами, а для косозубых — с роликами, навитыми в виде пружины. Мембранный патрон устанавливают иа планшайбе !1, у которой посадочное гнездо шлифуется непосредственно на станке по установочному диаметру патрона Р так, чтобы он входил в гнездо без зазора, а опорный торец не имел биения.
Базовые места в патроне шлифуют также непосредственно на станке. Внутренний диаметр вкладышей 17 шлифуют по установочному кольцу !8. Диаметр установочного кольца выбирают твк, чтобы при зажиме его в посадочном гнезде кулачки патрона сближались по диаметру на 0,08-0,12 мм. Этому значению должна равняться разность размеров внутреннего диаметра вкладышей при разжатом состоянии патрона и после зажима в нем установочного кольца.
Посадочное гнездо под кольцо 18 также шлифуют на месте по диаметру установочного кольца, когда патрон находится в сжатом состоянии. Торцовое биение кольца при установке не должно превышать 0,02 мм. Пальцы 14 патрона шлифуют одновременно с вкладышами; торцовое биение их не должно превышать 0,01 мм. Внутренний диаметр вкладышей Р, шлифуют до такого размера, при котором эталонная шестерня с роликами плотно входит в кулачки. Эталонную шестерню отбирают из числа производственных шестерен с наибольшей допустимой толщиной зубьев. На точность установки шестерни влияет величина, на которую расходятся кулачки патрона: чем она меньше, тем патрон работает точнее. Точность и надежность установки шестерни в патроне зависят также от числа роликов в сепараторе.
Так, при установке шестерни на шести роликах погрешности установки уменьшаются в 1,5-2 раза по сравнению с установкой той же шестерни на трех роликах. Мембранные патроны применяют при шлифовании колец шарикоподшнпников (рис. 269). Они отличаются большим числом кулачков 7, расположенных по окружности, что способствует более точному центрированию заготовки. 418 ОБРАБОткА детАлей мАшин иА метлллОРежущнх стенках Рое. 269. Мембзившмв ватгма е шоповым яевтув- уевмшем обуебатмоеемов детали: 1 — плаишайба; ! — мембрана; 3 — упоры; Š— влиты; 5 — обрабаты- ваемая деталь; 6- гайка; 7 — кулачке Шлифоваиие иа жестких опорах (башмаках) прнмеияют длв обработки отверстий во втулках, имеющих шлифованный торец.
Заготовка лежит на жестких опорах А и Б (рис. 270) и поднимается плоским шлифованным торцом к вращающемуся электромагнитному патрону на шпинделе передней бабки. Сила трении между контактирующими поверхностями патрона и заготовки вращает последнюю. Заготовка на опорах А и Б располагается эксцентрично относительно оси вращении шпинделя. Этим создаетсв проскальзывание между планшайбой и заготовкой, необходимое для поджатия наружной базой заготовки к опорам А и Б. При шлифовании на жестких опорах внутренняя поверхность копирует форму наружной базы и обеспечивает равиостенность втулки.
Шлифование на жестких опорах широко применшот при обработке колец шарикоподшипников. Измерение е лрояеасе шлизбоеаиил. На виутришлифовальиых станках цикл шлифования осущеатвляется автоматически. Необходимы средства активного контроля, управляющие циклом и обеспечивающие заданный размер. По мере приближения к заданному размеру механизм активного контроля дает команду исполнительным органам станка на уменьшение поперечной подачи круга, чистовую правку, выхаживание и отвод круга.
Активный контроль осуществляют меритеяьными автокалибрами и рычажио-следящими устройствами. Использование автокалибров показано иа примере шлифования отверстия шестерен (см. рис. 268). Допуск на диаметр отверстия 0,025 мм, биение базового торца относительно оси отверстия до 0,05 мм.
После установки детали в патроне оператор вручную подводит шлифовальиый круг до начала шлифования и включает самоход. Далее процессом управляет механизм активного контроля. Шток с закрепленным на нем измерительным калибром 2 (рис. 268,е) при возвратно-поступательном движении в полом шпинделе передней бабки подводит калибр до упора к шлифуемому отверстию с нерабочей стороны.
Калибр выполнен ступенчатым. Когда диаметр отверстия достигает размера А,, калибр входит в отверстие передней частью и через рычаг 3 и шток 4 размыкает контакт 5 в электроконтактной головке, сообщая при этом команду на правку круга. После правки шлифование продолжается. При достижении размера Аз калибр полностью входит в отверстие, размыкает контакт 6, и шлифовальный круг отходит в исходное положение.
Для повышения точности работы применяют плавающие калибры. Плавание калибра обеспечивается с помощью зазора 0,5 мм между штоком 1 н направляющей втулкой 7, а также зазора 0,05 мм при посадхе калибра 2 на болте В. Резиновая прокладка 9 предупрежлает проникновение абразивной пыли в зазор. Для направления при входе в отверстие на калибре создана конусная заборная часть, а для уменьшения изнашивания рабочей поверхности припаяны твердосплавные вставки 10. По опыту ЗИЛа, плавающие калибры надежно обеспечивают точность измерения 6-го квалитета.
Измерение калибрами с нерабочей стороны детали позволяет использовать круг наибольшего диаметра и этим повысить производительность продесса. Измерительная поверхность калибра для шлицевых отверстий выполняется Рве. 270. Схема авутуееоего иишфовеово ае жестких мшуах: ! — обрабатываемая деталь; 2 — ведущая ялаяшайба; Ьг и Лу — смешение оал обрабатываемой деталя отиоаятельло оая ллаишайбы 419 ОБРАБОТКА НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ И ХОНИНГОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ Рве. 271.
Схема язввевв нктнммге кентяевв взм внутреннем вмв(мввввв: а — схема кзмесеннв; Л— схема шлифованию сплошной, а для гладких отверстий — прерывистой. Использование рычажно-следяшего устройства показано на примере шлифования желобов колец шарнкоподшияников (рис. 271). Измерительный рычаг 1 с алмазным наконечником А вводится в желоб.
В процессе шлифования по мере увеличения диаметра желоба шток 2 поднимается; под действием колыга 3 плоская крестообразная пружина 4 изгибается и отклоняет подвижный контакт 5; при его отходе от неподвижного контакта б дается команда исполнительным органам станка на переход с чернового шлифования на чистовое. В этот момент зажигается сигнальная лампочка 7. По достижении заданного размера подвяжный контакт 5 замыкается с неподвижным контактом 8, продесс шлифования прекращается; зажигается сигнальная лампочха 9. Желоб шлифуетсв с допуском + 0,015 мм. При работе без автоматического цикла длн измерения размера отверстия в процессе шлифования часто применяют двухстрелочный Ряс.
272. Схкна ввлнкетевнеге Рмчемнехн вввбевв лвв нвзуельвеге взмевеввн взн внутреннем шнкфевммв рычажный прибор (рнс. 272). Измерительные наконечники А н Е через рычаги 1 и 2 под действием плоских пружин 3 и 4 соприкасаются со шлифуемой поверхностью. Суммарное перемешение обоих наконечников воспринимает рычаг 5, закрепленный на плоской пружине в точке Е, н передает индикатору б. Преимущество такой измерительной схемы состоит в том, что она ие требует точной фиксации измерительного прибора в вертикальном положенин. Рычажно-следшцие устройства используют при шлифовании отверстий больших диаметров (100 мм и более), глухих отверстий и внутренних сферических поверхностей с точностью 5-го квалитета.
Автокалибры применяют для контроля деталей с диаметром отнерстий до 100 мм, а также Рве. 273. Схема ввтемехнчеекеге велучеввв зелнввеге Развеяв еб)мевтмваемеге етверспш квв внш(ннммм метедем ле гневе 420 оьрхьоткх дктхлкп мишин нх мктхллогьжущих станках 5 Пололгелгге 1 Полллгение 1У Пллалгеное Я Палелгелие П Рис. 274. Схема леистеия механизма аитоматичееиои зигружи и выгрузки летале» ии аесцеитрееем енутримлнфоиильвем станке Плоское шлнфованне Шлифовавне периферией круга.
Плоское шлифонание выполняется на станках, работающих периферией или торцом круга. Шли- при шлифовании отнерстий, имеющих шпицы н шпоночиые канавки, с точностью 6-го квалитета. Прн шлифовании деталей с точностью 8 — 9-го квалнтета обработкой можно управлять без устройств активного контроля, применяя жесткие упоры (рнс.
273). На неподвижном кожухе маховика поперечной подачи шлифовального круга установлены конечные электровключателн 1 н 2, а на ободе маховика 3 установлен упор 4. В процессе шлифования маховик 3 поворачивается и подводит упор 4 к включателям.
Элекгровключатель 1 дает команду на правку круга и переход с черновой подачи на чнстовую, электровключатель 2 — на отвод шлнфовального круга и остановку станка. Загрузка и выгрузка деталей автоматизнрованы. Например, прн шлифовании отверстий у колец шарикоподшипников (рис. 274) детали, подлежащие обработке, загружаются в наклонный лоток 1, Шлифуемая деталь 3 базируется на роликах 4 †и вращается от ведущего ролика б (положение 1). По окончании шлифования нажимной ролик 4 отводится от детали.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
