Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 109
Текст из файла (страница 109)
Ряс. 251. Схема бееиевтревего млпфевааив поршневых пальпев е прпмевммем врабереа активисте контроля: ! — сопла; 2 — шлпфовальный круг; 3 — направляющая призма; 4 — ведушпй круг; 5 — опорный нож; б — обрабатываемые детали Рекоменлации по выбору числа операций с учетом требований точности и параметров шероховатости поверхности, достигаемых при бесцентровом врезном шлифовании, приведены в табл. 59 — б!.
При врезном шлифовании продольное перемещение обрабатываемой детали в зоне шлифования ограничивают жестким упором (рис. 252). Выбранная для соприкосновения с упором торцовая поверхность летали должна быть гладкой и не должна иметь биения. Чтобм обеспечить постоянный поджим обрабатываемой детали к упору, ведущий круг наклоняют на угол 0,5 — !'. При врезном шлифовании на обрабатываемой летали копируется профиль шлифовального круга; позтому для повышения кромкосгойкости круга его твердость выбирают на одну-две единицы больше, чем при бесцеитровом шлифовании напроход. Примеры иаяадак. При шлифовании длинных деталей их правильное положение Рвс.
252. Схема рясполежевиа упора арн беенеитро- ввм врезвем шлифовании: ! — шлпфовальиый круг; 2 — ведущий «руг; 3 — обрабагываемая деталь; 4- упор, 5 — опорный пож; б — суппорт 410 ОБРАБОткА дегАдей мАшнн нА метАллОРежущих станках 59. Припуск нв дваметр (мм), характеристика круга н параметр шероховатости поверхности Характерисгпка круга при обработке деталей Яа, мкм, прв об- работке деталей Пряпуск на диаметр Обозна- чение стальных чугунных Мате- Зерриал ннсзерна тесть Мате- Твердость рвал зерна Зер- ннс- гость операции чугунных деталей стальных деталей Твердость с~альных чугунных 0,3 — 0,5 0,1 5 — 0,3 0,05 — 0,1 15А 50 40 40 25 СТ2, СТЗ СТ1, СТ2 СТ!, СТ2 С2, СТ! 63С 50 40 25 25 20 СТ1, СТ2 С2 — СТ1 С1, С2 С!, С2, СМ2, С1 0,8 — 1,6 1,5 15А 15А 6ЗС 63С 0,8-1,6 0,4 — 0,8 0,8 0,4 С2, СТ1 0,4 15А 16 Примечания: 1.
дла всех операций шлифовальные «ругн имеют структуру 5, связку К Характь рнстика ведущего круга 15А16ТВ. 2. При обработке стальных деталей длиной менее 80 мм максимальна» точность и минимальный параметр шероховатости сбеспечкзаютск е трн операции 3. Рекомендуемое число операций предусматривает их выполнение на Различных станках, Если шзифсзанке деталей ссушесталают на одном станке, то требуемая точность 0,05 ыы может быть застигнута за одну операцию вместо трек, а точность 0,0! ыы — за лзе операции.
В зтих случаях минутную поперечную подачу следует уменьшить ка 20-40%. 60. Число в обознвчеюе операций при бесцентровом врезюм шлифовании стальных де~алей 61. Число и обозначение операций при бес- невтрввом врезюм шлифовании чугунных де- талей Рве. 253. Скема арезвеге шлв(юаавва длинных калев с лашетем и устойчивость на поясе обеспечиваются поддерживающим люнетом (рис. 253). При шлифовании ступенчатых деталей ведущкй круг делают ступенчатой формы, если длина шлифуемых шеек примерно одинакова (рис. 254,6), и прямой формы, если бблъшая по диаметру ступень значительно длиннее меньшей (рис.
254,а). Аналогично выбирают форму опорной поверхности ножа (рис. 255). 0,3-0,5 0,2 — О,З 0,1 — 0,1 5 0,05 — 0,1 Длина ее во всех случаях должна быть на 5 — 1О мм больше длины шлифуемой поверхности, Круг правят по копиру в одну сторону с большего диаметра на меньШий; при обратном ходе николь с правящим инструментом нужно отводить, чтобы не повредить алмаз. В многокруговых наладках (рис. 256) все шлифовальные круги монтируют на одной планшайбе. Расстояние между торцами кругов определяется размерами распорной втулки. 411 ОБРАБОТКА НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ И ХОНИНГОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ Шлвфоваяве 33 33 0,6 3 12 0,3 100 3 12 0,1 150 24А25СМ2К5 24А!6СМ1К5 ф1 Ряс. 254. Схемы явладек для шлвфовавив стувев- чатых валахов Рис.
2Я. Овериыа юж ялв шюфеююя сгувевча- тых юликов Рве. 254. Схемы нюгекругевых налвдек лля ебРабеткв разобщенных шшерхвастей: а — для обработан крестовины, б — для обработки ступенчатого Аналогичным образом располагают и ведущие круги Шпиндели ведущих и шлифовальных кругов устанавливают параллельно, обрабатываемая деталь в процессе шлифованив самоустанавливается между кругами При многокруговой наладке для шлифования шипов крестовины 1рис 256,а) за одну установку обрабатывается сразу четыре шица по наружному диаметру и по фаске при автоматическом шакле Две детали из магазина загру- 62. Технологические условна шлнфованна Параметр обдирочное чиетовее Скорость шлифовального круга, м1с поперечной подачи на врезание, мм1мин Время, с выхаживания основное Припуск, мм Стойкость круга между правкой, деталей Характеристика шлифовального круга жаются в рабочую зону и устанавливаются на опорном ноже После шлифования первая пара шипов передается в специальное кантова- тельное устройство, поворачивается на 90' и вновь устанавливается на ноже для обработШлифование шилов, закаленных с помощью ТВЧ до твердости ВКС 60 — 66, осуществляется в две операции на следующих режимах (табл 62) Эти технологические условия обеспечивают точность размеров шипов с допуском 0,02 мм, отклонения от цнлиндричности 0,006 мм, параметр шероховатости поверхности Ка = 0,32 мкм При бесцентровом шлифовании конусов 1рис 257) ось ведущего круга для создания прижима летали к упору наклонена на угол Рве.
257. Схема наладка для шлвфевавю кевуеа: а — схема наладка, б — опорный вож, 1 в 5— копнрвые линейки, 2 — ведущий круг, 3 — обрабатываемая деталь, 4 — шлвфовальный круг 412 окихиотих дктхлкй машин нь мктхлловюккщих станках шб кб,г Рве. 258. Прувшввав водетавка двв вовдержхшш веуваввевешеввек детввв 0,5 — 1'. Опорный нож при этом должен быть наклонен наполовину угла конусности детали, а длина опорной поверхности ножа — должна быть на 15 — 20 мм больше длины конуса детали, У конусного шлифовального круга участок с меньшим диаметром работает с большей нагрузкой и быстрее изнашивается; поэтому шлифовальиый и ведущий круги приходится править чаще. Для уменьшения числа правок следует применять ведущие круги максимальной твердости или изготовлять их из серого чугуна с крупнозернистой структурой.
Чугунные крути правят резцом нз твердого сплава на режимах правки алмазным инструментом. Правка кругов на конус осуществляется по копирным линейкам ! и 5 (рис. 257). Неуравновешенные детали при шлифова нии лежат на ноже неустойчиво, особенно в заключительной стадии, когда глубина резания незначительна. Специальная пружинная подставка поддерживает свешивающуюся часть детали 1 (рис. 258). Во избежание искажения формы шлифуемой поверхности и появления огранки пружина 3 поддержки 2 должна быть мягкой, Рас.
209. Схема аалшвш дмг шввфеваввв сферы шввевегв палаш: а — схема распаложеяня кругов и профильной правки режущей поверхности; б— озорный вож для шлифования шаровой поверхности Рве. 240. Схема кееневтвевего шлафевашш гильз ва шестках оковах Шаровую поверхность 2 (рис. 259,а) шлифуют профильным кругом 3. Шлифовальный круг профилируется правящим устройством 4. Расстояние от вершины алмаза до оси вращения должно быть равно половине окончательного диаметра шара.
Ось пиноли должна быть расположена в плоскости средней части шлифовального круга. Для экономии алмазного инструмента шлифовальные круги устанавливают на станок с предварительной радиусной проточкой. Опорный нож 5(рис. 259,б) цилиндрической частью устанавливают по оси радиусной выточки профильного круга 3. Ведущий крут 1(см. Рис, 259,а) имеет прямолинейную образующую и устанавливается по центру шара, соприкасаясь с обрабатываемой поверхностью на участке А. В процессе шлифования обрабатываемая деталь самоустанавливается в осевом направлении по радиусиому профилю шлифовального круга, поэтому ось ведущего круга должна быть строго параллельна оси шлифовального круга.
На современных станках профильная правка шлифовального круга алмазным роликом совмещается с шлифованием шаровой н конической поверхностей пальца за один установ. Шлифование на жестких опорах (рис. 200) применяется для обработки тонкостенных деталей. Оно позволяет устранять отклонение от соосности наружного и внутреннего диаметров, а также разностенность втулок, гильз и других полых деталей типа колец. Заготовка в процессе шлифования базируется внутренней цилиндрической поверхностью на неподвижных опорах.
Для этого на бесцентровошлифовальном станке вместо суппорта с опорным ножом установлен кронштейн с оправкой 3, на которой закреплены жесткие опоры 2. Обрабатываемая деталь 1 с помощью ведущих роликов 4 поджимается и вращается на этих опорах. Шлифовальный круг 5 в свою очередь прижимает деталь 413 ОБРАБОТКА НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ И ХОНИНГОВАЛЬНЬЗХ СТАНКАХ Ряе. 261. Пзжевыеблеввв для илвфевяввя гильз вв ввептх евврвх к опоре 2 и копирует в процессе шлибювания по наружному диаметру внутреннюю цилиндрическую поверхность.
Приспособление для шлифования гильз на жестких опорах показано на рис, 26!. На столе подан кной бабки ведущего круга закреплена плита, несущая кронштейн 2 с оправкой 3. Вдоль оси оправки выполнены три продольных лаза, в которых закреплены твердосплавнме жесткие опоры 4, Опоры по длине оправки расположены двумя поясами соответственно шлифуемым поверхностям.
Для облегчения установки обрабатываемой детали 1 на оправку 3 служит направляющий стакан 8 с заходным конусом, вынесенный за пределы рабочей зоны станка. На плите расположена стойка, на которой смонтирован узел 7 вращения ведущих роликов. В корпусе на оси 6 закреплены два ведущих абразивных ролика 5. Ролики изготовляют из нормального эчектрокорунда на вулканитовой связке твердостью Т. Вращение роликов осуществляется от привода вращения ведущего круга. Для плавности н легкости вращения гильзы на жестких опорах необходимо, чтобы участки контакта жестких опор имели минимальную шероховатость (Яа = 0,1 мкм). Лучше всего эти участки доводить алмазной пастой. В процессе шлифования разиостенность гильз уменьшается с 50 — 250 до 1Π— 20 мкм. Простота наладки и установки гильзы на станок позволила повысить производительность операции примерно в 2 раза по сравнению с шлифованием на центровых круглошлифовальных станках.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
