Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 104
Текст из файла (страница 104)
Простота конструкции, жесткость, использование недорогих алмазов, возможность осуществления правки до полного износа алмазных зерен, малая чувствительность к изменениям условий правки предельно упрощают эксплуатацию алмазных харандашей. Поэтому карандаши целесообразно применять на всех операциях шлифования. Алмазы в оправах имеют более острые ориентированные режущие кромки. Поэтому инструмент работает с меньшими силами, что важно при правке кругов на вулканитовой связке, резьбошлифовании (однониточиым кругом), шлицешлифовании, зубошлифовании и в других случаях, когда необходимо получить острые тонкие режущие кромки.
нли уменьшить упругие отжатая круга на вулканитовой связке в процессе его правки. Для рационального использования алмазов необходимо переставлять зерна новой острой вершиной вверх, когда площадь износа достигает 1-2 ммз. У ограненных алмазных инструментов создают режущие кромки, ориентированные по направлению наибольшей твердости. Этот инструмент необходим для образования сложных профилей и одновременной правки периферийных и торцовых поверхностей по копиру. В массовом производстве находят применение алмазные гребенки, в которых алмазы закреплены в виде удлиненных пластин.
Алмазные гребенки обеспечивают высокую точность автоматической правки и имеют стойкость в 10 в 15 раз более высокую, чем однокристальный инструмент. Правку обкатыванием осуществляют правящими дисками, получающими вращение от контакта образующей со шлифовальным кругом. Обкатывание со скоростью до 5 м/с способствует наименьшему износу правящего инструмента.
Для правки применяют металлические н твердосплавные диски. Правку обкатыванием используют также для накатки резьбовых и фасоиных поверхностей на шлнфовальном круге. В процессе накатки скорость шлифовального круга снижается до 1 — 2 м/с. Правку шлифованием осуществляют принудительным вращением правящего диска от привода передней бабки станка нли индивидуального электропривода.
Этот метод правки ОБРАБОТКА НА ЮЛНФОИАЛЬНЫХ Н ХОНИНГОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ примеыим лишь для алмазных роликов и крупногабаритных карбядокремнкевых кругов очень высокои твердости. Многолезвийный вращающийся инструмент имеет умеыьшенный износ, повышает точность и однородность правки. Алмазный ролик вследствие чрезвычайно малого износа осуществляет до 50 тыс, правок, упрощает наладку и обеспечивает однородность качества деталей в условиях массового проызводства.
Правку кругами из черного карбида кремнив твердостью ЧТ и ВТ используют преимущественно на круглошлифовальных станках с принудительным вращением от привода передней бабки станка. В табл. 53 приведены основные схемы правки на круглошлифовальыых станках. Методы измерения е процессе шлифоеания. Основные средства и схемы измерения шлифуемой поверхности при круглом шлифовании приведены в табл.
54. Простейшим и широко 53. Схемы правки и профилирования шлифовальных кругов Характеристика и применение Правящий инструмент: расположен на столе Наиболее простой и широко применяемый метод правки с использованием возвратно-поступательного движения стола для подачи алмаза вдоль образующей шлифовального круга. Оправка с алмазом может быть установлена на заднюю бабку или на столе ставка Предпочтителен на многооперационных станках при массовом производстве, так как позволяет сохранять осевое положение обрабатываемой детали относительно шлифовального круга.
Правящее устройство имеет автономную каретку и гндропривод продольно~о перемещения с бесступенчатым регулированием скорости. Подачу алмаза на врезанне осуществляют вручную илн механически. Врезание регулируется устройством автоматической компенсации износа круга Правка единичным алмазом нескольких кругов различного диаметра, примыкающих друг к другу или разобщенных нешлифованными участками. Для одновременной правки нескольких кругов может бы гь использовано несколько алмазов„ расположенных на одной каретке Инструмент или устройство и схема правки расположен на шлифовальной бабке Устройство: для многокруговой правки по копирной линейке применяемым является метод измерении с помощью накидной индикаторной скобы. Трехкоитактная индикаторная скоба (рис. 23б,а) имеет масляный виброизолятор 1, индикаторную державку 2 и сменную скобу 3, устанавлкваемую в державке. Неподвижные наконечники 4 и 5 сменной скобы — опорные; подвижной наконечник 6 воспринимает отклонения шлнфуемой шейки 8 и передает их индикатору 7.
Нижний опорный наконечник 5 касается детали ие в диаметральной плоскости подвижного наконечника 6, а в точке, смещеыной примерно на 15' в направлении вращения шлифуемого вала, что делает более надежной и устойчивой посадку всей индикаторной скобы на измеряемой шейке. Шлифовальный круг 9 огражден защитным кожухом 1О. Шарнирное соединение державки с виброизолятором позволяет скобе следовать за любым перемещением вала при его шлифовании и исключает погрешности измерения. Виброизолятор укрепляют на защитном кожухе шлифо- ОЕРАЕОткА жталей мАшин ИА металлОРкжуших стАнкАх Продолжение мабл 53 Характеристика н применение Инструмент вли устройство и схема правхи для копирного профилирования для угловой правки (с установкой на столе станка) для правки по радиусу (монтируется на столе) для правки галтелей по радиусу для правки при внутреннем шлифовании для правки алмазным роликом Устройство, смонтированное на кожухе шлифовального круга, осуществляет правку круга по коциру Контурный щуп поджимается к копиру пружиной ияи с помощью гидравлики и перемешается по контуру копирной линейки от гидропривода, имеющего бесступенчатое регулирование скорости продольного перемещения Направление перемещения салазок правящего устройства может быть параллельно или под углом к оси детали, чтобы обеспечить оптимальный угол подъема щупа при его перемещении по контуру копира Предназначено для единичного (мелкосерийного) производства Алмаз перемещают вручную Каретка может разворачиваться от 0 до 90* в обе стороны Возможность фиксирования угла поворота каретки позволяет править круг последовательно под двумя разными углами Державка с алмазом закреплена в кронштейне, установленном на столе станка Изменением положения алмаза относительно оси вращения кронштейна можно получить круг выпуклой или вогнутой формы Устройства для образования выпуклой и вог- нутой формы круга и для плавного перехода от радиуса к прямой устанавливают на стой- ку, которая закреплена на столе станка Для внутреннего шлифования на круглошлифовальных станках необходимо специальное правящее устройство, которое должно отводиться от круга после его правки Подобные приспособления конструируют таким образом, чтобы линия контакта алмаза с кругом совпадала с центром контакта круга и обрабатываемого отверстия Предварительная насгройкд положения вершины алмаза по индикатору позволяет обеспечивать диаметр шлифуемого отверстия размерной правкой круга Правка алмазным роликом с индивидуальным электроприводом вращения может быть использована на круглошлифовальных станках взамен любой правки единичным алмазом Устройство для правки с кареткой продольного перемещения монтируют на шлифовальной бабке станка Врезное шлнфоваиие профильным алмазным роликом может быть также использовано для профилирования круга по всей его ширине Метод эффективен в массовом производстве ОБРАБОТКА Н* ШЛИФОВАЛЬНЫХ И ХОНИНГОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ 54.
Средства и схемы измерения Продолггеение табл 54 Средство я схема измерения Среде гво и схема измерения Характеристика в применение Характеристика я применение Микрометр (для измерения наружного диаметра) Микрометры широко используют для измерения диаметра шлифуемой поверхности, преимущественно в инструментальном производстве Индикаторные скобы для изме- рения разобщен- ных шлифуемых поверхностей Разобщенные поверхности (у шлицевых валов, разверток, фрез и др.) трудно измерять по диаметру, особенно если число выступов нечетное. Для этой цели созданы специальные скобы, у которых ощупывающие элементы затормаживаются при переходе с выступа на впадину и обладают большой чувствительностью, позволяющей быстро передавать размеры выступающих участков Жесткая и инди- каторная скоба- калибр Скоба фиксированного типа имеет жесткие или регулируемые на заданный размер измерительные губки. Индикаторная скоба показывает реальный размер по сравнению с эталоном и позволяет управлять процессом в соответствии со снимаемым припуском.
Жестхие и индикаторные скобы предпочтительны в массовом производстве при обработке с получением одного размера Индикаторную накидную скобу монтируют на специальном кронштейне, позволяющем набрасывать скобу на шлифуемую поверхность н затем отводить ее в нерабочую зону. Для защиты от попадания абразива и охлаждающей жидкости, а также чтобы облегчить прочтение размера, индикатор располагают выше зоны контакта круга с деталью. Перемещения чувствительных элементов скобы передаются к индикатору через рычажную систему. Скобу настраивают на заданный размер по эталону Чувствительные элементы скобы находятся в контакте с обрабатываемой поверхностью и передают сигналы дистанционно через усилитель на электронный измерительный прибор.
Такие скобы часто используют в автоматических измерительных устройствах Скоба для измерения шлифуемой шейки по хорде Метод основан на использовании одного чувствительного элемента относительно положения двух других неподвижных опор, симметрично охватывающих по хорде участок обрабатываемой поверхности. Отклонение от номинального значения по хорде переводится в диаметральный размер. Метод используют для измерения деталей в процессе шлифования, а также измерения ручными скобами деталей больших диаметров, когда нельзя применять стандартные микрометры Накидная инди- каторная скоба Устройство для установки детали по шлифуемой торцовой поверхности(осевой локатор) При шлифовании торцов, галзелей и фасок необходимо устанавливать осевое положение детали по шлнфовальному кругу. Если обрабатываемая деталь в осевом положении не устанавливается специальным приспособлением, то установку проводят при продольном перемещении стола с помощью устройства, указывающего положение шлнфуемой поверхности относительно режущей поверхности круга Скобы с постоянным измерением шлифуемой поверхности ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕИ МАШИН НА МЕТАЛЛОРЕВГУЗЦИХ СТАНКАХ Продоляееяие табл.