Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 101
Текст из файла (страница 101)
Выходные отверстия должны быть расположены так, чтобы способствовать движению стружки в заданном направлении В зону резания через канал в борштанге н канавки в резцах. При подаче СОЖ под давлением 0,15 — 0,2 МПа место расположения канавок на резце не имеет значения; если СОЖ подается под большим давлением (1 — 1,5 МПа), канавку лучше располагать в верхней части резца Сложность конструкции устройства для подвода СОЖ к вращающейся борштанге. Трудность образования канавок в цельнотвердосплавных резцах Малый расход н небольшое разбрызгивание СОЖ. Повышение стойкости резцов.
Через борштангу и резец (поливом, ~онкой струей под давлением) мерная стойкость и уменьшаются параметры шероховатости. Однако из-за трудности ограждения от разбрызгиванию и отвода СОЖ применение ее на горизонтальных отделочно- 46. Твшшые технологические схемы оиерацвй прецвзвовиого точеная Обрабатываемые аомрхпостн Операция Сквозные отверстия диаметром 20 мм и более. Допуск 15 — 30 мкм В табл. 45 указаны способы подвода СОЖ при прецизионном растачивании; при обтачивании СОЖ подводят традиционным щюсобом. При применении СОЖ повышается раз- Последовательное растачивание отверстия двумя резцами в одной борштанге. Конструкция борштанги должна исключать возможность одновременной работы резцов пркцнзнониок точкник Продолжение табл дб Схема Обрабатываемые поверхиеати Операция Глухие, а также сквозные отверстия диаметром 20 мм и менее, обработка которых исключаег возможность применения длинных расточных борштанг.
Допуск !8 — 25 мкм То же. Допуск 25 — 30 мкм Отверстия в тонкостенных деталях, Допуск 15 — 30 мкм Сквозные отверстия диаметром 20 мм и более с подрезанием торцов длиной 5 — 25 мм с двух сторон. Допуск по отверстию 20- 50 мкм. Допуск торцового биения относительно расточениого отверстия 30- 50 мкм (обработка заготовок зубчатых колес и других подобных деталей) Сквозные отверстия диаметром 20 мм и выше с подрезанием торпа. Допуск по отверстию 20 — 50 мкм. Допуск торцового биения относительно расточенного отверстия 35 — 60 мкм См. рис.
226 н 227 Нарухеные цилиндрические и конические поверхности. Допуси 20 — 50 мкм Рекомендуемые режимы резания деталей из различных материалов при прецизионном растачивании и обтачивании без применения смазочно-охлаждающих жидкостей приведены соответственно в табл. 48 и 49. расточных станках с подвижным столом ограничено. В табл. 46 приведены типовые технологические схемы операций прецизионного точения. Примеры обработки различных деталей представлены в табл. 47, Растачиваине отверстий в два перехода: предварительный — первым шпинделем и окончательный — вторым. Необходимо лвухшпиндельное приспособление, обеспечивающее перемещение детали н точную фиксацию относительно шпинделей Растачивание отвер«гий в два перехода: предварительный — со снятием всего припуска и окончательный — со снятием припуска за счет отжатия борштанги при первом перехоле (производится при обратном ходе на рабочей подаче) Двукратное растачиванне двумя резцами, расположенными диаметрально противоположно, вершины которых по оси борштанги смещены на расстояние 0,5-4,0 мм.
Припуск на обрабопеу для каждого резпа распределяется пополам Растачивание отверстия, предварительное и окончательное подрезание торпа (резцовой головкой) с радиальной полачей резца с одной стороны; окончательное растачивание отверстия и окончательное подрезание торца с радиальной подачей с другой стороны Растачивание отверстия за один рабочий ход и подрезание торца широколезвийным резцом с осевой подачей Обтачивание поверхности за один ра- бочий ход 47.
Првмеры прецвзиоивого точения Режим обработки Геометрические параметры резца Диаметр обрабатываемого от аерстил, мм Деталь. Операция Материал м(мии ь мм л, и мы!об З' д,мм 113ьо,ом 6216;83 Ковкий чугун КЧ 35 — !О, НВ 137 в 157 8 1О 177,5 97,3 60 45 45 25 10 5 0,17 0,3 0 0,5 Сталь 40ХН, НВ 229 †2 38+охи! 985 1! 7,3 0,08 0,3 75 15 0 0,2 10 280 брьо,ез Сталь 40Х, НВ 217 — 248 425 93 0,2 0,11 45 15 — 27 — 27 10 250 228 0,03 10 0 0,2 73,5 450 0,1 — 27 0,5 10 108 0,12 02 60 15 10 0 0,4 Алюминиевый сплав АЛЗО, НВ 100 — 130 230 0,18 1887 1500 О,! 20 2800 6520 30евозз — 15 — 15 0,3 — 27 О,З 220 45 0,12 0,25 65 15 03 45 15 10 Сталь 18ХГТ, НАС 30 — 40 1О 320 30 0,18 Картер переднего моста.
Растачивание отверстий Шаровая опора. Растачивавие двух отверс- тий ахун. Растачивание большой головки Растачивание малой го- ловки Зубчатое колесо Растачивание отверстия Подрезание четырех торцов Поршень Наружное обтачиваиие по копиру Растачивание двух от- верстий (в линию) Рейка-поршень. Растачивание двух отвер- стий Бронза Сталь 25ХГМ, НВС 35 — 45 27 997 то о! 52 то,оз Св 52 до 70 Св !42 до 171,5 100+13 2828У 0,25 75 20 03 45 15 0,12 60 60 0,1 75 15 0 2,0 0 1,2 Ггроизво- цитсльность, штзи а смен 48. Ршншшшцунмьве режимы реэншни ирн прецизионном риетачвшинин без оклишдении Глубина резания, мм Подача, мы!об Скорость резания, мы!мин Обрабатываемый материал Материал инструмента предвари- тельная окончатель- ная предваритель- ная окончатель- ная предвари- тельная оконча- тельнаа Твердый сплав ТЗОК4 0,2 — 0,4 0,03 — 0,05 0,12 — 0,20 0,08-0,12 120 — 90 200 — 150 Сталь 0,2- 0,4 0,2 — 0,4 Эльбор-Р Гексанит-Р 0,04 — 0,06 0,04 — 0,06 0,08 — 0,2 0,08-0,2 0,03 — О,! 0,03-0,1 80-400 60 — 250 80 — 700 60 — 400 Твердый сплав ВКЗ 0,2 -0,4 0,05 — 0,1 0,1 — О,! 5 0,12 — 0,15 110-70 160-80 Чугун 0,2- 0,5 0,02 — 0,1 500 — 100 0,05 — О,! Зльбор-Р 0,05 — 0,1 0,02 — 0,1 0,03 — 0,08 500 — 100 150-200 800- 100 !50-200 Гексапит-Р Твердый сплав ВКЗ 0,2 — 0,5 0,1-0,3 0,05 — 0,1 0,05 — О,! 0,05-0,1 0,03 — 0,08 Бронза Композпдпоппые материалы: СВБН, компакс 0,05 — 0,2 200 — 700 200 — 1000 0,2 — 0,4 0,05 - 0,2 0,06-0,12 Баббиты Твердый сплав ВКЗ О,! -0,3 0,05 — 0,1 0,03 — 0,08 0,03 — 0,08 200-250 200-250 Твердый сплав ВКЗ 0,1-0,3 0,15-0,4 0,05 — 0,1 0,05 — 0,12 0,05 — 0,01 0,1-0,2 0,05 — 0,1 0,05 — 0,12 200-250 200 †7 200-250 200 — 1200 Алюминий и его сплавы Композиционные материалы: СВБН, компакс П р и м е ч а и и я: 1.
Скорость резания при обработке алмазными резцами увеличивают в 2-2,5 раза по сравнению с твердосплавными; при обработке резцами, оснашеннмми «ерамлчсскимя лластанкамв, се ув«личивают в 1,3 — 1,5 раза. 2. Если предварительное в окоачательеое растачнванне выполняют одними и теми же шпинделями, режим выбирают ио окончательному растачиванию. 3. При обработке отверстий диаметром до 20 мм частота вращения шпинделя ие должна превышать частоты вращения„допускаемой расточной головкой !снижается скорость резания).
4. При растачивании отверстий диаметром до 22 мм в стальных деталях скорости резания назначают по нижнему пределу и уменьшают в 1,2 раза, 5. При обработке йзеталей из чугуна, бронзы, баббитов, если позволяют технические условия, лля повышения стойкости резцов и уменьшения параметров шероховатости поверхности целесообразно применять охлажление. При обработке деталей из алюминия и его сплавов применение СОЖ обязательно. При обработке деталей из чугуна и бронзы рекомендуется применять следующие СОЖ: 5У,-ную эмульсию; 50% масла индустриального и 50% керосина; 39,'-вый «Укрннол-!М»; 5 Умный «Аквол-!0»; при обработке деталей нз баббитов — соляровое масло; нз алюминия и его сплавов — керосин, соляровое масло или ях заменители; 3%-ный «Укринол-!М»; МР-У; МР-2У 6.
Применение рездов, армированных эльбором-Р и гексанитом-Р, рекомендуется для обработки деталей из стали с твердостью НКС 45 и выше. 49. Ревмневдуемые ремамы резаным врв вревазвмипм обтачанавав без окламдмма Глубпна резания, мм Подача, мм/об Скорость резаная, мм!мнн Обрабатываемый материал Материал ннструмента предвари- тельная оконча- тельная оконча- тельная предвари- тельная оконча- тельная предвари- тельная Твердый сплав ТЗОК4 250 — 150 0,2 — 1,О 0,03 — О,! 0,08 — 0,12 ! 50 — 90 0,12 — 0,20 90л!20 90-150 Эльбор-Р Сталь 0,2-1,0 0,1 — 0,25 0,08 — 0,15 0,05 — 0,15 80-150 60-110 Гексаннт-Р 0,2-1,0 0,05 — О,! 5 0,1 — 0,25 Твердый сплав ВКЗ 0,2-1,0 0,1 — 0,15 0,05 — О,! 5 0,03 — 0,12 600 — 100 700 — 100 Эльбор-Р 0,3 — 1,2 0,05 — 0,15 Чугун 0,05 — 0,2 650 — 100 850-100 Гсксанит-Р 0,03 0,3 — 1,2 0,05 — 0,2 0,05 — 0,15 150-250 !50-250 0,05 — О,! 5 Твердый сплав ВКЗ 0,1 — 0,15 0,07 — 0,08 0,1 — 0,5 Бронза 200 — 300 200 — 1200 0,2 — 0,8 О,ОЗ вЂ” 0,25 0,3 в 0,25 0,06-0,2 200 — 300 200 — 300 Твердый сплав ВКЗ Баббнты 0,1-0,6 0,03-0,08 0,05-0,15 0,03 — 0,08 0,05 — 0,1 Твердый сплав ВКЗ 200 — 300 200 — 300 О,! — 0,6 0,05 — 0,15 0,05 — 0,1 200 — 900 200 — 1400 0,05 — О,!8 0„15 — 0,6 0,05 — 0,4 0,1 — 0,3 Примечания: 1.
Применение резцов, армированных зльбором-Р я гексаннтом-р, рекомендуется дяя обработки деталей нз стали с твердостью НКС 45 н выше. 2. Скорость резаная прн обработке алмазными резпама увеличивают в 2 раза по сравнению с твердосплавныма; пра обработке рездами, оснащеннымн керамнческамн пластинами,— в 1,5 раза. 3.
Прн обработке деталей нз алюминия н его сплавов обязательно применять СОЖ. Алюминий и его сплавы Композиционные матерналы: СВБН, компакс Композиционные матерналы: СВБН, компакс 0,08 — 0,15 0,12 — 0,15 ОБРАБОткА нА шлнФОВАльньш н хОнннгОВАльных стАнкАх ОБРАБОТКА НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ И ХОНИНГОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ Обработка ии шлифоиальных станках Круглое наружное шлифованве Раба шй цянл шлифоиаиии. Обработка на круглошлифовальных станках ведется методом многопроходного шлифования, когда за каждый оборот обрабатываемой детали снимается определенный припуск.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
