Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 99
Текст из файла (страница 99)
Оборудование. При прецизионной обработке частота вращения шпинделя 1500 — 12000 мин-~, подача 0,01 — 0,2 мм/об. Для высокой точности обработки допускается радиальное биение подшипников рабочих шпинделей станка до 3 мкм; должна отсутствовать вибрация шпинделей и приспособлений с обрабатываемыми деталями. Необходимо обеспечить быстрый и удобный отвод стружки, удобное обслуживание и высокую степень автоматизации управления станком — автоматический останов, переключание и торможеняе шпинделей, ускоренные вспомогательные ходы.
Оборудование должно иметь устройства; для тонкого регулирования положения и установки резцов, автоматического измерения детали и автоматической подналадки по мере износа инструмента, автоматический загрузки и выгрузки деталей. При прецизионной обработке одним нз методов размерной подналадки инструмента является метод регулирования малыми импульсами Измерительное устройство, контролируя размеры каждой обработанной детали,по мере возникновения отклонений подает команду на их компенсацию.
Для гарантированного получения заданного размера контакты измерительного устройства налаживают на меньшее предельное значение. На вертикальных станках и станках с неподвижным столом автоматизация загрузки и выгрузки деталей удачно решается традиционными средствами. Значительные трудности возникают при автоматизации отделочнорасточных станков с подвижным столом, когда требуется конкретное решение для обработки определенной детали. Для устраненик вибрапии при большой частоте вращения шпинделя части станка должны быть отбалансированы, электродвигатели н гидронасосы расположены отдельно от станины или установлены на особых эластичных прокладках или виброопорах, шпиндель должен быть разгружен от натяжения ремней.
С целью повышения производительности обработки почти все отделочно-расточные станки выполняют с большим числом шпинделей. В этом случае каждый вновь вступающий в работу шпиндель (отделочно-расточная головка) снижает точность обработки. Для прецизионного точения используют станки: отделочно-расточные горизонтальные одно- и миогошпиндельиые с двусторонним и односторонним расположением шпинделей (головок), с закреплением детали на подвижном столе или в шпинделях, специального назначения для обработки определенных деталей (наклонные, трех- и четырехсторонние и др.); общего назначения (быстроходные токарные, расточиые и многооперациониые с ЧПУ), обладающие необходимыми кинематическнми параметрами и высокой точностью.
Для прецизионного точения можно модернизировать обычные токарные и внутришлифовальиые станки. Инструмент. При презиционном точении применяют расточиые, проходные и подрезные резцы с режущими элементами из алмазов, композиционных материалов, твердых сплавов, сверхтвердых материалов (гексанята, эльбора), минералокерамики и керметов (табл. 41). Резцы с режущими элементами из алмазов и СТМ имеют высокую твердость; после доводки таких инструментов можно снимать стружку толщиной 0,02 мм на высоких скоростях резания. Этот инструмент обеспечивает малые параметры шероховатости при обработке деталей из баббитов, порошковых материалов, графитов, пластмасс, материалов, оказывающих абразивное действие на инструмент.
Однако из-за большой хрупкости алмазов н СТМ, а также недостаточной жесткости и виброустойчивости технологической системы на многих заводах не удается широко использовать инструмент, армированный этими материалами, для обработки деталей из стали и чугуна. Обработка алмазными инструментами деталей из материалов с твердыми включениями окиси алюминия исключается. Наиболее удобны для точной установки и регулирования резцы с цилиндрическим стержнем и резцы-вставки с механическим креплением пластяиы режущего материала (твердого сплава), либо специально изготовленные пластины с напайным или заделанным алмазом, СТМ и др, В зависимости от условий обработки резцы и резцы-вставки закрепляют в борштангах или резцовых головках на шпинделе станка, в резцедержателе иа столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в резцедержателе токарного станка; в последнем случае можно применять токарные резцы обычной конструкции.
На точность обработки влияет способ закрепления 376 ОБРАБОткА детАлей мАшин нА металлОРежущих стАнкАх 41. Инструментальные материалы для прецизяоиного обтвчвваиия и раствчявания Ицструмецтальцмя материал Детали Из серого, ковкого и высокопрочного чугуна, цветных сплавов, баббятов, пластмассы и по- рошкового материала Из легированных и конструкционных сталей Из легированных и конструкционных сталей Из цветных сплавов, пластмасс и неметалли- ческих материалов Из цветных сплавов Из закаленных сталей, серого, ковкого и вы- сокопрочного чугуна Из конструкционных и закаленных сталей, ков- кого, серого и высокопрочного чугуна, цветных сплавов при высокой жесткости технологической системы 42.
Рекомендуемые диаметры борштаиг в резвов в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия Диаметр, мм цаметр, мм расста чццае мого отвар стия рассга чцвае маго отвер- стая борщ танга борш- тцигв резца реза з !5-17 18 — 19 !8-!9 18-19 20 — 22 20 — 22 25 — ЗО 25 — 30 30-35 35 — 40 40-45 54 58-60 60 65 67-68 70 72 — 75 80 85 — 90 95 — 100 100- 105 75 80 85 90 95 100 105 110 120 140 150 4 — 5 6 8 10 10 !2 — 13 12-13 12 — 13 14-15 14 — 15 14 — 15 15 — 17 !О 15 20 30 35 40 45 50 55 60 65 70 9 13 15 — 16 22 — 25 25-27 30 32 36 40-42 42 — 43 45 50 43. Реиомеяцуемые значения Л (мм) при установке резня в борштанге Вольфрамокобэльтовыв твердые сплавы ВК2, ВКЗ.
ВК4, ВК8 Титановольфрамовые твердые сплавы Т14К8, Т15К6, ТЗОК4, ТООК6 Безвольфрамовые гвердые сплавы КНТ16, ТН20 Алмазы природные и полнкристаллические типа цкарбонадол АРК4, АРВ! Композиционные материалы компакс СВБН Сверхтверлые материалы гексаниг-Р, зль- бор-Р Минералокерамика и керметы резца и регулирования его на заданный размер Для повышения жесткости расточных борштанг следует уменьшать их длину и увеличивать диаметр, оставляя между борштангой и отверстием зазор, необходимый для выхода стружки (табл 42) Прн конструировании приспособления для установки детали следует исходить из минимальной длины борштанги В расточных борштангах резец следует устанавливать так, чтобы его вершина была выше оси растачиваемозо отверстия 0 на величину Л (табл 43) Способы установки резцов в расточной борштанге различны, все они должны обеспечивать возможность точного регулирования резцов и их надежное закрепление На рис 217 показана одна из схем закрепления резца 3 в бортштанге Д при которой применением упорно-регулировочиого винта 2 исключается смещение резца под нагрузкой и облегчается регулирование на размер После наладки на заданный размер осущест- прецизиОнное ТОченне ! Р 5 4 л! 1рб 3 Рнс.
218. Схемы зввреиленяя резцов в расточной борютввге с точным регулироввиясм ив размер 4 4! Рвс. 217. Схема завреилмюв ромм в расточиой борвпаю е вляется окончательная затяжка и закрепление резца винтом 4. Схемы закрепления резцов с точным регулированием (резцы «микроборы») показаны на рис. 218,а — е. Резец ! перемещается при регулировании в борштанге 3 с помощью точного винта (стержень резца ! выполнен с точной резьбой) и поддерживающего кольца 4 отсчетом по нониусной гайке 2.
После регулирования резец закрепляют контргайкой 6 и затяжным винтом 5. Этот способ применяют при растачивании отверстий диаметром 15 мм и выше; точность установки резцов 0,001 мм На рис. 2!9 показана мнагорезцовая расточная борштанга. Отклонение от перпендикулярности базового торпа борштанги относительно оси рабочего хвостовика — не более 0,01 мм; биение рабочего хвостовика относительно направляющего выступа — не более 0,01 мм.
Фланец ! регулируемой расточной борштанги (рис. 220) с эксцентрически расположенным хвостовиком (эксцентриситет е = 0,1 мм) устанавливают в отверстие шпинделя станка. На фланце болтами закреплено кольцо 2 с борштангой 3. В гнезле борштаиги установлен резец б; грубое регулирование на размер осуществляется упорно-регулировочным винтом 4, а фиксация и окончательное закрепление резца — винтом 5. Поворотом кольца 2 изменяют положение борштанги относительно оси шпинделя и тем самым устанавливают окончательный размер.
Такие борштанги используют при точности установки 0,015 мм, а также при подналадке по мере износа резца в этих же пределах. Борштанги с виброгасителями применяют, если необходимо устранить вибрации, появляющиеся в процессе обработки, а также, когда требуется получить параметр шерохонатости поверхности Яа = 0,125+ 0,04 мкм н ниже, либо в случае использования борштанги большой длины ((4'(У гз 5+6). Имеется много различных конструкций борштанг (рис. 221, а) с виброгасителями. Виброгаситель из свинцобого или твердосплавного грузика 3 (рис. 221, б) со втулкой 4, вставляют в отверстие борштанги ! с зазо- Ряс.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
