Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 95
Текст из файла (страница 95)
Это объясняется тем, что в процессе резания боковая режущая кромка нагружена меньше, чем вершина резпа. Чисговое нарезание зубьев методом обкатки производят на зуборезиых станках 5П23, 5С26В 0(, = 320 мм; вс, = 8 мм), 527В (И, =500 мм; вс, = 12 мм), 5С280П, 5А284 двусторонними и односторонними резцовыми головками. Двусторонние головки применюот для нарезанив зубьев колеса, а односторонние — для нарезания зубьев шестерни. В массовом и крупиосерийном производстве для повышения точности обработки зубьев чистовое иарезание конических колес с шириной зубчатого венца Ь > 38 мм целесообразно осуществлять резцовыми головками с уменьшенным числом резцов. Число резцов в головке, обеспечивающее участие в резании только одного резца (наружного или внутреннего), К < х0р „ соз() /Ь.
На точность и шероховатость боковых поверхностей зубьев при чистовой обработке шестерни и колеса влияет точность радиального и углового расположения резцов в корпусе головки. При чистовом нарезании зубьев шестерни односторонними резцовыми головками наибольшая стойкость достигается в случае, когда направление вращения головки противоположно направлению линии зуба шестерни. Для чистового нарезания зубьев шестерни полуобкатных передач используют станки 5А27С4П (И, = 500 мм; ем = 10 мм), 5С27П (6, =500 мм; вь =12 мм), 527В, выполненные с наклоном инструментального шпинделя. Припуски ло толщине зуба под чнстовое зубо- ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ МАШИН НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ нарезание гнпоидных и конических колес с круговыми зубьями определюот по табл. 31. При методе врезания обрабатываемое колесо 2 неподвижно, а вращающаяся головка 1 перемещается вдоль своей оси (см.
рис. 2!1,6). По достижении требуемой глубины впадины зубьев заготовка отводится от резцовой головки и поворачивается на шаг лля обработки следующего зуба. Этот метод применяют для чернового нарезаиия зубьев колес с углом делительного конуса более 68' двусторонними и трехсторонними резцовыми головками, резцы которых копируют свой профиль„ во впадине зуба. Направление вращения резцовой головки совпадает с направлением линии зуба колеса; резание производят от внутреннего к внешнему концу. В единичном и мелкосерийном производстве для чернового нарезания методом врезания применяют универсальные станки 5С270П, 5С27П (Ы, = 500 мм; ти = 12 мм), 5С280П.
Обработку проводят на пониженных режимах резания с использованием черновой канавки копира подачи. В крупносерийном и массовом производстве применяют высокопроизводительные станки (повышенной жесткости с короткой кинематической цепью) 5С272 О(, = 500 мм; в„= 1О мм), 5281 6(, = 800 мм; т„= 16 мм). Эти станки позволяют автоматически изменять подачу врезания в зависимости от нагрузки на резцы. Чтобы вершины чистовых резцов не касались дна впадины зубьев, черновое нарезание методами обкатки и врезания производят глубже теоретической высоты зуба на величину О,!5-0,25 мм.
При комбинированном методе вращающаяся резцовая головка! (см. рис. 211,в), расположенная в положении, соответствующем началу обкатки, врезается в заготовку 2. По достижении требуемой глубины впадины зубьев подача врезания прекращается, станок автоматически переключается на иарезание зубьев методом обкатки при качании люльки вверх. Комбинированным методом рекомендуется изготовлять обкатные конические колеса с углом делительиого конуса более 25" и модулем свыше 2,5 мм на зуборезных станках 5С280П.
Этот метод эффективен также при черновом нарезании зубьев шесТерни и обкатных колес с передаточным числом пары до 2,5: 1. Прн методе копирования заготовка,2 (см. рис. 2!1,г) неподвижна, а резцовая головка- протяжка 1, врашаясь вокруг своей оси, благодаря последовательному изменению радиального расположения внутренних н наружных резцов за олин оборот обрабатывает впадину зубьев колеса. Деление заготовки на один зуб осУществляется во время прохождения безрезцового участка резцовой головки. Этим методом производят чнстовую обработку зубьев колес полуобкатных передач в крупносерийном и массовом производстве на специальных станках 5С271П (Л,=500 мм; вь =Ю мм), 528!В О(, = 800 мм; в„= 16 мм), имеющих повышенную жесткость и короткую кинематическую цепь.
Производительность метода копирования больше в 3-5 раз, а точность выше на 10-20;4 чем при мезоде обкатки. Стойкость режущего инструмента выше в 2 — 3 раза. Технологические способы иарезвння зубьев. Для чистового нарезания зубьев конических колес применяют следующие основные способы. При двойном двустороннем способе обе стороны зубьев шестерни и колеса обрабатывают одновременно из целой заготовки. Необходимы только две резцовые головки: одна для нарезания зубьев шестерни, другая — для нарезания зубьев колеса.
Конические колеси с модулем до 2,5 мм обрабатывают методом обкатки, а с модулем свыше 2,5 мм — комбинированным методом. Для устранения диагонального расположения пятна контакта на зубьях зуборезный станок 5П23А снабжен механизмом винтового движения. Под винтовым движением понимают относительное движение в процессе резания между резцовой головкой и заготовкой в направлении ее оси. Этим способом может быть достигнута точность 7 — 9-й степени.
При двустороннем способе обе стороны зубьев (выпуклую и вогнутую) нарезают одновременно двусторонней резцовой головкой. Ширина дна впадины зубьев постоянная; она определяется шириной развода резцов головки. Этот способ широко применяют для нарезания зубьев колеса с точностью 6-8-й степени в массовом и серийном производстве. При одностороннем (поворотном) способе каждую сторону зубьев нарезают в отдельности двусторонней резцовой головкой.
Ширина развода резцов меньше ширины дна впадины. После обработки одной стороны у всех зубьев заготовку поворачивают вокруг оси для нарезания противоположных сторон зубьев. Для нарезания каждой стороны зуба применяют различные наладки станка. Производительность станка при этом способе невысокая (достигаетси точность 8 — 9-й степени). Его применяют для иарезания зубьев шестерни и колеса а мелкосерийном производстве, а также для ОБРАБОТКА ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС яРр,п 1000 ' 1гРр „60 60 р= и = —, 1000!, г,з г = — *, о колес с большой шириной зубчатого венца с целью устранения одновременного участия в резании наружных и внутренних резцов.
При способе постоянных установок обе стороны зубьев нарезают в отдельности односторонними резцовыми головкамн. Для нарезания вогнутой стороны зубьев применяют резцовые головки с наружными резцами, для нарезания выпуклой стороны — головки с внутренними резцами. Этот способ получил распространение в основном для нарезания зубьев шестерен с точностью 6 — 8-й степени.
В массовом и крупносерийном производстве для обработки каждой стороны зуба применяют отдельный станок, в серийном производстве нарезание производят на одном станке с переналадкой, При нарезании конических колес с круговыми зубьями методамн обкатки, врезания и комбинированным скорость резания (м/мин) где Рр, — номинальный диаметр резцовой головки, мм; и — частота вращения рездовой головки, обгмин.
При обработке методом копирования скорость резания где г, — подача (время обработки одного зуба), с!Зуб. Основное время (мин) при нарезаиии конических колес с круговыми зубьями где г — число зубьев обрабатываемого колеса. Для раздельного чернового и чистового нарезания зубьев конических и гипоилных колес в табл. 34, 35 приведены подачи на обработку одного зуба, которые включают время на резание, холостые ходы и деление заготовки на зуб. Рекомендации по режимам резания для нарезания инструментом из быстрорежущей стали составлень7 применительно к условиям массового и крупносерийного производства. В серийном и единичном производстве подачи обычно увеличивают в зависимости от имеющегося оборудования, режущего инструмента и требуемого качества изготовления колес.
При нарезании зубьев шестерен и колес. 5-6-й степени точности подачи, указанные в таблице, необходимо увеличить на !О в 15 %. 34. Подачи (с/зуб) ирн червовом нарезанни зубьев гипоидных н конических колес Прп пярезаппп зубьев пп специапьпык зубсрезпых сзгшхях 50272 и 528! табличные значения подач следует уменьшить, умножив пх па хоэффпппспт 0,75. П р и меч и и не Приведенные в зяблике подачи рекомендуются лля обработки ~агптовох из легированных с~алей, имеющих звердосгь РВ !56— 207 и предел прочности прв растяжении ор =- 549— 686 МПА, со скоростью резания р = 38 — 43 м/мип Прп обработке заготовок пз лсгпрсвапньм сталей с зверлосзью НВ 207 — 269 и о„=755е853 МПА значение подач необходимо умножить па козффпппеит !,25. а скорость резания принять н пределах р = 29е35 м,'мин Отделка баз.
У конических колес-валов с круговыми зубьями после термической обработки, зачистки центров и правки вала от центровых гнезд одновременно шлифуют базы- шейки и торец. Чтобы не вызывать во времи сборки изменения формы и расположения пятна контакта на зубьях, при шлифовании с опорного торца снимают минимальный припуск 005-0,1 мм, а в отдельных случаях торец вообще не шлифуют.
У конических колес- дисков с круговыми зубьями обычно шлифуют только отверстие; торец подвергают шлифованию в том случае, когда шлифуют зубья. При шлифовании конических колес-дисков в единичном и мелкосерийном производстве их устанавливают по наружному диаме- ОБРАБОткА деталей мАшин нь метхллпведгтших стянкях 35.
Подача (с)зуб) при чистевом иарезашш зубьев Невидных и кввических колее Метод обкатки о о я ч Х ц ч о. и Йй Ь х Ых и к х о ос м м о Шестерня цри церслаточном числе пары Колесо (двусторонний кли одностороннийй способ) Гяцоидная шестерня (способ постоянных установок) 3:! и выше 3:1 и выше от 1:1 ло 2:1 от ):! ло 2:1 Односторонний способ Способ настоянных установок 23 24 29 37 45 49 54 59 64 21 23 25 32 37 45 49 54 59 !4 16 19 22 26 30 34 39 44 18 19 22 26 30 34 39 49 18 20 26 30 34 39 44 49 55 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 19 24 31 35 41*' 45*' 50'! 54а! 57" 4 5 5 6 6 7 8 9 10 !4 16 19 23 30 34 38 43 49 Когда ширина зубчатого венца обкатнмх колес сторонний способ с исцользовацием резцовых головок, у олин резец, ияи односторонний способ. *з Нарезацяе зубьев колеса методам коцираванвя превышает 38 мм, следует применять дву«отормх ь резании всегда находится юльке цроизводят со скоростями с=5 —;10 м)мян.
тру в трехкулачковом патроне с выверкой по индикатору от отверстия и базового торца с точностью 001-003 мм. В массовом и крупносерийном производстве для атой цели широко применяют мембранные патроны с базированием от боковых поверхностей зубьев. Радиальное биение установочных пальцев в приспособлении и точность их углового расположения между собой не должны превышать 0,01 мм, У прямозубых конических колес после закаливания, как правило, шлифуют все поверхности, являющиеся сборочными базами (отверстие, торец, шейку ступицы, сферу и др ) На рис. 213,а приведен пример шлифования шейки ступицы и базового торца за один установ прямозубого конического колеса 2 со ступицей.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
