Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 100
Текст из файла (страница 100)
219. Расгочиая мвогорезцовая борнггвнга. "!— борштавга, 2 — упорно-регулировочные винты, 3 — зажимные винты, 4 — резцы Рвс. 228. Регулируемая раста имя борвпаагв ОБРАБОткА дктАлкй мАшнн ВА вгктяллоркжкшггх стянках 515 Ряа. 221. Берштяага е ввбрмаеатедем ром в радиальном направлении 0,08 — О,1 мм и осевом направлении 0,25-0,3 мм, затем закрывают пробкой 2, которую приваривают. Гашение вибрации борштанги происходит изза разных амплитуд колебаний грузика н борштанги. Для надежной работы виброгаснтеля важно, чтобы отверстие в борштанге и наружный диаметр втулки, в которой размещен грузик, были точно обработаны и имели малый параметр шероховатости поверхности.
Борштанги для прецизионного растачивання изготовляют из легированных сталей 10ХГТ, 40Х, 20Х и др., цементуют и закаливают до твердости НКС 5б-б2. При выполнении ответственных прецизионно-расточных операций для повышения вибросгойкости борштанги изготовляют из спеченного вольфрама либо составными — фланец стальной, а стержень твердосплавный. При установке резцов в расточных борштангах применяют приборы тина «наездник» (рис. 222) с магнитным корпусом иризматической формы, Прибор, оснащенный индикатором с ценой деления 0,001 илн 0,002 мм, настраивают на радиус растачивания по специально изготовленному для данной операции эталону с базовой поверхностью а; настроенному размеру соответствует нулевое полохгение стрелки индикатора. Перенеся прибор на борштангу того же диаметра «, регулируют положение вершины резца, добиваясь нулевого положения стрелки индикатора.
Приборы типа «наездникв с постоянным магнитом бывают с выключением и без выключения магнитов, могут иметь призму или корпус с плоским основанием; стойка и передвижной нроиштейн служат для закрепления переходной державки с индикатором. Благодаря магнитным свойствам прибор прочно удерживается на плите, борштанге или эталоне для настройки на размер. Таким образом, руки наладчика освобождены и он может выполнять все операции по регулированию и настройке инструмента. Приборы с невыключаннцимися магнитами притягивают к себе металлическую пыль и стружку, загрязняющие базирующие поверхности. Более удобны в эксплуатации приборы с выключающнмися магнитами. Точность установки резцов цо прибору + 0,005-0,015 мм.
Установка деталей ллн обработки. Детали устанавливают по заранее обработанным базам, а иногда по отверстиям, подлежащим окончательной обработке на данной операции. В этом случае применяют приспособления с ловителями, которые после закрепления детали удаляют из отверстий. Приспособления с задним или передним и задним направлениями борштаиги во втулках применяют для растачивання отверстий с отношением — ь 4 Б 21 (рис. 223). Поступательно-игшексирующиеся в горизонтальном направлении приспособления служат для предварительного растачиванив нескольких отверстий одним шпинделем или для Рве.
222. Мапвтвьй азе бор е врв змей с выклмчпаем магнатов для устав«яка а кастр«яка развея ва размер: 1 — резец; 2 — борштанга; 3— магнитный прибор с выключеанем магнита; «в индикатор прибора; 5 — упорно-регулнровочиый вввт пРецизиОннОе ТОчение предварительной и окончательной обработки одного отверстия двумя шпинделями. Находят применение также комбинированные пряспособления для установки различных деталей на многошпиндельных станках. Детали можно закреплять на шпинделе станка с помошью патронов-цанг н центровых Р .
ЗЗЗ. Прогеоюл ~ успшешш ° заквеалсвив деталей ва столе ставка г а— для растачиваииа с базировавием по отверстию; б — с ловителем дла расгачнваивя шатуна; в — с направлением борштанга; г — поступатсльио-видсксарующсеса в горизонтальном ааправлеикв для растачввавив лвух отверстий; д — ставок с поворотным приспособлением для последовательной обработки отверстий оправок (рис. 224). Приспособления этого типа требуют хорошей балансировки и должны обеспечивать равномерное и легкое закрепление детали н се точную фиксацию. В отдельных случаях используют комбинированные приспособления для одновременного растачивания нескольких деталей, установ- окгькоткх дгтилкй машин нь мктьллогкжтшнх станках Зйо Рве.
224. Првепесеялевве лля уетввовкв в закревлеввв детали вв ввмяаеле ставка ау Рас. 225. Схемы Рветачвваввв епмвсгвй с устввмкой в звкревлеввем детвлв в» стеле ставка: а — ва горизонтальном двустороннем ставке; б — иа горвзовгальвом олиостараввем станке Геосяедовательяое расгачввавие двух отверстий); « — ка горизоягальвых одно- к двустороннем станках с применением миогорезцовой валадкв Рве. 226. Схема вреввзвоввег ебтвчвввввв наружных ве- верхжктей Ркс. 227. Схемы вреввзмпвой вбрвботкв коняческвх коверкав«тек: а — растачвваиве, 6 — обтачи- ваине Рве.
228. Схема ебрвбеткв ввутрмвмх аялввдрвче.ивх в«верха«стек е уступами ленных на столе станка, либо для олновременного растачивання и обтачивания деталей, часть которых устанавливают на столе, а часть — в шпинделе станка. Приспособления такого типа позволяют на одном станке без переналадки получать комплектную продукцию. При прецизионном точении применяют копиры, дополнительные резцедержатели и суппорты, позволяющие обрабатывать фасонные поверхности; кроме того можно применять приспособления для координатного растачивания. Схемы и условия обработки поверхностей. При прецизионном растачивании небодьших отверстий деталь закрепляют на столе станка (рис. 225), и он совершает движение подачи, а инструмент вращается, так как целесообразнее вращать с большой частотой хорошо сбалансированную борштангу, чем громоздкую деталь.
Внутренние цилиндрические поверхности можно обрабатывать на станках любого типа, а способ закрепления детали н установки ин- струмента зависит от конфигурации и размеров детали, а также типа станка При обтачиваиии наружных цилиндрических поверхностей деталь закрепляют в шпинделе станка, а резцы — в резцедержазеле на столе (рис. 226). Конические поверхности обрабатывают только при вращении детали (рис. 227). Лишь на специальных станках возможна обработка таких поверхностей прн установке детали в приспособлении на столе станка, Обработку зллиптических и сферических поверхностей также осуществляют с установкой детали в шпинделе станка. Внутренние и наружные уступы небольших размеров обрабатывакп «в упорэ в конце рабочего хода резца, обрабатывающего примыкающую к уступу цилиндрическую поверхность (рис.
228). пнкцнзноннок точкник 45. Способы подвода СОЖ при прецизионном раствчиваинн Способ подводя СОЖ в зону резания Условия подводя СОЖ в зону резвння Пеппе щ гян Пренмущесгвя По периметру рас- тачнваемого отвер- стия (полипом) Под небольшим давлением (0,)5-: 0,2 МПа) в растачиваемое огверстне через отверстие 2 в кольцевой трубке 3 по ходу или навстречу движению борштанги ! Отверстия в трубке равномерно расположены по ее периметру. Оси их наклонены к оси борштанги так, чтобы струи были направлены внутрь детали. Сумма сечений отверстий не превышает сечения проводящей трубки.
Расход СОЖ 20-30 л/мин К растачиваемому отверстию 2 в виде струи или в виде смеси со сжатым воздухом. В первом случае СОЖ под давлением 0,)5 — 0,2 МПа полводится с помощью трубки, заканчивающейся щелевидной насадкой 4, выполненной по радиусу растачивания. Насадка расположена под неболыпим углом к обрабатываемой поверхности и в любой части отверстия по ходу или против хода борштанги, Когда к отверстию подводится смесь СОЖ со сжатым воздухом, трубка заканчивается распыляющей на- садкой Простота конструкции При растачивании сквозных отверстий хорошее удалениедробленой струкки и равномерное смазывание обрабатываемой поверхности. Небольшое разбрызгивание при вертикальном расположении оси детали Трудность изготовления устройств для подвода СОЖ к растачиваемым отверстиям малого диаметра Местный в растачиваемое отверстие (поливом, распылением) Простота конструкции.
Возможность подачи СОЖ в отверстия любого диаметра. Хорошее смазочно-охлаждающее действие распыленной СОЖ. Хорошее удаление дробленой стружки Разбрызгивание СОЖ Шум и загазованность рабочего места при распылении СОЖ. Затрудненное удаление витой стружки. Высокий расход СОЖ при сгруйном охлаждении (80 — )00 л/ мин) 44. Припуски при прецизионном точении, мм П р н ы е ч я и н я ! В случае обработки отверстий высокой зочностн припуся на окончательную обработку должен быть не более 0,05 мм на диаметр 2 Прнвеленные в таблице прнпусяв лля рвствчнввння могут быть рехоменловявы также ляя обрабозкн нвружныя поверхностей, олнако в связи с большой жесткостью инструмента лля пбтачнвання прнпускн могуч быть нв 30 — 50 % больше Для подрезания торцов используют специальные шпиндельные головки с радиальной подачей, либо специальные станки типа ОС-б488 с самодействующими шпиндельными головками.
Большие уступы подрезают с помощью специальных державок прн радиальном перемещении резцов. В зависимости от требуемой точности и параметра шероховатости обработанной поверхности прецизионное растачивание и обтачивание выполняют в один или два перехода; на первом переходе снимают не менее 2/3 припуска; второй переход производят при глубине резания 0,03 — 0,3 мм. Резец устанавливают на размер близко к нижнему (при обтачивании) или верхнему (при растачивании) предельному размеру, с тем чтобы более полно использовать допуск на размер.
Рекомендуемые припуски на диаметр для предварительного и окончательного растачивания и обтачивания приведены в табл. 44. 382 овванопга дктллкй машин на мхталловкжущнх сташгах Прааалжеаае табл 45 Способ подвода СОЖ е эсяу резаяял Условна подвала СОЖ в зону резания Недостатки ПРеимущества Через растачиваемое отверстие к резцу (полипом) у г С помощью специального стакана 5, прикрепленного к вращающейся борштанге ! через отверстие, выполненное напротив резца Малый расход СОЖ.
Подвод СОЖ непосредственно к резцу Сложность конструкции. Плохое удаление стружки Малый расход н небольшое разбрызгиваниее СОЖ. Хорошее удаление стружки прн подаче СОЖ под давлением Сложность конструкции устройств для подвода СОЖ к вращающемуся шпинделю Через борштангу (поливом, распылением, тонкой струей под давлением) Через канал в борштанге 1 и выводные отверстия. Отверстия в борштанге должны быть расположены так, чтобы СОЖ подавалась параллельно главной или вспомогательной задней поверхности резца. Эмульсию лучше подавать на главную заднюю поверхность, а масляные жидкости на вспомогательную поверхность. Для хорошего удаления дробленой стружки СОЖ нужно подавать под давлением свыше 0,7 МПа.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
