Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 103
Текст из файла (страница 103)
При шлифовании торцов с обеих сторон детали привод вращения может быть осуществлен через центры Детали, которые не могут быть обработаны в центрах (преимущественно короткие или имеющие отверстие), закрепляют в трех-, четырехкулачковом или мембранном патроне с наружным или внутренним захшмом. Имеется доступ для обработки торца или отверстия. При небольших партиях деталей применяют ручной зажим, в массовом производстве — механический, чаше пневматический зажим В патроне При обработке длинных и тонких деталей дополнительной опорой служат центр задней бабки или трехопорный люнет, который позноляет освободить второй конец летали длн шлифования торца нли отверстия В патроне с дополнитель- ной опорой Быстродействие, хорошее центриронаиие.
Колебание размера зажимаемой поверхности детали не должно превышать установленного допуска разжима цанги Возможны типы цанч с установкой по наружному или внутреннему диаметру с ручным и механическим зажимом В цинге В приспособлении Для деталей необычной конфигурации или когда ось шлнфуемой поверхности ие совпадает с осью детали (например, шлифованне шатунных шеек коленчатого вала) Цилиндрические детали со сквозным отверстием можно шлифовать на оправке, зажатой в центрах.
Обеспечивается допуск концентричности наружного диаметра и отверстия. Оправки могут быть цилиндрические с зажимом по торцу, с небольшим конусом или разжимного типа На оправках На жестких опорах Для коротких деталей типа колец, для которых важно обеспечить допуск концентричности шлифуемой поверхности и базы, целесообразно применять обработку на жестких опорах (бачдмаках) с приводом вращения детали от магнитного патрона, закрепленного на передней бабке станка. Этот метод обеспечивает минимальные погрешности и деформации прн установке и закреплении де~али сти. Износ круга непосредственно влияет на точность шлифуемой поверхности, Поэтому при врезном шлифовании выбирают круг повышенной твердости, который быстрее затупляется и требует более частой принудительной правки. Врезное шлифование применяют при обработке коротких шеек, поверхностей, ограии- 52.
Схемы установки обрабатываемых деталей ченных буртами, ступенчатых и фасонных поверхностей, а также при необходимости одновременного шлифования шейки и торца. Врезное шлифоваиие наиболее целесообразно применять в серийном и массовом производстве Установка обрайинывавмой детали. В табл 52 приведены основные схемы установки обрабатываемых деталей на круглошлифовальных ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕН МАШИН НА МЕТАЛЛОРЕЖКШИХ СТАНКАХ Рве. 231. Мембваивый ивтйеи ВВВВи Рае. 23й. Пелеямввв аевтвевых отверстий ва квитках ставка: а — правильное; 6-6 — иеиравяльиые станках. Точность установки детали зависит от точности формы и почожения опорных центров станка и несущих поверхностей центровых отверстий детали, При несовмещении осей конусов и погрешностях их формы неизбежно возникает неполное прилегание несущих поверхностей отверстий детали к упорным центрам станка (рис.
230), что приводит к погрешностям формы обрабатываемых поверхностей. Для сплошных и полых деталей с отверстием менее 15 мм применяют острые центрм. Прн неподвижных центрах обеспечивается более высокая ~очность шлифования. Поэтому во вращающихся центрах обрабатывают только тяжелые детали и детали с осевыми отверстиями, имеющими узкие центровые фаски.
Для уменыпения изнашивания центров необходимо, чтобы они были твердосплавными. Деталн с допуском базовых отверстий 0,015 — 0,03 мм шлифуют на жестких оправках, а с допуском более 0,03 мм — на разжнмных оправках. В случае базирования по отиерстию и торцу применяют жесткие оправки с упороы в торец. Уменьшить отклонение от соосности можно применением оправки с небольшой конусносгью (0,0! — 0.015 мм на 100 мм ш!ины). Высокая точность обработки по диаметру и допуску концентричности достигается использованием мембранных патронов (рис. 231).
На планшайбе 3 закреплен мембранный диск 4 с кулачками 5. При движении штока 1 от патрона к шпинделю? мембранный диск прогибается и кулачки сближаются. После установки обрабатываемой детали 6 на кулачки 5 шток возвращается в исходное положение, и в результате упругосги мембранного диска кулачки зажимают обрабатываемую деталь. При обработке длинных н тонких деталей нужна дополнительная опора в виде люнета. Применяют двух- и трехопорные люнеты. Двухопорный люнет устанавливают непосредственно в зоне шлифуемой поверхности, а трех- опорный — для создания центрирующей опо- ры по ранее шлифованной базе. В двух- опорном люнете (рис. 232) опорные колодки 6 и 8 расположены по направлению действия горизонтальной и вертикальной составляющих силы шлифования.
По мере уменьшения диаметра обрабатываемой шейки в процессе шлифования опорные колодки непрерывно подводят до касания с поверхностью шейки. Сначала поджимают вертикальную колодку 8, а затем горизонтальную 6. Особенно точно регулируют горизонтальную колодку, так как в основном от нее зависит точность обработки. Чтобы в процессе регулирования не допускать пережима обрабатываемого вала опорными колодками, имеются упорные кольца 2 и 5, которые устанавливают по размеру шлифованной шейки.
При последующем шлифовании однотипных деталей кольца ограничивают перемещение опорных колодок. Рве. 232. Двухевервый люяет: ! и 4 — винты, 2 и 5-упорные кольца, 3 — корпус люмета, 6 и 8— опорные колодки, 7 — обрабатываемая деталь, 9— шлифовальиый круг ОБРАБОТКА НА ЮЛНФОВАЛЬНЫХ Н ХОНННГОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ 303 Рве. 333. Слелввгвй лвгвет В массовом производстве 'используют следящие люнеты !рис. 233).
По мере удалении припуска и уменьшения размера шейки опорные колодки автоматически следуют за обрабатываемой поверхностью под действием пружины 2 и клина 3. В связи с малмм углом конуса клиновой механизм замыкает кинематическую цепь н препятствует отжиму колодок !. Отвод колодок в исходное положение осуществляется штоком 4 гидропривода. Сила поджима колодок ! к шлифуемой шейке регулируется.
Следящий люнет предотвращает прогибание вала, обеспечивает постоянное положение геометрической оси, сокращает время настройки и позволяет автоматизировать процесс шлифования длинных валов. При обработке деталей диаметром 25 мм на каждые 250 мм длины обрабатываемой поверхности нужно устанавливать один люнет. С уменьшенаем диаметра и жесткости детали увеличивается число необходимых люнетов. Трехопорный люнет имеет три индивидуально регулируемые опоры, расположенные по вершинам равнобедренного треугольника.
Верхняя опора смонтирована на шарнирной консоли н может раскрываться при установке или снятии детали. Такие люнеты чаще используют для длинных деталей, закрепленных только с одного конца и требующих дополнительной опоры, которая не может быть обеспечена центром задней бабки (например, когда деталь с другой стороны не имеет центровочного отверстия или когда на конце вала должен быть доступ лля шлифования торца или отверстия).
Подготовка шлифовальных кругов. Крепление кругов должно быть надежным и не должно создавать в круге внутренних напряжений. Для равномерного зажима между кругом и зажимными фланцами устанавливают кольцевые прокладки толщиной 0,5-3,0 мм из кожш войлока, резины ю)и картона. Новые абразивные круги подвергают двукратной балансировке в сборе с фланцами. После предварительной балансировки круг устанавливают на шлифовальный станок, предварительно правят и снова снимают для окончательной балансировки.
Простоев станка, вызванных повторной балансировкой, можно избежать предварительной правкой круга на специальной установке вне станка (рис. 234). Подлежащий правке круг 2 в сборе с фланцами помещают на шпинделе бабки 5. Три суппорта несут шлифовальные головки с правящими кругами 1, 4 и 5 из карбида кремния. Круг 2 нравится по периферии и двум торцам. Бабка 3 имеет поворотные салазки для правки конических поверхностей. Для установки фланцев разных конструкций служит набор переходных втулок.
Головки представляют собой автономные узлы с индивидуальными электроприводами. Дисбаланс, появляющийся в связи с неоднородностью абразивных кругов, по мере уменьшения нх диаметров устраняют балансировкой на ходу непосредственно на шлифовальном станке. Наиболее универсальным является способ статической балансировки (рис.
235) в динамическом режиме с помощью стробоскопического прибора. Измерительный датчик 4, установленный на наиболее чувствительном узле шлифовальной бабки, воспринимает вибрации, вызванные неуравновешенностью круга, преобразует их в электрические сигналы и передает в электронный блок 6, в ко~ором они фильтруются, усиливаются и передаются на стробоскопическую лампу 2. Лампа периодически синхронно с вибрациями включается и освещает наиболее легкий участок вращающегося круга 7. На зажимном фланце нанесено цифровое табло 5.
Стробоскопический эффект создает видимость неподвижности круга Рве. 334. Уставшие для предвазатеаьней правке шшфеввлышх кругов перед балансировкой ОБРАБОткА детАлеЙ мАшин ИА металлОРежуших станках Рве. 255. Схема балммароака кругов иа ставке с арсдаа!мтсаьаым еареасаммем дисбаланса с ао- ммцьм стробоскоавческего враборе и позволвет по цифровому табло определить расположение его наиболее легкого участка, а индикатор ! указывает значение дисбаланса.
Поворотом сухарей 3 устраняют дисбаланс круга. Методы яраеки шлифовальных кругов. Правкой восстанавливают режущую способность, форму н микропрофиль рабочей поверхности круга. Точность формы круга определяется главным образом износостойкостью правящего инструмента. Рельеф режущей поверхности зависит от типа правящего инструмента н режимов правки, особенно продольной подачи з„р. В зависимости от з„о при правке съем металла изменяется в 2 — 3 раза.
На стойкость правящего инструмента влияет скорость правки. Применяют три схемы правки; обтачиванием, обкатыванием и шлифованием. При правке обтачиваннем правшцнй инструмент выполняет роль резца. Скорость правки равна скорости вращения шлифовального круга. Правка обтачиваннем, будучи наиболее простой и надежной, вместе с тем вызывает наиболыпий износ правящего инструмента. Этим требованиям может удовлетворать лишь алмазный инструмент, обладающий наибольшей нзносостойкостью. Обтачнвание применяют главным образом для автоматической и профильной правки, а также для кругов, используемых при шлифованяи с достижением точности 5-го квалитета и параметра шероховатости поверхности Яа =0,4 мкм. Инструментом при правке обтачиваннем служат; алмазные карандаши (ГОСТ 607 — 80); алмазы в оправах (ГОСТ 22908 — 78); ал- мазные инструменты, режущая часть которых шлифуется с получением определенной формы; резша, иглы, гребенки (ГОСТ 17564 — 72, ГОСТ 17568 — 79 н др.).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
