Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 108
Текст из файла (страница 108)
При бссцентровом шлифовании напрокод можно надежно обеспечивать обработку с точностью 5 — 6-го хвадитета при допуске 2,5 мкм ОБРАБОткА детАлей мАЗяин ИА мегьллОРежицих станках бб. Число я обозявчение онерацнй пря бесцентровом шлифования напроход стальных деталей 57. Число н обозначение операций прн бесцентровом шлафованяи напрокол чугунных деталей бй. Характеристики наладки бесцентрового шлифования и доводки Члстовае бесвентрсвое шднфованве Характерлстлка Доводка 0,005 — 0,01 На линии центров кру- гов Снимаемый припуск на диаметр, мм Расположение центра обрабатываемой детали Опорный нож: материал опорной поверхности 0,02 Выше линии центров кругов на 12- 14 мм Быстрорежущая сталь иля твердый сплав 25 — 30 Твердая резина или текстолит 0 15А! 2СТВ 0 35 150 63СМ20СМ2Б 4 5 560 15А16ТВ 1,5 0,65 150 63СМ40СТ!Б 2 1,44 560 н параметре шероховатости поверхности Яа = 0,32-: 0,08 мкм.
Число операций зависят от припуска на шлифование, определяемого исходными погрешностями, требованиями точности и параметрами шероховатости поверхности. При шлифовании с невысокими требованиями к точности (допуске 0,08-0,1 мм) и параметрами шероховатости поверхности (Вл = 1,25+ 2,5 мкм) наибольший снимаемый угол скоса, ' Шлнфовальный круг: характеристика угол наклона оси, " окружная скорость, м)с высота, мм Ведущий круг: характеристика угол наклона оси, ' окружная скорость, м)с высота, мм припуск за одну операцию составляет 0,25 мм иа диаметр (табл. 55 — 57). В условиях массового производства параметр шероховатости поверхности Вас 0,2 мкм достигается доводкой (табл. 58) или суперфинишированнем.
В некоторых случаях для уменьшения параметров шероховатости поверхности целесообразно применять наладки, в которых вместо одного шлифовального круга вмсотой ОБРАБОТКА НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ Н ХОНИНГОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ Рис. 246. Схема валялки с шшельмававем кругов раикзй харвкте(иитаквг 1 — планшайба; 2 — промежуточное кольцо; 3 — шаифавальвый «руг (крупиозериистый); 4 — шлифовальный круг (мелкозерннегый); 5 — обрабатываемые детали; 6 — ведущий круг 150 — 200 мм устанавливают два круга высотой 75 — 100 мм разной характеристики (рис. 246).
Первый круг (крупнозернистый) служит для снятия припуска, второй круг (мелкозернистый) — для окончательного достижения необходимых точности и параметров шероховатости поверхности. Бесцентрово-шлифоаальные станки с широкими кругами (500 и 800 мм) заменяют дватри обычных станка. Для снятия увеличенного припуска на широких кругах необходимо создавать заборный конус дшпзой до 100 мм (на входе), а иа выходе делать обратный конус длиной 50-80 мм дяя снижения шероховатости поверхности и исключения следов на шлифуемых деталях, Заданный профиль по образующей круга с передним и обратным конусамн создается в процессе правки круга по копиру.
Во избежание неправильных размеров деталей необходимо в процессе шлифования поддерживать непрерывную подачу их при прохождении через всю зону шлифования (особенно при шлифовании точных деталей). При установке на станке передняя часть опорного ножа должна выступать из зоны кругов на величину 1м = (1,2-: 1,3) 1, а задняя часть ножа — на величину 1„р > 0,751 (см.
рис. 245). При шлифовании деталей с 6 > 1 длину опорного ножа необходимо увеличить, чтобы предупредить прелшевременное выпадание детали на выходе, Направляющие линейки при бесцентровом проходном шлифовании служат лля ввода за- готовки в зону шлифования и вывода из иее. При длине шлифуемых деталей 1> 100 мм длина линейки 1.=1; при 1=100гк200 мм Е= 0,751. При выборе длины линейки нужно учитывать также соотношения длины линейки 1 и диаметра з( детали. При обработке коротких деталей (6 > 1) следует использовать длинные линейки, чтобы одновременно подводить к кругам по нескольку деталей для достижения лучшей их устойчивости на опорном ноже.
Длина направляющих линеек увеличивается также при шлифовании деталей непрерывным потоком, Отклонения от прямолинейности и параллельности боковых сторон линеек не должны превышать 0,01 мм на 100 мм длины. Направляющие линейки располагают параллельно линии контакта обрабатыиаемой детали с шлифовальным хругом. Входная направляющая линейка должна располагаться от линии контакта детали с ведущим кругом на половину снимаемого припуска на диаметр (г/2), Направляющая линейка на выходе является продолжением линии контакта детали с ведущим кругом (рис. 247).
На рис. 248 приведены примеры возможных отклонений формы шлифуемых деталей, вызванных неправильной установкой направляющих винеек. Направляющие линейки со стороны шлифовального круга устанавливают так, чтобы обеспечить свободное продвижение обрабатываемых деталей на входе и вмходе из зоны шлифования. Их применяют лишь для того, чтобы детали не падали с опорного ножа. При шлифовании напроход для уменьшения разброса диаметров обрабатываемых деталей необходимо, чтобы в зоне шлифования по всей ширине кругов обеспечивался непрерывный поток деталей.
Торцовые поверхности деталей должны быть обработаны заранее. Особенно зто касается деталей типа колец, диаметр которых превышает их длину. Ряс. 247. Схема усташшка ваправлшоших линевич 1 — обрабатываемая деталь; 2 — ведущий круг; 3- направляюшие линейки на входе; 4 — опорный нож; 5 — шлкфовальный круг; 6 — направляющие лазейки ва выходе ойрлкоткл дйтллкй машин нл мктлллорхжущих станках Для получения однородного качества шлифуемых деталей необходимо, чтобы на последней финишной операции разброс диаметров шлифуемых деталей был меньше припуска на одну операцию.
При отсутствии активного контроля с автоматической подналадкой нлн недостаточной жесткости технологической системы необходимо вводить дополнительную операцию длв уменьшения разброса диаметров. При шлифовании длинных тонких и искривленных прутков наладка должна быть такоя, чтобы прутки лежали на ноже ниже линии центров шлифовального н ведущего кругов примерно на половину своего диаметра. Длина загрузочных и приемных устройств для поддержания летали на входе и выходе из зоны шлифования должна быть не менее длины обрабатываемых прутков.
При шлифовании колец, ранее не обработанных по наружному диаметру, первмй ход целесообразно осуществлять с применением оправок. Для этого пачку кобец устанавливают на оправке с зазором 0,5 мм и слегка поджимают гайкой так, чтобы каждое кольцо могло самоустанавлнваться на опорном ноже в процессе шлифования (рис. 249, а). Для шлифования напрохол профильных бочкообразных роликов, шлифования наружных фасок на кольцах в качестве ведущего круга используют стальной барабан 1 (рис. 250) со спиральными канавками, профиль дна которых соответствует профилю обрабатываемой детали 2. При вращении барабана обрабатываемые детали вращаются, ориентируются и перемещаются барабаном вдоль криволинейной образующей шлифовального круга 3.
Опорный нож 4 имеет также криволинейную форму; лннсйка 5 предотвращает выбрасывание деталей, В спиральную канавку барабана 1 детали вводятся из лотка 6 штоком 7, работа которого согласована с вращением барабана. За каждый оборот барабана со станка сходит одна обработанная деталь. Этот метод применяют на операциях с невысокими требованиями к точности. На станках шлифования напроход приборы контроля обычно располагают за зоной шлифованив; они фиксируют размер уже обработанной детали. Так как в условиях поточной непрерывной обработки точность размеров определяется настройкой шпифовального кру- Рас. 249.
Скемы валадек дла шанфоваввя колею а — в сборе ва оправке; 6 — ролнковых подшнннпков с буртамн; в — схема автоматической подачи колец в зову шлнфованна; 1 — опорный нож; 2 — коническав скалка; 3 — обрабатываемые детали; 4 — пнлнндрнческа» скалка Рве. 24й. Возющшые вычленения формм деталей, вызванные вевраввльаой уствшюквй нааравлянниах лнвеек: с — направллющне линейки 3 н 5 повернуты влево; образующая шлнфуемой детали получает вогнутую форму; б — направляюшне линейка 3 н 5 смещены влево ат ливан контакта детали с кругами, образуюшав шлнфуемой детали получает вогнутую форму; е — направвлющне линейки 3 и 5 повернуты вправо; образующая шлнфуемой детали получает выпуклую форму; 1 — велушнй круг; 2 — обрабатываемые детали; 3 — паправлшошне линейки на входе; 4 — шлпфовальный круг; 5 — на. правляюшне линейки на выходе 409 ОБРАБОткА нА шлиФОВАльных и хОнинГОВАльных сгАнкАх —.Ф.~ Й/ Рве.
250. Схема наладки лла бесцеитревего про- ходного шлафов*ввп бечкеебразпых роликов га и по мере его изнашивания и затупления размеры обрабатываемой детали увеличиваются, прибор активного контроля должен автоматически поддерживать наладку операции (рис. 25!). Измерительный прибор вынесен из зоны шлифовании и состоит из двух сопл !. Обрабатываемые детали 6, выходя из зоны шлифования, продолжают перемещаться по опорному ножу 5 и попадают на наклонную призму 3, являющуккя базой для детали при измерении.
Через нижнее сопла 1 сжатый воздух подводится к детали через отверстие в призме. По мере изнашивания и затупления круга диаметр шлифуемых пальцев увеличивается, уменьшая зазор между измерительным соплом и деталью. При достижении границы верхнего допуска иа диаметр пальца измерительный прибор дает команду исполнительным органам механизма поперечной подачи станка на компенсацию износа круга. В условиях непрерывной обработки поршневых пальцев со скоростью продольной подачи 3 -4 м/мин приборы активного контроля обеспечивают точность диаметра с допуском й 10 мкм. Весцеитйовое врезное шлифоваине.
Этим методом обрабатывают детали с цилиндрической, конической, сферической и фасонной поверхностями, ступенчатые валики, детали с разобщенными поверхностями и др. При бесцентровом врезном шлифовании за одну операцию можно снять любой заданный припуск. При атом шлифовальный круг правят дважды: предварительно — для снятия основного припуска и окончательно на чистовых ре~кимах — дпя отделочной обработки. В условиях серийного и массового производства целесообразно разделять обработку на несколько операций, с тем чтобы лучше подготовить деталь к финишной обработке и окончательное шлифование выполнять мелкозернистым кругом, у которого стойкость кромок более высокая.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
