Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 115
Текст из файла (страница 115)
285,8). Простейшая конструкция жестко захрепленной хонннговальной головки (рис. 286) состоит из корпуса П несущего режущие бруски, штанги 2 с коническим хвостовиком, соединяющим головку со станком, и штока 3, который получает осевое перемещение от механизма подачи станка н раздвигает конусами 4 режущие бруски 5. В процессе хонинговання осуществляется три основных рабочих движения: радиальный разжим, вращение и возвратно-поступательное движение режущих брусков. Несмотря на постоянные радиальные силы разжима брусков, они работают в условиях непрерывно изменяющихся давлений.
В начальный период касания брусков с вершинами гребешков грубо обработанной поверхности давления сильно возрастают, вызывая увеличенный сьем и интенсивное самозатачивание брусков. По мере увеличения контакта поверхности бруска с деталью давления уменьшаются, интенсивность съема н параметр шероховатости обрабатываемой поверхности снижаются.
Станок нлн специальный патрон должны обеспечивать цикл хонингования по следующей программе: быстрое выдвижение брусков до касания с поверхностью отверстия после ввода инструмента в отверсзне; подача брусков с малым радиальным давлением 0,2-0,4 МПа для обработки в течение 2 — 3 с; подача с давлением 1,2 в 1,5 МПа для снятия оставшегося припуска по гладкой поверхности; быстрый отвод брусков перед выводом инструмента из отверстия.
Для чистовых операпий в конце цикла хонинговання вводят выхаживание при давлении 0,2 — 0,4 МПа. При обработке маложестких тонкостенных деталей (типа гильз) целесообразно хонингование вести не с постоянным радиальным давлением, а с принудительной радиальной подачей брусков. 431 ОБРАБОткА нА шлиповпльньгх и хОнииГОВАльных стАнкАх 70. Пргшуск н онерапнн прн хоиниговаиня отверстий Параме г р шероовктосгп поверхюсгк посла капкпгопаппк Яи, мкы Огкпопепп» формы отверстия после копппгппкппк, ыкы Прппуск па пперкпкю, ыкм Океркппя 100 — 150 Первая Вторая Третья 0,8-1,6 0,2 — 0,4 0,1-0,2 350-200 20 — 30 12- 15 15 — 20 6 — 10 4-5 50 — 90 Первая Вторая Третья 3,2 — 6,3 80 - 120 15 — 25 8 — 12 10- 38 5 — 9 3 — 4 0,8-1,6 0,2 — 0,4 0,3-0,2 Первая Вторая Третья 0,4 — 0,8 0,2 в 0,4 0,1 — 0,2 1,6-3,2 50-70 12 — 15 6 — !2 8- 12 4 — 6 2 — 3 12 — 20 Первая Вторая 20 — 35 10 — 12 5 — 9 2 — 3 0,2 — 0,8 0,1 — 0,2 6 — 12 0,63 — 2,5 Перва в Вторая 15-20 4-6 2 — 4 1 — 2 0,2 — 0,4 0,1-0,2 Огкпппепке Параметр шеро- формы отверстия оккгостп поверх в пскодпоы со- поста к исходном сгокннк, ыкы остокппп Ла, ык Снимаемый прнпуск и выбор операций зависят от того, насколько нужно повысить точность формы отверстия и уменьшить параметр шероховатости (табл.
70 и 71). Если основная цель операции сволится к уменьшению отклонений формы отверстия, прнпуск устанавливается по разности между отклонениями формы отверстия в исходном состоянии и заданными отклонениями. После установления общего пряпуска назначают число операций, распределяют припуск по операциям и подбирают характеристику рехгуших брусков.
Обработка в несколько операций вызвана невозможностью обеспечить большой сьем металла н одновременно низкий парлметр шероховатости поверхности одними и теми же брусками. Большой припуск при хонинговании можно снять крупнозернистыми брусками, которые, срезая металл, сохраняют параметр шероховатости поверхности, необходимый для самозатачивания брусков. Поэтому основной пряпуск следует снимать на первой операции. На чистовых операциях припуск долгкен быть достаточным лишь для удаления шероховатости поверхности после предварительного хонииговання. Параметр шероховатости поверхности Яа = 0,4 †: 0,8 мкм надежно обеспечивается одной операцяей хонингования. В условиях поточного производства для получения меньшего параметра шероховатости рекомендуется осуществлять хонингование в две операции я более.
Алмазный инструмент на металлической связке применяют для обработки деталей иэ чугунов и закаленных сталей со снятием больших припусков (0,05 мм и выше), из твердых сплавов, для хонннгования на автоматическом цикле с применением активного контроля, для обработки отверстий диаметром до 10 мм, нескольких деталей пакетом, шлицевых и разобщенных поверхностей (табл. 72). Для обработки деталей нз стали, чугуна н цветных металлов может быть также применен абразивный инструмент (табл. 73). При чистовом хонинговании с получением параметра шероховатости Яа = 0,1 + 0,2 мкм и выше следует применять алмазные бруски зернистостью 80/63 на эластичной связке Р11.
Число режущих брусков в хонннговальной головке выбирают максимальным. Наиболее эффективно снижает отклонения формы хо- 71. Прннуск прн хонннгованни отверстий в зависимости от параметра шероховатости поверхности ОБРАБОткА детьлея млнгнн нА метлллорегкуйунх станках 72. Характернстнкн алмазных хонннговальных брусков в завнсвмостн от прнпуска в обраба- тываемого матернала Сталь Чугун серый легированный серый закаленный незакаленная закаленная Марка алмазов Марка алмазов Марка алмазов Марка алмазов Зернистость Зернистость Зернистость Зернистость 0,35 500/400 400/315 АРК4 АРК4 800/630 630/500 АРК4 АРК4 250/200 200/160 500/400 400/315 АРК4 АРК4 0,20 АС6 ЛС6 400/315 3!5/250 АРК4 АРК4 0,15 200/160 160/125 160/125 125/100 АС6 АС6 АС6 АСб АРК4 ЛРК4 АРК4 АРК4 О,!0 АСб АС6 АС6 АС6 АС6 АРК4 АРК4 0,08 125/100 100/80 АСб ЛС6 125/1ОО !25/100 !00/80 160/125 АС6 АСб АС6 160/125 125/100 АС6 АС6 0,06 100/80 80/63 АС6 АС6 !00/80 АС6 !00/80 АС6 80/63 63/50 125/100 100/80 АС6 АС6 АС6 АС4 80/63 0,04 АСб 80/63 63/50 АС6 АС6 80/63 63/50 63/50 40/28 АС4 АС4 ЛС6 АС6 0,02 63/50 АС4 50/40 40/28 АСб АСб 0,01 28/20 ЛС4 АС4 АС4 40/28 АСМ 28/20 20/14 АС4 АС4 40/28 28/20 АС4 0,005 20/14 АС4 АСМ АСМ 20/!4 !4/10 АС4 АС4 20/14 28/20 20/14 73.
Характернстнкн абразивным хонвнговальных брусков в зависнмостн от првпуска н обрабатываемого матернала Параметр шеро- ховатости ноеерхиосги йа. мхы Прилуск, мхм Материал зерна Зернистость Связка Твердость Стааль закалеаяат /НКС 50/ 0,63 — 2,5 0,32-1,25 0,16 — 0,63 0,08 — 0,32 63С М40-4 СМ1 — С1 Бакелитовая; керамиче- ская Бакелитовая, глнфтале- вая Глифталевая 5 — 10 0,04-0,16 0,02 — 0,08 М20 — М40 М2 — СМ1 63С М5-М20 М2-МЗ 50 — 100 30 — 80 20 — 50 10-25 250/200 200/160 160/125 250/200 200/!60 !60/125 125/100 400/315 315/250 250/200 200/160 433 ОБРАБОТКА НА ШЛИООВАДЬНЫХ И ХОНИНЗ'ОВАЗЬНЫХ СТАНКАХ Лродолеиение табл. 73 Параметр шеро- хокотостя ооверхяостя Яа, мкм Прядуск, мкм Материал зерна Зеряоезость Ткердссзь Связка Сталь ие 15А; 44А !5А; 44А 15А; 44А 15А; 44А закалеииал ( НЯС 40/ Т Т Т Т 50-100 30 — 80 20- 50 1Π— 25 5-10 2 — 5 0,63 — 2,5 0,32 — 1,25 0,16 — 0,63 0,08 — 0,32 0,04 — 0,16 0,02 — 0,08 25-40 16 — 25 !0 — 16 6 — 10 Вулканитовая » я Бронза 63С 63С 63С 63С алюминий, л атуиь С! — СТ1 СМ2 — С2 СМ! — СМ2 М3- СМ! 50 — 100 30-80 20 — 50 10-25 5 — 10 0,63 — 2,5 0,32 — 1,25 0,16 — 0,63 0,08 — 0,32 0,04 — 0,16 8-12 5 — 8 М40 — 4 М20- М40 Керамическая Э Э Э 2 — 5 0,02 — 0,08 Чугун а) у/ а/ 3/ ряс.
287. Перебег брусков яря хевввпмавяя отверстая с рязяымя откдояеавамя формы отверстая в ясходвом еоетояаяв," 1„— длина хода яострумеята нинговальная головка с четным числом (8, 6, 4, 2) диаметрально расположенных брусков по окружности. В этом случае бруски работают попарно, шток радиальной подачи брусков разгружается от одностороннего действия радиальных сил, отжимаюших хонинговальяую головку. Длину ! брусков выбирают в зависимости от длины Б обрабатываемого отверстия.
Меньшие отклонения формы отверстия достигаются при != (0,5 ее 0,75)Ь, Дла обработки коротких дегалей с точностью 6-8-го квалитета при !. < 4 допускаемая длина абразивных брусков равна (1,0 — 1,2)Ь. Длина выхода брусков соответствует примерно '/з ! (рис. 287, а). От длинм выхода бруска из отверстия зависит отклонение от пилиндричности отверстия.
Если отверстие до хонингования имеет форму конуса, необходимо увеличить выход брусков до '/з! со стороны меньшего диаметра и соответственно уменьшить длину выхода брусков с противоположной стороны (рис. 287, 6). При наличии седлообразности отверстая детали выход брусков следует уменьшить до ( /л — з/о) 1 (рис. 287, е). В случае бочкообразности отверстия выход брусков необходимо увеличить до (з/з — з/з)! (рис. 287, г). Окончательную длину выхода брусков уточняют в про- 434 ОБРАБОткА детАлей мАшин нА металлОРежуи)их станках цессе наладки в зависимости от характера и отклонений формы отверстия до хонинговаиия, качества брусков м других технологическая условий.
Шарипу брусков выбирают с учетом числа одновременно работающях брусков в конинговальной головке. Отношение режущей поверхности брусков к обрабатываемой поверхности отверстия должно быть равно 0,5 — 0,6 при коиинговании гладких отверстий и 0,8-1,0 ирн хонинговании шлицевык отверстий. Для деталей малой жесткости это отношение выбирают мияимальным.
При обработке глухих отверстий необходимо предусматривать канавку для выхода брусков. Если по конструктивным соображениям ширяиа канавки не может превышать 5 мм, то для устранеяия сужения отверстия в ни:кней Рае. 288. Схемы мима аваева мамакадвмк атвеуезай! 1„— клава кода мачуумепа части станок оборудуют устройствами для замедления скорости продольного хода и выдержки вршцающегося кона в конце каждого хода.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
