Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 124
Текст из файла (страница 124)
Параллельное выполнение на двух позициях сверления отверстия и снятая фаски сокращает длину рабочего хода, если сверленшо предшествует центрование с учетом образования фаски заданной высоты с (рис 1б,г): 1, = (с+Ь+(а — с). При обработке одним инструментом нескольких разъединенных поверхностей уменьшение Т„достигают уско- 1.
Цнклог аммы работы силовых головок ренной подачей на нерабочем пространстве. Плосхие поверхности рекомендуется цековать с уменьшением подачи и выдержкой на постоянном упоре в конце цикла. Цнклограммы работы и условные обозначенив, применяемые в чертежах нападок, приведены в табл.
1. Режимы резания должны обеспечить требуемую производительность н себестоимость обработки при рациональном периоде стойкости каждого из инструментов (в минутах основного времени работы станка): Т„ = Т,Ки где Т, — период стойкости одного инструмента(в минутах основного времени работы станка) в зависимости от его диаметра а (мм); Сверление, зенкерование или развертывание отвер- стий Сверление, зенкерование или развертывание двух отверстий в линию Сверление глубоких отверстий с многократным выводом сверла из отверстия Цекование бабышек, снятие фасок в отверстиях, развер- тывание конических отвер- стий и т.
и. Сверленне отверстий и подрезание торцов комбинированным инструментом (сверло-цековка) 460 ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА АГРЕГАТНЫХ СТАНКАХ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ Продолзке««е табл. 1 Обоз на чекки: Ьи — ход инструмента; з — время; БП вЂ” быстрый подвод; РП вЂ” рабочая подача;  — выдержка; Х вЂ” реверс; БΠ— быстрый отвод; ход !мы) укизыявют цифрами рядом с буквеинымя обозначен«имя. 2.
Период стойкости фрез Ть в минутах основного времени работы станка ʄ— коэффициент, учитываюший число инструментов и в данной наладке. При быстро- сменном креплении инструментов режимы резания могут быть повышены снижением периода стойкости (табл. 2). Период стойкости инструмента Т, при сверлении на агрегатных станках зависит от диаметра: Диаметр инструмента, мм... До 10 Св.!О до 15 Тс, мин.... 20 30 Диаметр инструмента, мм... Св. 15 до 20 Св. 20 до 30 Ть мин.... 40 50 Для инструментов с!>60 мм стойкость Т„т 150-.' 300 мин в зависимости от сложности наладки. Период стойкости фрез см. табл.
2. Значения К„в зависимости от числа инструментов: Фрее« «з бысогрореисукей стас« При сверлении: л,шт... ! 3 К„.... ! 2,5 к шт.... 8 10 Ко.... 4 — 5 4,5 — 6 5 3,5-4 15 и более 5 — 7 Фрее« «з теербого млиеа При фрезеровании: л, шт.. К„ 1 2 3 6 и более 1 1,15 1,45 2 ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА АГРЕГАТНЫХ СТАНКАХ Большие значения К„принимают лля меньших диаметров инструментов.
Скорость резания каждого инструмента определяют по нормативам, с учетом периода стойкости этого инструмента Т = Т„Л, где Л = = уч /1» — коэффициент продолжительности резания каждого инструмента; 1„— длина обрабатываемой поверхности, мм; 1„— длина рабочего хода инструмента, мм. При (чГ)а>0,7 принимают Л= 1. У фрезерных станков с круглым столом (е является суммарной длиной резания всех деталей, установленных на столе и обрабатываемых фреэоп За длину рабочего хола 1„в этом случае принимают длину окружности кяр, по которой ведется обработка (ар — средний диаметр расположения поверхностей, обрабатываемых данной фрезой).
С учетом выбранных режимов резания определяют основное время Та обработки на лимитирующей позипии, к которому приравнивают Ти обработки на всех остальных позициях. Рассчитанные по нормативам режимы резания рассматривают как проектные, которые при внедрении в производство доводят до оптимальных значений (повышают, если операция является узким местом, илн понижают, если это диктуется недогрузкой, целесообразностью многостаночного обслуживания и т. п.). Инструментальная оснастка агрегатных станков в большинстве случаев состоит из блоков инструмента, кажлый из хоторых включает рабочий и вспомогательный инструменты.
Такой комплекс оснастки позволяет с минимальной затратой времени выполнять смену и закрепление блока на рабочей позиции станка. Демонтаж рабочего инструмента, замену его в блоке и настройку на размер обработки проводят вне станка по приборам, что сокращает время простоя оборудования. В качестве рабочего инструмента применяют стандартный или специальный режущий и деформируюший инструменты, геометрические параметры, качество и стойкость которых должны быть стабильными. Для обработки отверстий используют широкую гамму осевых инструментов из быстрорежущей стали, твердого сплава, сверхтвердого материала (СТМ) н с механическим креплением сменных многогранных пластин (СМП).
Если выполнение всех запроектированных переходов обработки лимигирует невозможность размещения на станке соответствующего числа силовых головок, применяют комбинированный инструмент, предпочтительно сборный и регулируемый, Рае. 17. Трехетуаеачатая развертка с СМП а таердееалаааь4ъи напраапзаяяяна аляяиаии Многоступенчатый инструмент используют также для обработки за один рабочий ход нескольких соосных поверхностей. Один из таких инструментов, три ступени которого представляют собой однолезвийные развертки с СМП и твердосплавными направляющими планками, показан на рис. 17. Осевой режущий инструмент с коническим хвостовиком закрепляют в переходных регулируемых втулках-удлинителях (см.
рис. 8 и 9), которые снимают в сборе (блоком), демонтируют, собирают и настраивают по длине вне ставка на приборе, например, барабанного типа (рис. 18). Предпочтительно применять сверла точного исполнения, шлифованные по целому: а < < 13 мм с цилиндрическим хвостовиком и лапкой; 4(> 13 мм — с коническим хвостовиком Морзе. Сверла с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в разрезных конусных втулках Морзе 1 при й < 9 мм и Морзе 2 при 4(> > 9+ 13 мм (см. Рис, 4) или в цанговых патронах, допускающих регулирование вылета сверла после переточек (рис. 19).
Вспомогательный инструмент не только осуществляет связь между шпинделем станка 18. Пр Е р Бар ~ е жж лля кеатр ае Лэаае осевых аветвтмеатавз 1о 1э, 1э а 14 аалалоэаме раэмерм 462 ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕВ НА АГРЕГАТНЫХ СГАНКАХ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ ! ! елегл Рас. 21. Набарм деустереааах фрсз дла евраяепсе двух загатеаек аа агрсгатаек стааке Рас. 19. Наагевый аатреа дла зекрсалсаеа сверл с жеевы)ечесиам хаеспаакем и рабочим инструментом, но также повышает технологические возможности оборудования, точность обработки и сокращает простои, связанные с.
эксплуатацией оснастки. Например, пружинные патроны, ограничивающие длину хода инструмента упором в торец детали или направляющей втулки, позволяют сннмать фаски заданных размеров в отверстиях с необработанным торцом или осуществлять точное цекование при грубом допуске на высоту заготовки; плавающие патроны для осевого инструмента повышают точность обработки отверстий, компенсируя погрешность индек- сацин заготовки относительно оси шпинделя силовой головки; копириые патроны позволяют преобразовать осевую подачу шпинделя в радиальную подачу канавочного резца; быстросменные патроны сокращают время на смену блоков инструмента и т, д.
Важным элементом рациональной эксплуатации инструментальной оснастки является качественное изготовление крепежных деталей, особенно винтов с шестигранным отверстием «нод ключ» и монтажных ключей, а также наличие в запасе быстроизнашиваемых деталей оснастки. При высоких требованиях к параметрам шероховатости поверхности применяют роликовые раскатки (рис. 20). На агрегатных станках используют разнообразный фрезерный инструмент (см. гл. 6), часто — в наборах (рис.
21). На рис. 22 показана сдвоенная торцовая фреза диаметром 500 и 262 мм для одновременного фрезерования двух плоских поверхностей на различных уровнях. Фразы, закрепленные на специальном телескопическом шпинделе фрезерного станка, вращаются в разные стороны со скоростью с ге 80 м(мин. Нарезаные резьб на агрегатных станках производят с принудительной подачей шпинделя с помощью механизма подачи (обгонной муфты) или резьбовых копиров. Качающиеся пружинные патроны для метчиков (рис 23) обеспечивают самозатягивание инструмента, ОБРАБОТКА ДКТАТКЙ НА АГРКГАТНЫХ СТАНКАХ Рве. 22. Спи«смыв теуммвя фреев к сим1вельиому еГрквтвому «тансу компенсируют несоответствие подачи шагу нарезаемой резьбы и отклонение от соосностн шпинделей.
Метчики закрепляют в разрезных конусных втулках подобно сверлам с цилиндрическим хвостовиком нлн с помощью быстросменного устройства (рис. 24). Патрон, Рвс. 23. Патрии к метчвку ллв вауезава ° уезьб с ммуежавиней яуаиудитееьвой подачей шиввделв представленный на рис. 23, применяют, когда подача шпинделя за каждый оборот на 2 — 4С превышает шаг нарезаемой резьбы и разница компенсируется сжатием пружины. Прн замедлении подачи на 2-4% применяют компенсирующие патроны с пружиной растяжения. На рис.
25 показан патрон, который вращается со шпинделем и независимо перемешается в осевом направлении 'с помощью резьбового копира с неподвижной гайкой. Внутренние резьбы диаметром св. 39 мм нарезают гайкоиарезными головками типа КБ завода «Фрезер» с убнрающимися в конце рабочего хода гребенками, не требующими реверсироваиия. Для иарезания наружных резьб применяют винто- резные головки, также не требующие реверсирования. Головки закрепляют в плавающих патронах; во внутреннюю полость головки через отверстие в шпинделе подают охлаждающую жидкость.
Головка раскрывается и закрывается подпружиненным хомутом, укрепленным на станине. Рас. 2б. Петрив к мегмку Многопереходная обработка на агрегатных станках находит отражение в специальном чертеже — схеме наладки инструмента, в которой графически представлена обрабатмваемая заготовка, инструмент в конечном положении с указанием наладочных размеров, направления и значения рабочих и вспомогательных ходов, режимов резания, машинного и вспомогательного времени, кодов инструментальной оснастки и рабочих приспособлений. Схеме наладки присваивают шифр, который вносят в технологическую документацию.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
