Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 125
Текст из файла (страница 125)
Обычно шифр состоит из кода детали и операции. Схема наладки инструмента служит руководством лля настройки н размещения оснастки на рабочих позициях, а в момент конструктивной проработки выявляет взаимодействие технологической оснастки, участвующей в рабочем процессе. Во избежание неувязок рекомендуется вычерчивать схемы нападок в натуральную величину, но без конструктивных подробностей.
После детальной проработки допускается упрощенное (схематическое) изображение схемы налалки. Последовательность переходов обработки зависит от возможности размещения блоков инструмента иа рабочих позициях агрегатного Рве. 24. Схема быстр«сменного зикр«аления метчике станка. Уравнять основное время на всех позициях, т, е, уменьшить такт выпуска, позволяет варьированнс режимами резания и соответствующее распределение рабочих ходов. Схемы многопереходной обработки заготовок на агрегатных станках приведены на рис. 26 — 28. Схема наладки агрегатного станка ба- 4б4 оы ьиоткь деталей нь ьп егьтных станках и автоматических линиях а) ркс.
24. Схемы обработки вала рулспеге упраалсмы грузеаеге аетемебнли аа даустореекем агре. гатеюм ставке барабаппаге таааз е — компоновка станка; б — обрабатываемая деталь; е — псрсхолы обработки УВ 1 Рнс. 27. Схемы ебрабепи палена усика рсммры ие агре атеем ставке с иеааротаым сзеломз а— компоновка станка (à — горизонтальная силовая головка;  — вертикальная силовая головка; Т— капасйср; 2УЭ вЂ” механизм загрузки; ХУР— механязм разгрузки); б — обрабатываемая деталь; е — переходы обработки ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА АГРЕГАТНЫХ СТАНКАХ чг щл и РШ,А рабанного типа для двусторонней обработки в автоматическом реииме заготовок вала рулевого управления грузового автомобиля с производительностью 85 шт)ч правымя (п) и левыми (л) головкамн дана на рис.
26. Позиция 1 — с помощью пневматического устройства заготовку подают нз лотка (магазина) на призмы рабочего приспособления, фиксируют в осевом направлении и автоматически закрепляют. Позидии: П, л — сверленне отверстия диаметром 8 мм; 11, А — фрезерование дисковой фрезой шпоночного паза шириной 5 мм. Позиции 1П, л и Пг, л — фрезерование с ра- Рве. 23. Схемм евребеткв ке)езуса яе эйнег3пзФН егззие с веверепшм стелеи'в веуеуставевкей ззГ6%чивв ' е— гоьшоновка станка в переходы обработки ( — вертикальяек силовая головка; à — горатовтальиаа силовая головка); б — обрабатываемая детарь диальной подачей гнезд ширнной 8 и 5 мм под сегментную шпоику.
Позиции )( л и У, А— нарезаные резьб М27 х 1,5-бд и М24 х (,5- -бд пятигребенчатыми головками, раскрывающимися в конце рабочего хода. Позиции Ру и И1 свободные. Позиция РП1 — разгрузочная. Примененяе резьбонарезных головок с числом гребенок более четырех позволяет нарезать резьбу на поверхности, пересеченной шпоночным пазом или лыской и не требует в дальнейшем зачястки заусенцев.
Схема наладки агрегатного станка с горизонтальным столом на одновременную обра- 466 ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА АГРЕГАТНЫХ СГАНКАХ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ ботку двух заготовок пальца ушка рессоры представлена на рис. 27. Позиция 1 — заготовки шагающим конвейером Тподаютса к механизму МЗ, откуда поступают на призмы рабочего приспособления до упора в буртик и автоматически зажимаются двумя прихватами кажлая; позиция П вЂ” нерабочая; позиция П1— центрованне; позиция 1К вЂ” фрезерование лыски на буртике; позиции У вЂ” И1 — сверление ступенчатого отверстия под рез1бу и смазочный канал соответственно сверлами диаметром 8,9;8 и 7мм.
Позиция ИП вЂ” фрезерование с горизонтальной подачей лыски на стержне; вертикальную подачу на врезание и отвод инструмента осуществляет гидравлическое устройство, встроенное в головку. Позиция 1Х вЂ” сверление вертикальной головкой смазочных отверстый диаметром 5 мм и горизонтальной головкой — нарезаные резьбы К 1/8". Позиция Х вЂ” автоматическая разгрузка с помощью механкэма МР. На рис. 28 показана схема нападки агрегатного станка с круглым поворотным столом для многопереходной двусторонней обработки с последовательной переустановкой двух чугунных заготовок корпуса.
Позишш 1 — загрузочно-разгрузочная. Заготовки устанавливают на обработанный ранее торец Б, базируют и закреплюот в правом (п) я левом (л) рабочем приспособлении. Полностью обработанную заготовку из приспособления л снимают и на ее место устанавливают снятую с приспособления А обработанную с одной стороны заготовку, повернув ее на 90'. Освободившееся место приспособления А загружают новой заготовкой.
Позидия П,л — фрезерование верхнего торца горизонтальной головкой. Позиции 111,А, Л',и — фрезерование вертикальной плоскости вертикальной головкой. Позиция 1' — центрование отверстий под резьбу у обеих заготовок; позиция К,А — зенкерование трехступенчатого центрального отверстия вертикальной головкой. Позиция И,л — сверленне отверстия диаметром 18 мм горюонтальной головкой; позидия И,л — развертывание трехступенчатого отверстия вертикааьной головкой.
Позиция КП вЂ” сверление отверстий под резьбу у обеих заготовок; позиция И1, л— протачивание трех канавок в верхяей части ступенчатого Отверстия с помощью копириого патрона, преобразующего осевую подачу шпинделя вертикальной головки в радиальную подачу резца. Позиция ИП вЂ” нарезание резьбы в обеих заготовках горизонтальными головками; позиция ИП,А — протачиваиие канавки я снятие фаски в нижней ступени цен- трального отверстия вертикальной головкой с копирным патроном.
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ Автоматические линии в простейшем варианте компонуют на базе агрегатных станков, соединенных транспортной системой принудительного перемещения заготовок штангами или в спутниках. В первом случае после кюкдого цикла обработки заготовки автоматически передвягаются и закрепляются в стационарных приспособлениях, расположенных на рабочих позициях, а во втором — в спутниках, которые периодически перемещаются на протяжении всего процесса обработки и также фиксируются на рабочих позициях. Стабильная точность обработки на автоматических линиях во многом зависит от устранения или уменьшения износа в результате трения между перемещающимися частями оснастка. Спутники илн силовые головки, которые поворачиваются вокруг своих осей и перемещаются в процессе обработки, рекомендуется выполнять на воздушных подушках (рис.
29). В свою очередь, продольное перемещение спутника и его фиксацию также следует выполнять с учетом предохранения базнру1ощих поверхностей от изнашивания (рис. 30), что особенно важно для чистовых операций. После окончания рабочего цикла (рис. 30,а) гидроцилнндр 6 с помощью кулачка 1О отодвигает спутник 1 от базируюших упоров 7 — 9, а штанга 2 перемещает его на следующую позицию обработки (рис. 30,6). После этого гилроцилиндр 6 срабатывает в обратном направлении и фиксирует спутник ! (рис, 30,6); одновременно срабатывает система 3 — 5 блокировки. При применении бункерной загрузки заготовок группа роторных агрегатных станков может быть превращена в роторяую или роторно-цепную автоматическую линию. В автоматизированном производстве передачу заготовок обеспечивают межоперационные транспортные системы: гравитационные — для заготовок с массой до 1О кг; с приводными функционными роликами или подвесными толкающими конвейерами — при большей массе.
Загрузку нли разгрузку заготовок после обработки выполняют роботы. В качестве примера на рис. 31 приведен манипулятор, выполняющий загрузку (разгрузку) заготовок на восьмиместный поворотный стол специального четырехшпиндельного вертикального рас- ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ Рас. 29. Паваретвов юловва геленка в ОЧчтмк на ааздушвых ведумпох Рас. ЗВ. Смма вродольаоге персммвпам а факсанав свупвпса: л — спутник в рабочем полопснва; б — продольное персмепппне; е — факсацил 4бй оврьвотка дктллкй иа апчглтных станках н хвтомлтичкскнх линиях Рае. 31. Схема загрузка а разгрузка змяюмж гальс ва чстмрекамаадеаьаем расчечаем станке: а — манипулятор; б — слессб закреплевня заготовки точного станка в автоматической линии обработки чугунных пгльз автомобильного двигателя.
Смонтированное на колонне гидравлического устройства поворотное коромысло несет на каждом плече по четыре оправки с убирающимися сухарями, которые свободно проходит через отверстие в гильзе я разводится, удерживая ее ыа весу (рис. 31,а). Захватив со спутника транспортной системы четыре заготовки, коромысло поднимается, поворачивается и загружает ых на свободные позиции стола расточного станка.
Одновременно подается команда на автоматический зажим гильзы по двум пояскам (рис. 31,6). Аналогично, но в обратыом порядке, происходит разгрузка расточеныых гильз для передачи их на последующую обработку. На простых автоматических линиях не всегда можно выполнять асе операцян обработки данного изделия, и часть из них приходится «доделывать» на отдельно установленном оборудовании вне линии, что влечет дополнительные затраты труда. Создание комплексных автоматических линий позволяет выполнять на ыих разнообразные операции: сверление и развертывание с подачей СОЖ под давлением, запрессовку втулок и другие путем установки соответственно модернизированного оборудования. Для бесперебойной работы автоматических линий в их состав включают накопители заделов, гштаюшие заготовками соответствующяе участки линии при выходе из строя отдельных станков или в пе- риод их переналадки; моечные машины и установки для обдувки заготовок; кантова- тели для вытряхивания стружки; стенды для хранения и настройки иыструмента (блоков) с счетчиками рабочях циклов и сигнализацией на смеыу инструмента, а также другое вспомогательное оборудование.
В эксплуатации автоматических линий важную роль играет рациональный способ удаления стружки. Для транспортирования стружки применяют различные виды конвейеров, а также транспортируют ее с помощью потока СОЖ. Существуют автоматические линна, в том числе переналаживаемые, на которых транспортирование заготовок выполняют роботы. На рис. 32 показана переналаживаемая лиыия, предыазначеняая для обработки двух модификаций поворотных кулаков (1к — массой 8 кг; Пк — массой 12 кг) грузовых автомобилей (производительностью 50 шт)ч), поступающих после токарной обработки на другой автоматической линии. Подаваемые конвейером Т заготовка оператор устанавливает на позицию 1 агрегатного станка С! для сверлеыня и развертываына базового отверстая,проверяет их на контрольном стенде К1 и укладывает в вращающийся накопитель П1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
