Космачев (550690), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Абразивные материалы Абразивные материалы делятся на естественные и искусственные. К естественным относятся кварц, наждак, коруид и алмаз, а к искусствен. ным — злектрокорунд, карбид кремния, карбид бора, кубический иитрид бора и синтетические алмазы. Естественные материалы. Кварц (П) †минер, состоящий в основном из кристаллического кремнезема (98,5 — 99,5% $!0в). Применяется для изготовления шлифовальных шкурок на бумажной и ткаиевой основах н в виде шлифовальных зерен в свободном состоянии. Н аж д а к (Н) — мелкокристаллическая окись алюминия (25— 60еА А1сОе) с примесью окиси железа и силикатов; цвет темно-серый и черный, Применяется для изготовления наждачного полотна и брусков. с с га.
у% Ън Й 51 0723 0724 0727 0728 0729 0730 1009 1010 10!! 1012 9313 10!4 1015 !016 14 14 15 !5 20 20 12 12 16 !6 16 !6 20 20 8 8 9 9 !1 11 10 10 !О 10 12 !2 12 12 5,5 5,5 5,5 5,5 7 7 7 90 РО РО РО !2,5 !2,5 12,5 12,5 К о р у и д (Е и ЕСБ) — минерал, состоящий в основном из кристаллической окиси ал>сминая (80 — 95е4 Л!,Оа) и незначительного количества других минералов, а том числе химически связанных с Л1зОа. Зерна корунда тверды, при разрушении образуют раковистый излом с острыми гранями. Цвет корунда может быть розовым, бурым, синим, серпы Естественный корунд имеет ограниченное применение и используется главным образом в виде порошков и паст для доводочных операций. Л л м а з (Л) — минерал, представляющни собой чистый углерод, имеет наиболее высокую твердость из всех известных в природе веществ.
Вг гречается в виде небольших кристаллов различной формы. Йз кристаллов и их осколков изготовляют однолезвийные режущие инструменты и алиазометаллические карандаши для правки шлифовальных кругов. Искусственные матерналм. Наибольшее применение в промышленности находят искусственные абразивные материалы.
Благодаря высокой гаер;!ости, большей однородности состаза и свойств они являются основпьгзп полуфабрикатами для изготовления различных видов абразивных и истр у ментов. Электрокорунд нормальный (Э).Получают плавкой из шихты, составленной из естественных пород. В аависимости от содержаиня кристаллической окиси алюминия электрокорунд нормальный выпускается марок Э91, Э93 и Э95 (цифра показывает содержание Л!зОа). Легирование абразивного зерна окислами титана (ЭБТ) и хрома (ЭБХ) повышает реж>щ>то способность абразивного инструмента.
Электрокорунд белый (ЭБ)получаютприплавкетехннческого глинозел>а в электрических печах. В зависимости от содержания Л!еОз электрокорунд выпускают двух марок: злектрокорунд белый ЭБ99 (обозначенйе ЭБ9), содержащий в зерне № 40 не менее 98,5Я А( Оз и яс более 0,15Я ГееОз, электрокорунд белый ЭБ97 (обозна ~ение ЭБ8), содержащий в зерне № 40 не менее 96,5е7е Л1,0з н не более 0,59а Ге,Оз. М о н о к о р у н д (М) — одна из разновидностей электрокорунда (содсргкит до 97/о кристаллической окиси алюминия Л1,Оз) и отличается высокой прочностью. К а р б и д к р е м н и я — химическое соединение кремния с углеродом (5!С) обладает большей твердостью и хрупкостью, чем электрокорунд.
Наиболее известны две марки карбида кремния: зеленый (КЗ) имеющий цвет от саетло-зеленого до темно-зеленого и черный (КЧ)— черного или темно-синего цвета. Карбид кремния выпускают следующих марок: карбид кремния зеленый — шлифзерно К39 и К38, шлифпорошки К37 и К36, микропорошки К36; карбид кремния черный — шлифзерно КЧ8 и КЧ7, шлиф- порошки КЧ7 и КЧ5. Цифры а маркировке означают содержание 5)С в процентах (не более). Например, К39 означает карбид кремния зеленый с содержанием 51С около 99чйе, К38 — с содержанием ейС около 98еа. К а р б и д б о р а — химическое соединение бора с углеродом, получаемое из технической борной кислоты и нефтяного кокса в электрической печи.
Он состоит из кристаллического бора, карбида бора, примесей бора, графита и др. Карбид бора применяется в порошках и пастах для доводки твердых материалов. К у б и ч е с к и й н и т р н д б о р а (КНБ) — новый твердый материал, представляющий соединение бора, кремния и углерода. По физико-механическим свойствам ие уступает алмазам, но обладает более высокой температурной устойчивостью. Применяют для изготовления шлифовальных кругов, для шлифования и доводки инструментов из быстрорежушнх (высокоэанадиевой и кобальтовой) сталей. 26 Таблица 14 Обоэмачсиие аериистосги абразизиых материалов Зериистость порошков а дюймовой системе л'ш Размер зерен осиоалой Ерзкпии лкл Длх природных алмазаых порошков Дли абразизиых порошхоз Нлимековапие группы Шлифзерно А50 Л40 АЗ2 Л25 А20 А16 160 †1 !25 †1 100 — 80 80 — 63 63 — 50 50 — 40 12 10 8 6 5 4 100 120 150 180 230 280 А12 А10 Л8 Аб Л5 А4 Шлифпорошки Мииро- порошки Искусственный (синтетический) алмаз (ЛС) имеет то же строение, что и естественный.
Физико-механические свойства хороших сортов синтетических алмазов тождественны свойствам природвых алмазов. Выпускаются три марки: АСΠ— алмаз синтетический обычной прочности, предназначенный для изготонления инструментов на органической связке, а такисе для паст и порошков; ЛСП вЂ” повышенной прочности для изготовления инструментоп на металлическое и керамической связках; АС — высокой прочности для изготовления инструментов на металлической связке, работающих при высоких удельных нагрузках. 27 АМ40 АМ28 АМ20 ЛМ14 АМ10 АМ7 АМ5 АМЗ АМ! 200 160 !25 100 80 63 50 40 32 25 20 16 М40 М28 М20 М14 М10 М7 М5 МЗ М! 10 !2 !6 20 24 30 36 46 54 60 70 80 М40 М28 М20 М14 М10 М7 М5 МЗ М! 2500 — 2000 2000 — 1600 1600 †12 1250 †10 1000 †8 800 †6 630 †5 500 †4 400 †3 315 †2 250 †2 200 †1 40 — 28 28 — 20 20 — 14 14 — 10 1Π— 7 7 — 5 5 — 3 5 — 1 Мельче ! Качество абразпнных материалов определяется формой и аелнчнной зерен, твердостью н другимн физико-мехаиьческими свойстаамн.
Форма зерен. Зернами называют частицы абразива, у которых размеры в попере оюм сечении не превышают 5 л.н. Форма абразивных зерен характеризуется соотношением между их длиной 1, высотой й и шириной Ь. Абразианые зерна, у которых все три измерения близки к равенству илн равны, называют изотермическнми илн нормальными. Такие зерна обладают наибольшей прочностью. Если длина 1 превышает вы. соту й, зерна называются пластинчатымн, при большом превышении длины 1 над высотой й — мечевндными. Абразааные зерна имеют закругленные вершины с радиусом округления от 3 до ЗО мкл, 3 е р н и с т о с т ь характеризует крупность зерен, нх линейный размер.
В табл, 14 приведены обозначения зернистости абразивных порошков по ГОСТУ 9206 — 59 и природных алмазных порошков по ГОСТУ 3647 — 59. Таблица !5 Обозначение зернистости иорошкоа нз синтетических аимазев Ооозначение по маркам Зернистость а дюймовой снстсие леш Размер зерен основной Фракции, лкл АСН ~ АСЦ ~ ДСО Шлнфпоро Микропор 28 ЛСВ50 АСВ40 ЛСВ32 АСВ25 АСВ20 АСВ! б АСВ12 АСВ1 0 АСВ8 ЛСВ6 АСВ5 ЛСВ4 АСП40 АСП32 ЛСП25 АСП20 АСП!6 АСП12 ЛСП10 АСП8 АСП6 АСП5 АСП4 АСМ40 АСМ28 ЛСМ20 АСМ14 ЛСМ10 ЛСМ7 АСМ5 АСМЗ АСМ! ЛС025 АС020 АС016 АС012 АС010 АС08 ЛСО6 АС05 АС04 шкн 36 46 54 60 70 80 100 120 150 180 230 280 ошки М40 М28 М20 ! !М14 М10 М7 М5 630 †5 500 †4 400 †3 315 †2 250 †2 200 †1 !60 †1 125 †1 100 — 80 80 — 63 63 — 50 50 — 40 40 — 28 28 — 20 20 — !4 14 — 10 10 — 7 7 — 5 5 — 3 3 — 1 Мельче ! цифры, следуьощие за буквой А !табл. 14), озиачаьот размер основной фракции.
Верхний предел размера зерна соответствует размеру ячейки сита в микронах, сквозь ноторое зерно основной фракции проходят, а нижний предел — соответствует ячейке сита, на котором зерно основ. ной фракции задеркгнвается. В табл. 15 приведены обозначения зернистости порошков из синтетических алмазов по МРТУ 2 †037 †04 , Твердость. Абразивные материалы должны иметь более высокую твердость, чем обрабатываемый материал. Определить твердость абразивного материала можно методом вдавливанияя в него алмазной пирамиды с углом 136'.
В этом случае определяют микротвердость на приборе ПМТ-З. Величина микротвердости (кГ!мкв) некоторых абразивных материалов приведена ниже: Физико-механические свойства абразивных материалов приведены в табл, 16. Таблица 16 Физико-мекаиические свойства абразивмыз матермааов Физические свойства Мекаиические свойства ! ° - ~ В и еим со , м„с х хо оь о «сэ, о Фхах, 'ххс) о к о ч со И 4- х х » Ю с о„с, о ох с их х с хм к 4 с П о, х с хЬ и я оо ос х 4 фи ко се ое, о хс„ 72 000— 93 ООО 29 600 200 Алмаз 0,12 0,3500 1,45Х у,!О е 45 10 ' 0,445 180 2500 !5,5 186 36 500 100 44 000— 60 000 2,89Х 6,58 Х10 е 2250— 2500 2050 0,0150— 0,0200 0,0080— 0,0055 75 !О ' 5,1! 37 0,20 Карбид бора Карбид кремния Элек- тро- корунд Алмаз природихк симтетический Кузи 4есккй иитрчд бара Карбид бора кремвии Моиокоруид Электрокоруид белий . иормааьпмй !ОООО 4О4ОО !о!00 зтОΠ— 4200 2ООΠ— ЗЗОО 2400 †20 2300 †24 2000 †22 ГЛАВА 11 КОНСТРУКЦИИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Все инструменты для обработки металлов резанием (МН 77 — 59) лепят на следующие подгруппы: резцы, фрезы, сверла, зенкеры и развертка, протяжки и прошивки, зуборезный и зубоотделочный инструмент, резьбонарезной и абразивный инструмент.
б. Резцы К подгруппе резцов относятся токарные, расточные дер1кавочиые, строгальные и долбежные. Типы токарных резцов приведены на рис. 2. Онн отяичаются: по виду обработки (рис. 2, а): 1 — проходные; 2 — подрезные; 8 — прорезные и отрезные; 4 — расточные; 5 — канавочные; б — фасочный; 7 — радиусные; 8 — фасонный; по характеру установки их относительно детали (рис. 2, б); 9 — тангенциальные; 10 — радиальные; по направленин1 подачи (рис. 2, в); !1 — левый; !2 — правый; по конструкции головки (рис. 2, г): 15 — прямой, 14 — отогнутый( 15 — изогнутые; !б — с оттянутыми головками. Типы резцов отличаются друг от друга по конструктивным признакам: по форме сечения державин резца, роду материала режущей части резца и способу крепления режущих пластинок с державной резца.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
