Космачев (550690), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Наиболее важной частью резца является головка (режущая часть), Форьга режущей части резца и углы заточки определяют геометрию инструмента. Режущая часть резца (рис. 3, а) состоит из главной режущей кромки 1, вспомогательной режущей кромки 2, задней вспомогательной поверхности 8, вершины резца 4, задней главной поверхности 5 н передней поверхности б. У резца различают следующие углы (рис. 3, б); у — передний; сг — задний; сгг — задний вспомогательный; ф — главный угол в плане; 1Рг — вспомогательный Угол в плане; Ь вЂ” Угол Резанил; () — Угол заостренна; а — угол при вершине.
Угол наклона главной режущей кромки л (рис. 3, в) заключен между главной режущей кромкой и линией, проходящей через вершину резца параллельно к основной плоскости. Резцы изготовляют цельнымн, сварными, наплавными, цельнопаянными н сборными. Широкое применение находят резцы цельнопаяниые, когда режущие пластинки припаяны непосредственно к держание, и сборные с механическим креплением режущих пластинок непосред. ственно к держание резца.
Сборные резцы применяются главным образом для токарных работ и изготовляются четырех типов: 1) с механическим креплением пластинок твердого сплава; 2) с механическим креплением сменной вставки с напаянной на ней пластинкои; 30 рагим пп асппипгаие апи сегаигеи пысппсаи егпп гпадппй еи пппсппспги тп .Гр р2 а,ит тй ж Рис. 2.
Тяпы токарных резцов Рнс. 3. Элементы н геометрические параметры резца 3) с механическим креплением неперетачиваемых трех-, четырех-, пяти- и шестигранных твердосплавных пластинок (см. рис. !); 4) с механическим креплением неперетачиваемых трех-, четырех-, пяти- и шестигранных минералокерамических пластинок (нормали машиностроения МН 3899 — 62 и й!Н 3006 — 62). Сечении заготовок для державок токарных резцов стандартизованы (табл. !7). Выбор размеров сечения заготовок осуществляют в зависимости от условий обработки, оборудования я приспособлений.
Рекомендуется выбирать по возможности наибольшие размеры, что будет способствовать увеличеншо жесткости резца. Таблица 17 Сечения державен )нв ГОСТУ )0224 — а2) П !Н ГГН П)наива Л )нлч днввмер Л = Н), ли Ш нрниа В !или лиаиетр Л=.Н),яи Ныевтя Н,~ аьч Ныевта Н, Оя Лв в Ов 25 32 40 50 63 80 Сечеш)я держалок резцов могут быть круглой, квадратной нли прямоугольной формы.
Устанавливают следующие соотношения сторон сечения державок (Н: В): для сечения 7 — 1,0; для сечения 77 — 1,25, дли сечения 777 — 1,60. Размеры сторон сечения державок резцов долхнчы соответствовать указанным в табл. 17. Для сборных резцов размер  — расстояние от опорной плоскости до вершины резца. Быстрорежущие резцы, Токарные резцы общего назначения (ГОСТ 10043 — 62) изготовляются одиннадцати типов: 1 — проходные отогнутые правые и левые; Н вЂ” проходные прямые правые и левые с угла.,ш <р = 45 и 60'; 111 — проходные прямые с углом ф = 90') 1Ч— ) роходчыс упорные с углом гр = 90'; Ч вЂ” подрезные торцовые правые н левые; Ч1 — расточные с углом )р =- 60'для сквозных отверстий; Ч)1 — расточные для глухих отверстий; Ч)11 — прорезные; 1Х вЂ” отрезные правые и левые; Х вЂ” фасопные двусторонние с углом 1р = 45') Х! — фасонные односторонние с углом гр = — 45'. 32 б !О 12 16 20 6 8 !О 12 16 20 5 6 8 10 12 16 4 5 6 8 !О 12 25 32 40 50 63 80 20 25 32 40 50 63 !6 20 25 32 40 50 По ГОСТУ !0044 — 62 установлены четыре типа расточпых державочных резцов общего назначения; 1 — для прямого крепления; П вЂ” упор.
ные для прямого крепления; 111 — для косого крепления под углом 45', 1Ч вЂ” для косого крепления под углом 60'. Строгальные резцы общего назначения (ГОСТ 10045 †) изготов. лщот пяти типов: 1 — проходные изогнутые с углом ф = 45' правые и левые; 11 — чистовые широкие изогнутые; 111 — подрезные прямые правые и левые; [Ч вЂ” подрезные изогнутые правые и левые; Ч вЂ” отрезные и прорезные изогнутые. ГОСТ 10046 — 62 предусматривает три типа долбежных резцов общего назначения: [ — проходийе двусторонние с углом ф = 45'[ П вЂ” прорезные; П1 — для шпоночных пазов. По ГОСТУ [0047 — 62 режущую часть резца изготовляют из быстро. режущей стали марок Р[8, Р9 или Р9К5. Твердость режущей части должна быть у резцов из стали марок Р!8 и Р9 Н)!С 62 — 65 и у резцон из стали марки Р9К5 НИС 62 — 66.
Державхн резцов делаются из стали марок 45, 50 или 40Х. Шероховатость передних и задних поверхностей режущей части резцов после доводки должна быль не яиже 9-го класса и недоведеиных — не ниже 8-го; вспомогательных задних поверхностей — не ниже 7-го класса, опорных поверхностей державки — не ниже б-го, верхних н боковых поверхностей у расточиых державочных и у токарных, изготовляемых из горячекатаной стали и предназначаемых для работы иа станках-автоматах, — пе ниже 5-го класса.
Допускаемые отклонения высоты державок резцов, у которых обр або тана только опорная поверхность, не должны превышать: — 1,5 лл для резцов с высотой дерхсавки 12, 16 и 20 лл; — 2 мл для резцов с высотой 25 и 30 мл; — 3 лл для резцов с высотой 40, 50 и 63 мл, Допускаемые оюслонения высоты и ширины державок резцов, у которых обработаны все поверхности, изготовляются с точностью по с.
Форма передней поверхности резцов пз быстрорежущей стали приведена в табл. 18. В слу же отсутствия указания о форме заточки резцы должны быть заточены и доведены следующим образом: с углом передней поверхности [2' — по форме заточка 1, с углом !6' — по форме заточки П и 0' — по форме заточки П[.
Рекомендуемые величины элементов режущей части отрезных и прорезных резцов приведены в табл. [9, проходных, подрезных, расточ. иых и отрезных резцов — в табл. 20. Рекомендации по выбору углов в плане гр н ф, даны в табл, 21 и 22. Твердосплавные резцы. Токарные резцы общего назначении (ГОСТ 6743 — Я) с напаянными пластинками из твердого сплава изготовляют девяти типов: 1 — проходные отогнутые с углом ф = 45'; П вЂ” проходные прямые с углами ф = 45 и 60', 1П вЂ” проходные упорные прямые с углом ф = 90', [Ч вЂ” проходные прямые отогнутые с углом ф = 90'; Ч вЂ” подрезные; Ч[ — чистовые широкие; Ч!1 — расточные с углом ф = %' для сквозных отверстий; Ч[П вЂ” расточные длн глухих отверстий; 1Х вЂ” отрезные правые и левые.
Расточные дернсавочные резцы общего иазначеяия с напаянными пластинками из твердого сплава (ГОСТ 9795 — 61) делают четырех типов: 1 — для прямого крепления; 1! — упорные для прямого крепления; ГП вЂ” для косого крепления под углом 45', ГЧ вЂ” для косого крепление под углом 60'. Строгальные резцы общего назначения (ГОСТ 9796 — 6!) изготов. лаются шести типов: 1 — проходные изогнутые с углом 4) = 45' правые 2 и.
г, цосмачеа 33 Таблица 18 Формы передвей поверхности резцов нз быстрорежущей стали Обозначение фор еы Передняя поверхноств Область применения Эскиз Т а б л и ц а !9 Элементы режущей части отрезных н прорезных резцов из быстрорежущей сталв (см. табл, 1а) Ширина головки, мм 1В-12 Доз 4 б 15 — 20 Св, 2О 04 00 1,0 0,8 0,2 Ширина фаски 0,5 0,8 0,4 0,2 0,15 Плоская с положи тельным передним углом Криволинейная с фаской Элементы режущей части резцов Радиус при вершине Обработка стали с ое) 80 кйрммх, серого чугуна НВ ьв ) 220, бронзы и других хрупких материа- лов Обработка стали С ПЕ сл 80 Кх'1ММЗ, Чугуна Н — 220 Обработка стали с пе( 80 кйммз и вязких медных и алки миниевых сплавов при необходимости завивания стружки Таблица 20 Элементы режущей части проходных, раеточиых, подрезимх и отрезных резцов «з быстрорежущей стала Оечевве, мм Резцы З ХЗ2 4ОХ40! ВХЗ '!ОХ!О 12Х12 26Х25 4Х4 6Х6 Элементы режущей части резцов .1ОХ2Ы 50х32 бзх40 16х10 2ОХ12 25Х!6 32х20 Тип Вкд и 15 ( Е 20 Е 8* Е 10 Проходные, подрезные 1,5 Радиус при вершине г, мм 1,5 ! 2,0 ! 3,0 Расточные Проходные, подрезные 0,5 Проходные, подрезные 1,0 1,2 1,5 0,4 0,6 0,8 0,2 Ширина Фаски Р, Токар- ные 0,4 0,5 ! 0,6 0,3 0,1 — 0,2 Расточные 8,0 12,0 !5,0 5,0 18,0 27 3,0 Раднусиаи канавка, 7,0 ( 10,0 ! 13,0 15,0 А ) 2,5 4,0 Примечания: 1.
Прн обработке алюминиевых «плавов шерика феска Р раева нулю. 2. Звездочкой отмечены диаметры оттянутой части расточкых резцов. Стро- гальные, дол. беж ные Проходные, расгочиые, отрезные Форма заточки П! (см. табл. 18) 16Х16~ 20Х20 Таблица 21 Выбор величины главного угла в плане Ф Величина угла гу, град Тип резцов Условия работы 10 — 30 Проходные Проходные для револьверных и много- резцовых станков и автоматов 60 — 75 Таблица 22 Выбор велвчнны вспомогательного угла в плане гл, величина угла %„ град Тип резцов Условия работы Прорезные Отрезные, прорезные н фасонные 1 — 3 5 — 1О Проходные 10 — 15 36 90 Проходные, подрезные и отрезные Точение с малыми глубинами резания в особо жестках условиях системы и строгание с большими подачами Точение в условиях жесткой системы, строгание Точение и строгание при недостаточно жесткой системе.
Многорезцовое точение. Растачивание стали и чугуна Обработка в условиях нежесткой системы й обработка на многорезцовых станках При обработке на токарных станках длинных и тонких валов; при работе с одновременной продольной обточкой и подрезкой торца детали; пря расточке н упор и малых диаметрах отверстий, отрезке и про- резке ! Чистопая обработка резцами с дополнительной режущей кромкой и широкими резцами Прорезка пазов и отрезка заготовок Фасонное точенпе Чистовая обработка жестких деталей без врезання Черновая обработка нежестких деталей без врезания и жестких деталей с врезаннеы; строгание Продолженне табл. Зт Велзчннз угла арп град Тнп резцов Условия работы 15 — 20 Расточные Черновая обработка Обработка с подачей в обе стороны без перестановки резца с радиальным врезаннем Проходные 30 и левые; 1! — проходвые прямые с углоы ф = 45' правые и левые; П! — чистовые широкие изогнутые; 1Н вЂ” подрезные изогнутые правые и левые; Н вЂ” подрезные прямые правые и левые; Н1 — отрезные и прорезные.
По ГОСТУ 5688 — 61 н качестве режущей части резца должны приме. няться пластинки твердого сплава. Марки, форма и размеры пластинок, а также химический состав, физико-механические свойства и твердость должны соответствовать требованиям ГОСТов 3882 — 67, 2209 — 66 и 4872 — 52. Гнезда под пластинка на державках резцов, за исключением отрез.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
