Космачев (550690), страница 10
Текст из файла (страница 10)
49). Таблица 49 Тины н основиыс размеры Мснгровочмого инструмента спо ГОстУ ебве — бб) Наизсенованне инструмента н основиыс размеры, мм Эскиз Тип -Ыя Сверла центровочиые; с/= = 0,5 —:12; 5 =- 25 —:70Г/ = = 8 —:40 7! 50 51 52 53 54 55 56 57 58 21 21 21 25 25 25 25 25 25 а и аы йо „мх и й,", ст«о 470 470 470 500 500 500 500 500 500 60 62 65 68 70 72 75 78 80 25 25 25 28 28 28 28 28 28 500 500 500 580/640 580/640 580/640 580/640 580/640 580/640 5 5 5/6 5/6 5/6 5/б 5/б 5/6 5/б Эеииа П П1 1Ч Ч1 ЧП Наииеиеааиие ииетртыеита и ееиеииые рааиерм, мм Сверла центровочные комбинированные для центровых отверстий 60' без предохранительного конуса: 4! = = 1 —:6;,04 = б —:18; = 35 —:80; ! = 1,5 —;8 Сверла центровочные комбинированные для центровых отверстий 60' предохранительным конусом:4! = = 1 6' !74= 5 22' !7= = 2,5 —:15; !.
=. 35 —:80; 1 = = 1,5 —:8 Зенковки 60' центровоч- иые Зенковки центровочиые для центровых отверстий 60' без предохранительного конуса: 41=0,5 —:6;Ц,=2 —; —:18; Ь = 35 —:70; ! = 1,5 —:11,5 Зенковки центровочные для центровых отверствй 60' с предохранительным конусом: 47 = 0,5 . 6; Ре = 2 —:22 О = 1 —:15; й = 35 —:70; ! = = 0,7 —:9 Зенковки 60' центровочные с коническим хвостови- ком Прелелжеиие табл. 49 Для сверл и зенковок применяют сталь марки Р9 или Р18. Зенковни типа ЧП делают сварными„а их хвостовики — из стали 45. Твердость лапки зенновок тапа У1! должна быть НЯЕ 30 — 45, твердость сверл и зенновок НВС 62 — 64.
Типовые наборы центровочного инструмента приведены в табл. 50. Зенкеры изготовляются двух видов: для обработки цилиндрических отверстий и для обработки ступенчатых, фасониых н комбинированных отверстий. Части в элементы цилигщрнческого зенкера показаны па рис. 17. яабогеа аге фя Рнс. 17. Части и элементы цилиндрического зенкера; 1 — передняя поверхность; 2 — режущая ярамва; 3 — ссрдневина; Я вЂ” вадняя поверхность; 5 — ленточна Главные лезвия у зеннероз расположены на заборном конусе под углом 9 (угол в плане). При обработке стали угол в плане 9 = 60', при обработке чугуна гр = 45 †: 60'. У эенкеров с пластинками нз твердых сплавов гр = 60 75'.
Задний угол а главного лезвия прннилгается рав. ным 8 — 10'. Передние углы выбираются в зависимости от обрабатываемого материала: Передннв угол, град 25 — ЗО 15 — 20 Обрабатываемыв материал алюминия н латунь Мигнем сталь. Сталь среднеа твердости и стальное литье Чугун среднеМ твердости твердив чугун н твердая сталь В-12  — В Зю1 — 5) Угол нанлоиа винтовой нанавкн (ы) у зенкеров универсального назначения равен 10 †'. С увеличением твердости обрабатываемого материала величина угла возрастает.
Для чугуна ы = 0'. Величина заднего угла у зенкеров с пластинками нз твердого сплава имеет два значения; и = 10-1-12' по пластинке и гс = 15' по корпусу При обработке чугуна передний угол у принимают равным +бе! прн обработке стали с пе = 90 кГ(лм' у = О, при обработке с пе = = 90 кГ(ммт угол у = — 5'. Типы и основные размеры зенкеров приведены в табл. 51. Технические условия (ГОСТ 1677 — 67) распространяются на зеикеры с коническим хвостовиком (ГОСТ !676 — 53), насадные цельные (ОСТ ГОСТ 12489 — 67) н насздные со вставными ножами из быстрорежущей стали (ГОСТ 2255 — 67). 78 Таблица 51 Тины и основные размеры аеннеров Тины и размеры аеикерои, ми Вские Зенкеры с коническим хвостовиком. Короткие: Р=!Π—:32; Е=!40 —: 250; 1= 58 —;!30; длинныс: Е = 160 —:290; 1 = = 78 —:170 1676 — 53 Зенкеры, оснащенные пластинками из твердого сплава.
Короткие: Р = = 14 —:38; Е = 160 —:290; 1= 68нв!50; длинные: Е = 190 —:350; 1= 88 —: .210; э=3 —:4 3231 — 55 Насадиые цельные эенкеры: Р=25'80; Е= = 40 ' 70 12489 — 67 2255 — 67 Насадные зенкеры со вставными ножами: Р = = 40 —:100; 1. = 45нь70; г = 4.з-б Насадные зенкеры, оснащенные пластинками нз твердого сплава: Р = = 34 —:80; Е = 40 —:65 3231 †!2510 †Насадные зенкеры со вставными ножами, оснащенные пластинками иэ твердого сплава: Р = =- 40 —:!00; Е = 45 —:70; э= 4 —:6 Режущая часть сборных зеикеров и зенкеры цельные изготовляются из быстрорежущей стали Р18 и Р9, а зенкеры с коническим хвостовиком— сварными (хвостовикн из стали марки 45), Для изготовления корпусов зенкеров применяют сталь 40Х нли 45.
Твердость зенкеров с коническим хвостовиком на з/4 длины рабочей части и на всей длине рабочей части иасадных зенкеров должна быть Н(гС 62 — 64. Твердость лапок хвостовых зенкеров н корпусов иасад. ных зенкеров должна быть (тЯС 30 — 45. Допускаемые отклонения по диаметру для зенкеров, предназначенных под развертывание, должны иметь верхнее отклонение от — 210 до — 420 мкм и нижнее от — 245 до +490 мял для номинальных диаметров от 1О до! 20 лл. Для зенкеров, предназначенных для окончательной а) ра Рис.
!8. Зенковки обработки отверстий по Ам верхнее отклонение составляет от +70 до +140 лкм и нижнее от+25 до -г70 мкл. Предельные отклонения общей длины и длины рабочей части устанавливаются по 9.му классу точности, Технические условия (ГОСТ 12509 — 67) распространяются на зеньеры с коническим хвостовиком и иасадные (оба типа с напаянными пластинками из твердого сплава). Зенковки. Получение конических, цилиндрических и плоских поверхностей, прилегающих к основному отверстию и расположенных концентрнчно с иим, осуществляется инструментами, называемыми зенковками. Длл обработки отверстий под конические головки винтов и заклепок, а также для центрования деталей применяют конические зеикоакн.
Наибольшее распространение получилн конические зенковки с углом конуса при вершние ЗО, 60, 90 и 120'(рнс, 18, а). Для обработки отверстий под цилиндрическве головки и шейки, а также для подрезания тор. цов, плоскостей бобышек, выборка уступов и углов применяют цилиндрн. ческие зенковки с торцовыми зубьями (рис. 18, б). Иногда зеиковкн с тор. цовыми зубьями называют цековками (рис. 18, в). Развертки изготовляются цилиндрические, ступенчатые и конические.
Ручная цилиндрическая развертка (рис. 19) состоит из рабочей части, шейки н хвостоаика; рабочаи часть, в свою очередь, состоит из заборной (режущей) части, калибрующей части н заднего конуса. Канавки между зубьями развертки образуют режущие кромки; канавки предназначены для размещения стружки. 76 Для повышения качества поверхности прн ручной обработке зубья рвзверток располагаются по окружности с неравномерпь|м шагом. Машинные развертки изготовляются с равномерным шагом, причем число зубьев у них должно быть четным.
Рабочая часть этих разверток в отличие от ручных более короткая. Машинные развертки чаще всего делаются насадными и регулируемыми. Геометрические параметры рэзверток: задний угол а, передний угол у, главный угол в плане йз н угол наклона главной режущей кромки ы. Задний угол а пыбнрается в зависимости от обрабатываемого ма- териала и принимаетсп в пределах 6 — 10". Передний угол у у чистоеых разверток равен 0', а у черновых 5 — 10'.
Главный Режэщав дтппйлгюмид угол в плане зр уручных члгюа чтюп» разверток равен 1, у ма- неправою. шинных при обработке цш капу» стали 12 — !5', чугуна 3 —, ! — —.==='- т-Г)Гь.З 5' и при обработке глухих отверстий 45'. Угол наклона главной резкущей кромки »а прн обработке твердых металлов равен 7 — 8' и мягких металлов 14 — ! 6'.
По техническим усло. Тб виям (ГОСТ 1523 — 65) раз- 5 вертки должны изготовляться: ручные — из стали 9ХС; машинные цельные и 'ф;. ' ножи сборных развертои— из быстрорежущей стали Рис 19. Части и элементы развертки: Р!8 или Р9; быстрорежу- à — главвав режущая кромка; Э вЂ” лавюакк; щие развертки — Свариыми Э вЂ” передняя поверхность: 4 — затилаввчвая (хвпетовики делаютея из повар»вость; Б — задняя поверхность стали 45].
Основные детали сборных разверток (за исключеняем ножей) должны быть изготовлены: морпуса — из сталей 40, 45 или 40Х; установоч- ные кольца н контргайки — из сталей 35 или 45; клинья — из стали 40Х. Твердость рабочей части разверток (в зависимости от марки стали) должна быть НАС 62 — 66, норпусв насадных разверток И)К ЗΠ— 40, клиньев И)7С 45 — 50, ланом и квадратов хвостовиков ИЯС 30 — 45. В централизованном порядке развертки должны выпускаться: в доведенном виде для обработки отверстий с допусками по А, А ., Аз и Н и с припуском под доводку в соответствии с ГОСТом 11174 — 65. ГОСТ 11!74 — 65 распространяется на развертни, изготовляемые из бы- строрежущей и легированной стали с припуском под доводку, и преду- сматривает шесть номеров развертом (табл.
52). Зная отклонения и до- пуски иа изготовление разверток, можно легко выбрать развертку нуж- ного размера, В случае отсутствия развертки необходимого размера берется развертка, размер ноторой близок м заданному, и определяется необ- ходимость шлифования нли доводки развертки до требуемого раз- мера. Таблипа Предельные отклонсэ~ни (мим1 диаметров развсрток нед доводку Номинальные диаметр развертки, мм доа до!0 до 18 доао св. 80 ск Ю св.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
