Космачев (550690), страница 11
Текст из файла (страница 11)
Ю до 80 до 80 до 1 Ю 16 ! 18 ! 19 Верхнее ~ 15 2! ~ 23 8 9 ~ 9 ! 9 ~ 9 9 1-! ижнее 8 ~ 9 ~ 1О ~ 12 ~ 14 ~ 16 ДОП1'ск 36 ~ 42 ~ 48 ~ 56 Верхнее 25 28 32 26 ~ 30 ~ 34 ~ 40 2 Нижнее ~ !3 20 23 Допуск ~ 7 9 ~ !О ! !2 ~ 14 ~ 16 Верхнее ~ 36 ! 41 48 ~ 56 ~ 64 ~ 74 ~ 85 36 ( 42 ! 47 28 ~ 3! Нижнее 8 ~ 10 ! !2 ~ 14 ~ 17 Допуск 48 Верхнее ~ 41 4 Нижнее ~ 33 54 ~ 64 ~ 73 ~ 90 38 ~ 46 8 ) !О ! 12 ~ 14 ~ 16 ~ 20 ~ 25 Допуск 103 ~ 123 ~ !44 ~ 170 98 ~ 116 138 83 25 ! 28 ! 32 20 128 ( 153 ( 180 ( 214 ~ 255 Верхнее ( 90 108 ! 128 ~ 152 ~ !82 ! 217 Нижнее ~ 76 Допуск ) 14 1б ~ 20 ) 25 ! 28 ~ 32 ( 38 78 и ии о' м и Предельное отклонение диаметра развертки ~ 907 54 ~ 60 20 ~ 25 Таблица 53 Тины н основные размеры рззвертов Эсннз ГОСТ П! 72 — 65 Машинные с удлиненной рабочей частью 1. С цилиндрическим хвостовиком: Ы = 3 —:10; Ь= = 80 —:140; = 25 ' 80; б = ЗевЂ:10 П.
С коническим хвостовиком. Короткие: В = 8 . 36; Ь 145. 295; 1= 60-+130; длинные: Ь = 185 —:180! 1= !00.+120 Машинные цельные 1, С цилиндрическим хвостовиком: 0=3.9; Ь= = 60 . !00; 1=10': —:16; д = З.е-9 1672 — 62 П. С коническим хвостовиком; В = = 1Π—:32; Ь= = 140'240; != = !6 . 25; конус Морзе № 1, 2 и 3 П1. Насвдные: 0=25 50; Ь= = ЗΠ—:42; 1=22 . .
ЗО; с! = !3-:22 79 Типы н основные размеры развсртоа, мм Ироиолжеиие табл, ба Типы н основные разиеры раввьрток Эскиз ГОСТ 883 — 65 Машинные со вставными ножами из быстрорежущей стали !. С коническим хвостовиком: 77 =- = 32 —:50; 8=240 —: ";315; 1= 32 —:50, конус Морзе № 3 и 4 «! тр ! 1. Н асад ные; 0= = 40 —:!00; = 1б 40; 7. =45 —: —:70; 1= 28 40 7722 †Ручные цилиндрические: 77 = 1 — : ки60; 5 = 40 360," 1=18.180; 3= =2.60 3509 — 65 Ручные разжимные: 77 =- 6 —:50; 8 = 100 ч-380; 1, = = 8 .
65: И =- б —: 50 Проаолыееме табл. ВЗ Типы з осяозные размеры рзззертоз ГОСТ Эскзз 11175 †Машинные, оснащенные пластинками из твердого сплава 1, С цилиндрическим хвостовиком. 0=6 —:9; Е=90 —: в:100; Л = б —:9; 1= 15 !1. С коническим хвостовиком: Е! =- = 1Π—:32; Е=! ЯΠ—: . 240; !з=!5 22; конус Морзе №1,2иЗ тоаугтог Пь ! тб 1П. Насадные: !7 = 32ч-50; Е = = 40 —:55; и' = 13 .
—:22; 1=30 Гзь 174 11176 †Маптинные со встаинымн ножами, оснашенными пластннкалти из твердого сплава: 0 = — 52 300; и' = 19 ЗО; Е = 50ч—;!00; ! = 30еы55 81 Продолжевле табл. Зз Талы а оеловлые размеры раэверток ГОСТ Эеказ 10081 — 62 11184 †) 0082 — 62 11182 — 65 Конические подконусы Морзе № О, 1, 2, 3, 4, 5 и б Развертки после доводки должны обеспечить обработку отверстий со следующими посадками: Конические с коническим хвостовиком под конические штифты (конусность 1: 50); 1) = б —:30; (,= — 160-ь 490; = 80 —:335 (з =5.1. †: 10; конус Морзе № 1,2,3и4 Конические (коиусность 1: 30): В = 13 —:60; (.= 120 —:270; 80 —:1841 (е = 62 —:154 Конические с коническим хвосто виком (коиусность 1:30): () = 13 —: —:100; Н = 13,6 —: .101,2; 5=)бО.
. 460; (= 80 —:216; (о= 62 —:180; конус Морзе № 1 — б Номер развертка 1 т з 4 з б Посадки Г; Ге ИИ Н Пз1 'ГП А = Сз'1 А = Гд д» 'зта ста )11 Аа сзз х Аза = Сза ХВ' "т А, = СЛ ш. По техническим требованиям (ГОСТ 5735 — 65) в качестве рензущей части раэверток должны применяться пластинки иэ твердого сплава марок ВК6, ВК6М, Т15К6, Т14К8 и Т5К10. Корпуса разверток изготовляются иэ стали 40Х, а корпуса ножей — из стали 40Х или У7 и У8.
В централизованном порядке твердосплавиые развертки должны выпускаться: в доведенном виде для обработки отверстий с допусками по А, Аы, Лэ и П и с припуском под доводку — по ГОСТУ 11!73 — 65. Развертки конические с цилиндрическим хвостовнком по техническим требованиям (ГОСТ 11178 †) изготовляются из стали 9ХС и по соглашению с потребителем допускается изготовление разверток нз стали Р18. Развертки диаметром больше 13 лм долагны быть сварными. Развертни конические с коническим хвостовиком по техническим требованиям (ГОСТ 10083 — 62) изготовляются из стали Р18 или Р9.
Развертки диаметром больше 10 лл должны быть изготовлены сварными. Типы и основные размеры разверток приведены в табл. 53. 8. Протяжки и прошивки В соответствии с МН 77 — 59 подгруппа 24 состоит из следующих видов протяжек и прошивок: !) протяжки длн внутренних поверхностей с прямолинейным отпо сательным движением; 2) протяжки для внутренних поверхностей с винтовым относительным движением; 3) прошивки; 4) протяжки для наружных поверхностей с прямолинейным относительным движением; 5) протяжки для наружных поверхностей с вращательным относительным движением; 6) протяжки для наружных поверхностей с винтовым относительным движенвем. Каждый внд протяжек делится на разновидности в зависимости от формы протягиваемых поверхностей.
Различают протяжки для круглых многогранных,шлицевых,шпоиочиых и фасоиных отверстий, плоскостей и фасонных поверхностей. Основные части и элементы протяжек приведены на рис. 20, а. Протяжка состоит из следующих частей: хвостовика, предназначенного для закрепления протяжки в патроне и передачи ей тягового усилия; передней направлнющей, дающей направление протяжке в начале протягиваиия; режущей части, оснащенной зубьями со стружколомательными канавками, которые выполаяют основную работу по снятию стружки с детали; калнбрующей части, придающей обрабатываемой поверхности окончательные размеры и необходимую чистоту; задней направляющей части, предохраняющей протяжку от перекашивания при выходе ее из детали, Размеры хвостовиков шпоночных протяжек регламентированы ГОСТом 4043 — 61, а хвостовикоа круглых протяжек — ГОСТом 4044 — 61.
Основными конструктивными элементами протяжки являются: геометрические параметры режущих и калибрующих зубьев, подъем нэ зуб, шаг зубьев, объем впадин, количество зубьев. Зуб каждой протяжки имеет главную режущую кромку, переднюю и заднюю поверхности, передние у и задние и углы (рис. 20, б). Некоторые йротяжки (шпоночиые, шлнцевые) имеют вспомогательную режущую кромку, энди!ою вспомогательную поверхность, вспомогательный угол в плане фэ и переходную режущую кромку. 83 В зависимости от механических свойств обрабатываемого материала выбирают величину переднего угла режущего зуба (табл. 54). Йротяжки для обработки внутренних поверхностей у режущих зубьев имеют задний угол а от й» до 3' 30', а у калибрующнх — от 30' до 1'. Наибольший задний угол берется для того, чтобы при переточках протяжка ие оказалась за пределами заданного размера.
Переточка про. в1 Педщодамв калуг Иоарадаяю ренувгаг Голвдрующая Ганцзбоя Рис. 20. Части и элементы протяжки: 7 †переходн нромна; 2 — всномсгательная задняя поверх. ность; Э вЂ” вспомогательная режущая кромка; 4 — персдняк поверхность; 3 — вершина зуба: 6 — задняя поверхность; 7 — главная режущая хромна тяжек для обработки наружных поверхностей не влияет на ее точность, поэтому задний угол может быть увеличен до 10'. Разность высоты двух смежных зубьев протяжки характеризует толщину слоя, срезанную последующим зубом, или величину подъема иа зуб, зависящую от свойств обрабатываемого материала, жесткости детали, формы протягиваемой поверхности. Рекомендуемые величины подъема на зуб приведены в табл.
55. Значение величины подъема на зуб для наруисиого протягнвания дано нз сторону, з для внутреннего — иа две стороны (нз диаметр). Для дробления на поверхности режущей части зуба наносят стружкоразделительные канавки. Число канавок выбирается в зависимости от диаметра протпжкн, например: 84 Диаметр проза)ккн, мм ЧИСЛО канавои Число калибрующих зубьев принимается от 3 до 8, причем чем выше требование к точности получаемых поверхностей, тем большее количестно калибрующнх зубьев прииныаетси. Таблица 54 Рекомендуемые значенна переднего угла т у зубьев рабочей части протвмек Величина переднего угла, град Таблица 55 Рекомендуемые величины подьсма иа зуб протяжки Величина подъема прн внутреннем протвгивании отверстий, мм Обрабатываемый материал жлицеаык нык миогогрзн- цилиндра. ческпк 0,04 — 0,10 0,04 — О,!О 0,05 — 0,20 0,06 — О,! 2 0,08 — 0,16 0,08 — 0,16 0,04 — 0,3 0,04 — 0,3 0,12 — 0,24 0,02 — 0,10 0,03 — 0,2 0,04 — 0,20 85 Сталь Чугун, бронза Баббит Алюминий 1Π— 1З 1З вЂ” Ш 1б — 20 28 — 2б Величина подъена пр» наружном протягнвании отверстий, мм в 8 1О 12 12 — 15 0 — 5 10 — 15 !5 По техническим требованиям (ГОСТ 9126 — 63), протяжки для ци.
линдричесних отверстий должны быть изготовлены иэ сталей Р18, Р9 или ХВГ, хвостовик — иэ стали 40Х. Твердость протяжек рабочей части и задней направляющей должна быть НЕС 62 — 64, передней напранляющей — Н)7С 60 — 62, хвостовина — Н)(С 40 — 47. Протяжки предназначены для обработки цилиндричесиих отверстий классов точности 2, 2а и 3. Технические требования распространя. ются на изготовление протяжек для обработки шлицевых отверстий с прнмобочным профилем по ГОСТУ 1139 — 58 с номинальными внутренними диаметрами до 112 мм, а технические требовавия (ГОСТ 6767 †) — на изготовление протяжек для обработки шлицевых отверстий с эаольаентным профилем по ГОСТУ 6033 — 51, с модулями до 5 мм и с номинальными наружными диаметрами до 150 мм.
Прошивки (рис. 2!) отлича|отся по конструкции от протяжек тем, что они работают на сжатие и продольный изгиб. Длина про. шинки определяется ходом пресса, на котором производится обработка отверстия, и не Ри . 21, Прошивна; превышает 12 — 15 поперечных раза~еров сечено. ния прошивки, тогда кан длина протяжек до- 2 — кроюкака; 2 — де. таль; з — подставка стигает 30 — 40 поперечных размеров. 9. Резьбонарезной инструмент В состав подгруппы 26 резьбонарезного инструмента входят: 1) метчиии и головни для цилиндрических резьб (ручные, калибровочные, плашечные, маточные, машинно-ручные, машинно-ручные калибровочные, гаечные); 2) плашки и головки винторезные для цилиндрических резьб; 3) резцы и гребенни для цилиндрических резьб; 4) фрезы для цилиндрических реэьб; 5) инструмент для коничесиих резьб.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
