Космачев (550690), страница 15
Текст из файла (страница 15)
Механическая обработка пластинок производится до термической обработки. При небольших размерах ин. струмента заготовку для пластпнок нарезают на несколько штук (рис. 30). После термической обработки и плоского шлифования перемычки пластинок разрезают вулканитовыми кругами. Получение на пластинках угла равного !', е также окончательных размеров осуществляется в приспо. соблениях одновременно для нескольких десятков пластинок. Быстрорежущие инструменты с винтовым зубом изготовляются методом скручивания заготовки с запрессованными в нее пластинками в анде полосы. Конструкция пластинки для оснащения заготовки зенкера 110 (рис. 31, а) показана на рис. 31, б.
Заготовки шлифуются с двух сторон до размера паза В корпуса с максимальным натягом 0,03 мм. В приспо. соблении на плоскошлифовальном станке у пластинок шлифуют уклон под углом 2' (рис. 31, б) с оставлением полоски в виде ленточки шириной 1 — 1,5 мм. Пластинка 1 запрессовывается в корпус 2 заготовки широким основанием (рис. 31, а) с обязательным расположением уклона в сторону режущих промок. Для точности посадки на одной из сторон пластинки на расстоянии 1Π— 15 мм делают неглубокие канавки.
а) ~77 чо Рис. 29. Обработка быстрорежущих пластинок Изготовление ножей. Клиновые рифленые ножи находят большое применение при изготовлении режущих инструментов. Это объясняется тем, что закрепление ножей в пазах инструмента не требует дополнительных нрепежных деталей. Размеры рифлений и углы клиньев рекс. мендованы ГОСТом 25б8 — 44. Ножи с шагом рифлений 1,5 мм изготовляются с клиновым укло. ном вдоль рифлений или с двойным уклоном вдоль и поперек рнфлений и применяются для торцовых фрез.
Ножи с шагом рифлений 1,0 — 0,75 мн изготовляются только с продольным клиновым клоном. 5Т гол продольного клинового уклона, измеряемый впло- Рис. 30. Заготовка для нескольких скости, параллельной направ. пластинок пению рифлений и перпендикулярной к плоскости гладкой стороны ножа, при шаге рифленнй 1,5 и 1,0 мм устанавливается 5' ш 5' и при шаге рифлений 0,75 нм— Зч-55Ч Угол поперечного клинового уклона, измеряемый в плоскости, перпендикулярной к проекции направления рифлений на плоскости гладкой стороны ножа, равен 2' 30' "= 5'.
Клиновые рифленые ножи изготовляются методом литья нз отходов быстрорежущей стали и механической обработкой из полосовой стали, Технологический процесс изготовления ножа методом точного литья состоит из следующих операций. 1. Изготовление легкоплавких моделей (рис. 32, а). В форму вводится шприцем легкоплавкая смесь из стеарина и парафина, имеющая температуру 42 — 43' С. 111 2. Извлечение моделей из формы (рис. 32, б). 3. Монтаж моделей в «елку» (рис. 32, в). Для образования формы отдельные легкоплавкие модели монтируются на общей литииковой си.
стеме. 4. Изготовление формы по модели. Смонтированные модели («елку») 2 — 3 раза погружают в огнеупорную обмазку, а затем покрывают кварцевым песком. После воздушной сушки «елку» устанавливают на поддон и накрывают ее опокой (рис. 32, г). Приготовленную форму помещают в сушильный шкаф, имеющие температуру 120'С. Форму прогревают в течение 1 — 2 ч и в зто а) время удаляют легкоплав. чг кую смесь (модель), Затем осуществляют обжиг формы при температуре 850— 900' С. Режим выплавления, сушки и обжига приведен на рис. 32, д.
5. Заливка формы метал,чом. 6. Выбивка отливок. Очистка литья от облицовочного слоя производится при помощи дробеструйного в) аппарата или в пескоструйной камере. Затем детали отрезаются от литвиковой системы и зачищаются. Зачищенные ножи поступают на контроль и затем в механический цех на шянфою/5 шж «» м ванне и заточку (рис. 32, е).
7. Термическая обраРис. 3!. Заготовка зенкера и пластинки ботка литых ножей заклюдля зенкера с винтовыми зубьями чается в отпуске при темпе- ратуре 580 — 600'С с выдервккой 1 — 1,5 ч. Твердость литых пластин НЯС 62 — 64. Заготовки ножей можно получить также и литьем в земляные формы с последующей механической обработкой рифлей и опорных плоскостей. При изготовлении ножей методом литья необходимо величину припуска выбрать такой, чтобы обезуглероженный слой был удачен при механической обработке. На рис. 33 показан рифленый нож для сборной фрезы, полученный методам литья. После фрезерования рифлей и термической обработки ножи шлиф)пот по плоскости Н на плсскошлифовальном станке в сепараторе (рис.
34). Оква сепаратора расположены с таким расчетом, чтобы при наклоне магнитной плиты на 5' опорная сторона окна имела наклон 2' 30'. В зависимости от количества опон в сепараторе в нем могкно шлифовать несколько ноже(1, одновременно получая двойной наклон пло. скости ножа. Рифление открытых поверхностей у ножей не представляет затруднений и осуществляется на горизонтально. фрезерных станках с помощью насадиых резьбовых фрез с углом профиля 90'. Метод крепления но'кей на столе станка зависит от формы ножей.
Например, плоские ножи к сбор. ным протяжкам можно крепить в тасках или непосредственно на столе, если рнфление наносится па заготовку, предназначенную на несколько штук пластин. После операции фрезерования рифлений заготовку разре- 112 ззют и фрезеруют скосы. При фрезеровании рифлений у клиновых ножей к трехсторонним или торцовым фрезам их закрепляют в приспособлении со скошенными базовыми и опорными поверхностями. я'лг' Рис. 33. Литой рифленый нож Технологический процесс механической обработки клиновых рифле.
иых ножей для дисковых быстрорежущих фрея состоит из следующих операций. у Рис. 34. Приспособление для шлифования ножей: à — магнитная пиита: 3 — сепаратор; д — иож 1. Отрезка заготонки иэ полосы на четыре ножа на абразивно-от. резном станке, ленточной пиле или рубка на эксцентрнковом прессе (рис. 35, а). 2. Шлифование двух шяроких плоскостей на плоскошлифовальном станке сегментным шлнфовальным кругом; заготовку устанавливают на магнитную плиту (рис. 35, б). 3. Фрезерованне заготовок в комбинированном приспособлении на вертикально-фрезерном станке (рис.
35, в). Вначале фрезеруют ребра 114 под углом 25', а затем заготовки перекладывают в другое отделение приспособления н фрезеруют ребро под углом 90'. 4. Разрезка ножей на штучные заготовки (рис. 35, г). Прн разрезке получают углы на боковых сторонах ножа. Трн прорезные фрезы разрезают заготовку на отдельнме ножи, а две дисковые л! г)! трехсторонние фрезы выравнивают торцы двух Й~В крайних ножей.
5. Фрезерование плоскости ножа под углом 5'. Эта операция выполняется б! на горизонтально-фрезерном станке, при серийном и крупносерийном производстве — на протяжном станке (рис. 35, д), /зург 6. Фрезерование рифлений на горизонтально- фрезерном станке. Эта операция при серийном и крупносерийном произ- ' ,Ф водстве осуществляется Г! на протяжном станке Ц 'йГГЗД- ! ш (рис.
35, е). Я 7. Термическая абработка. 8. Шлифование передней поверхности (рис. 35, з). Заготовку устанавливают на магнитную плиту, наклоненную под углом 5'. е! ер ',4 р лггглния плита е„ м! Рис. 35, Схема изготовлении ножей для дисковых трехсторонних фрез: — френа; 2 — прорезная фреза; 3 — магнит. нма блок; 4 — магнитная плита Рис. 36. Схема проверки клиновидных пазов 9. Хзтиическое клеймение на передней поверхности ножа (рис. 35, з).
Размеры ножа до рифлений и после их нанесения проверяют кпзпбром и микрометром (рнс, 36, а) или индикатором (рнс, 36, б). 115 12. Подготовка твердосплаввых пластинок и коронок к сборке Перед иапайкой пли механическим закреплением пластинки и ко- ронки проходят подготовительные операции — очистку, шлифавание, доводку н сортировку. Очистка пластинок. Окалину с пластинок твердого сплава удаля~от очисткой в галтовочиом барабане. Для сонращення времени очистки галтовочный барабан заполняют мелкой абразивной крошкой или круп.
ным речным песком. Очнстка пластинок от окалины происходит в такой последова. тельиости: а) очистна в галтовочном барабане с наполнителем; б) промывка в горячей воде при температуре 70 — 90* С; в) химическая очистка в 25-процентном растворе интрига натрия прн температуре 50 — 70' С; г) промывка в горячей воде при температуре 70 — 90' С; д) промывна в холодной проточной воде; е) пассивация в 1О.процентном растворе интрига натрия при тем- пературе 50 — 70' С.
Шлифование пластинок. По техническем требованиям (ГОСТ 4872 †) глубина выкрашивания на рабочих кромках пла- стинок ие должна превышать 0,2 мм, а на нерабочих — 0,5 лм. Кроме того, ГОСТ 2209 — 55 допускает вогнутость и выпуклость по широким опорным поверхностям пластинок в пределах 0,05 — 0,2 .иль Для ьшогих режущих инструментов такое отклонение от плоскости недопустимо, и пластинки перед напайкой или механическим закрепле- нием шлифуют абразивными, алмазными кругами или доводят карбидом бора. На некоторых заводах пластинки шлифуются химико-механическим способом (13!.
Пластинки твердого сплаьа шлифуют на цлоскошлифовальпых стан- ках абразивными кругами КЗ или алмазными. Во избежание возникнове- ния трещин па пластинках толщина слоя, снимаемого за одни проход, не должна превышать 0,007 мж. Пластинки шлифуются в приспособлении — рамке. В рамку одновре- менно помещают до 100 пластинок и заливают их сплавом воска с кани- фолью. Приспособление с пластинками устанавливают на магнитный стол станка, После шлифования пластинки обезжиривают в кипящем 10 — 12-про- центном растворе кальцинироваиной соды, затем промывают в горячей воде и подвергают пескоструйной обработке. Затем пластинки в течение 10 мии кипятят в 20 — 25-процентном растворе смеси буры с фтористым иалием. После сушки пластинки покрывают тонкой стеклообразпой плен- кой флюса, которая предохраняет их от окисления до иапайки я в про- цессе нана йки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
