Космачев (550690), страница 17
Текст из файла (страница 17)
мента по задней поверхности; передний угол увеличивают до 20 — 30', уменьшая тем самым угол заострения до 35 — 50', Такие углы заточки снижают усилие резания и уменьшагот вероятность сколов заготовки. Прн обработке заготовок важно точно учитывать величину нх усадкн прв последующем спекании.
Коэффициент усадки указывается в паспорте, которым завод-изготовитель снабжает каждую партию властифнцированных заготовок; он колеблется в пределах 1,23 — 1,29, По данным ВНИИТСа, форма пластифицироваиных заготовок при спенанни искажается незначительно. Технологичесиий процесс изготовления режущих инструментов нз пластифицировааных заготовок состоит из механической обработки и спенаиия. Процесс спекавия производится а два приема: !) предварительное спекание, ао время которого удаляется парафин и происходит некоторое упрочнение детали; 2) окончательное спекание при температуре 1390' с целью форлгироваиия заданной структуры твердого сплава.
Прн спекании происходит усадив, сплав уплотняется и приобретает нормальные качества. Таким путем могут быть изготовлены различные режущие инструменты: фрезы, зенковки, развертки, фасонные дисковые резцы п т. п Для режущего инструмента применяготся заготовки нз сплавов ВКОМ я ВК!О, ио можно изготовлять инструмент и из других марок сплава. В настоящее время ВНИИТСом организован производственный выпуск пластифицированных заготовок.
При отпуске заготовок выдается обязательство осуществить спекание обработанных асырыхз инструментов. На некоторых заводах, применяющих классифицированные инструменты в значительном количестве, процесс спекания производится пз месте. Изготовление дисковых резцов. Фасонные дисковые резцы из пластифнцированных загоювак нашли широкое применение в часовой промышленности при обработке колец корпуса. Технологическнй процесс изготовления дисновых резцов (рис. 42) состоит из следующих операций; !) сырую заготовку занрепляют в чашечной цанге на токарном станке С.!, подрезают торец, сверлят и растачивают отверстие; затем, закрепив заготовку на оправке, подрезают второй торец и обрабатывают профиль; 2) алмазным кругом вырезают сектор резца для образования передней поверхности; 3) подвергают дисковый фзсонный резец предварительному, а затем окончательному спеканию; 4) припаивают резец к оправке; 5) затачивают резец по передней поверхности и шлифугот по профилю.
Профиль дискового фасонисто резца (рис. 43, а) контролируется по проекторному чертежу. С этой целью в соответствии с профилем резца вычерчнвается в масштабе 10: 1 построительный чертеж (рис. 43, б) Г21 и по нему изготовляется проекторный чертеж, по которому контролируют профиль после окончательного шлифования алмазным нругом дискового резца, прошедшего операцию спекания. еа де '.ау Рис. 42. Дисковый резец Предварительная (до спекания) тоиарная обработна профиля резца выполняется спепнальным твердосплавным дисковыы резцом.
Построя. тельный черте г резца для предварительной обработки профиля диско. ного резца приведен на рис. 44. Рнс. 43. Профиль резца (а) и построитель- ный чертеж (б) Из сопоставления построительных чертежей для окончательной и предварительной обработки профиля резца видно, что размеры резца увеличены на коэффициент усадка (1,25 — 1,27). Профнлирующие резцы также изготовляются из пластифицированного твердого сп.ива марок ВКбМ и ВК10.
Изготовление модульных фрез. Дисковые модульные фрезы приме. няюгся в часовой промышленности для нареэаиия трибов в часах. Модуль 122 фрез колеблется в пределах т = 0,099еь0,2 мм, число зубьев постоянно я равно а = 12; наружный диаметр фрезы (1 = 8 —:16 мм. Профиль модульной фрезы проектируется по профилю зуба нарезаемого гриба.
Технологическин процесс изготовления дисковых модульных фрея (рис. 45) состоит иэ следующих /3/. гэ операций. 1. Закрепляют заготовку в цанге на токарном станке С-1, подрезают торец, растачивают отверстие и снимают фаску. Если яластифицирован- аз' ная заготовка не имеет отверстия, то его просверливают ждш перовым твердосплавным евер. лом. Затем устанавливают зато- 'э г (эгэ ) танку на оправку и подрезают "'.м~ „Ч второй торец.
В качестве инструмента применяются резцы, оснащенные пластинками твердого сплава ВК6М. Углы заточки резцов: са = 20 . 25'"1 рис. 44. Построительный чертеж резца 7 = 20еь25' щя 'предварительной обработки 2, Фрезеруют зуб угловой твердосплавиой фрезой. Фреэы, изготовляемые из пластифицированного твердого сплава мзрки ВК6М, характеризуются повышенными значениями заднего угла (а = 20еь25'), Нарезанне зуба осуществляется на ваточном станке С-28, иа шпиндель Рис. 45. Лисковая модульная фрсза которого монтируется угловая фреза.
Благодаря высохни скоростям резания обработка облегчается, а налипание стружки на зуб режусчсго инструмента уменьшается. Подача производится вручную. 3. Подрезают на конус боховые стороны зуба подрезным резцом с пластинкой ВК6М. 4, Подвергают заготовку предварительному и окончательному спеканию.
5. Устанавливают заготовку в чашечную цангу на том же токарном станке С-1, на котором производилась предварительная токарная 123 обработка, монтируют шлифовальное приспособление и обрабатывают отверстие алмазным кругом малого диаметра, а торцы фрезы — алмазной шайбой Л)В-2. 5. На ваточном станке С-28 заменяют фрезы шлифовальным кругом и производят предварительную и окончательную заточку по передней грани, а также предварительное и окончательное шлифование фрезы по диаметру. Для окончательного шлифования применяешя алмазный круг зернистостью 3.
7, Производят затылование фрезы с одновременным профялироваиием зуба, сначала предварительно, а затем окончательно. В качестне инструмента для предварительного шлифования применяются чугунные притиры, шаржированные алмазным порошком зернистостью 5, и для окончательного шлифования — зернистостью 3. При этом используется ватыловочный станок С-43. Обработка алмазным порошком осугцествляется при небольших величинах круговой подачи, поэтому число оборотов 1 шпинделя и = — об)лин. 8 Затылующая шайба установлена на шпинделе в турбинке, приводимой во вращение сжатым воздухом, с числом оборотов и =- = 45000 абьнин.
Процесс профилирования и затылования характеризуется высокой скоростью резания го = 30 —:35 мгсек) и малой круговой подачей детали. Профиль фрезы после этой операции контролируется по проекторному чертежу под микроскопом. Шайба, предназначенная для затылования фрезы, предварительно профнлируется дисковым резцом и шаржируется алмазным порошком с помощью пары йжсоиных роликов. Для этих операций предусмотрено специальное приспособление.
После профилирования и шаржирования алмазным порошком турбинка, на которой смонтирована шайба, пере- устанавливается вместе с шайбой па затыловочный станок, и осуще. ствляетсн процесс резания. При таком способе устраняются биение шайбы в процессе затылавания и возникающие вследствие этого погрешности, ГЛАВА 1Ч ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЖАВОК И КОРПУСОВ Лля изготовления держанок н корпусов режущих инструментов применяются разнообразные технологические процессы, в зависимости от наличия оборудования и количества выпускаемого инструмента, В данной главе приведены типовые технологические процессы, применяемые три серийном изготовлении режущего инструмента передо- выли инструментальными цехами машиностроительных заводов.
15. Изготовление державок и ножей ,Кержавки для резцов изготовляются коваными илн литыми. Произ. зодство кованых державок осуществляется по шаблонам, представляющим профиль головки резва с углами в плане, задними угламн и размерами гнезда пад нанайку. Иэгоювление державок резцов с напаянными вли механически закрепленными пластинками сложнее, так как обработка опорных поверхностей, гнезда под пластинку и образование задних и передних поверхностей осуществляются механической обработкой, Широкое распространение получили резпы с литыми дермзавками вз чодягрнцирова|шого чугуна. Получение штучной заготовки. Исходпыч материалом для получения штучных заготовок для державок резцов являются прямоугольные нли круглые пруткк.
Разрезка прутков на штучяые заготовки производятся на отрезных станнах, ножовочных пилах, дисковых пилах яли на прессножнвпах. Рубку круглых или прямоугольных прутков сече. нием до 48 Х 30 мм целесообразно осуществлять в штампах на кривошипных илн эксцентриковых прессах, Загибка головки державки отогнутого резва производится на простейшем коночном штампе (рис.
48, а), который выдерживает 8 — 1О тыс. ударов прн работе иа пневматическом молдте. Матрица 1 и пуансон 2 имеют форму гловки державин резца. Штамп (рис. 40, б) применяется для загибки головки и формовки задних поверхностей резца. Матрица 1 и пуансон 2 изготовляются по форме резца и имеют скосы, соответстнующке углам наклона задних поверхностей.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
