Космачев (550690), страница 20
Текст из файла (страница 20)
76) со стороны торца имеют резьбовое отверстие (рнс. 53), необходимое для закрепления инструмента в процессе работы. Это отверстие получают на револьверном станке. Операция содержит следующие переходы: центрование; сверленне отверстия А; подрезание торца Д; растачивание выточки Б зенкером; зенковаиие отверстия В для образования рабочего конуса иод углом 60'! зенкование отверстия для образоваияя предохранительного конуса Г с углом 120*; нарезание резьбы. После термической обработки конические и цилиндричесине поверхности концевого инструмента шлифуют на круглошлифовальных и бес. цеитрошлнфовальных станках. Припуски на шлнфование конических поверхностей после чнстового обтачнваиия даны в табл.
77. 138 80 100 120 (140) 160 200 9,045 12„065 17,780 23,825 31,267 44,399 63, 348 80 100 120 140 160 200 9,212 ~ 12,240 17,980 24,051 31,542 44,731 63,760 80,4 !00,5 120,6 140,7 160,8 201,0 6,453 9,396 ! 4,583 19,784 25,933 37,573 53,905 70,2 88,4 106,6 124,8 143,0 179,4 49,8 53,5 64,0 80,5 102,7 129,7 181, 1 196 232 268 304 340 412 58 57 68 85 108 !36 189 204 242 280 318 356 432 3,2 3,5 4,0 4,5 5,3 6,3 7,9 8 Рб 12 14 16 20 Мб М!0 М12 М14 М!8 М24 МЗО МЗб МЗб МЗ6 М48 М48 16 24 28 32 40 50 65 80 80 80 100 100 Обработка квадратов и лапок.
Обработка нвадратов у разверток, ыетчиков и других инструментов производится фрезераванием, протягиванием или штампованием. При изготовлении небольшой партии инстру. ментов нвадратфрезеруютна горизонтально- фрезерных станках набором двух трехсто. ЕВ ронних фрез.
После фрезерования двух противоположных граней квадрата заготовку /; поворачивают в приспособлении на 90' и обрабатывают другие грани. Существуют 27 чприспособления, с помощью ноторых можно закрепить одновременно несколько заготовок. В крупносерийном и массовом производстве нвадраты обрабатывают на специальных протяжных станках. Рис.
53. форма кониче- В машинных развертках н сверлах хво- ского хвостовика без лапсювик оканчивается лапкой. Ее обрабатыки вают на горизонтально-фрезерном станке двумя трехсторонними фрезами в условиях мелкосерийного производства н на специалыюм аитомате при крупвосерийном производстве. Автомат модели СИ-08 предназначен для фрезерования лапок у спиральных сверл диаметрами 6 — 15,5 мл с цилиндрическим хвостовнком, а автомат модели ГФ-555 — для фрезерования лапок сверл с конусом Морзе 745 1, 2 и 3. Таблица 77 Прнпусав нв шлнфованне «опусов Морзе после чнстового абтачнванн» Конусы с лапноа Конусы беа лзпнн о ~ 2, После чнстового обтачнваннн под шлафованне и, / П Ог 0 69,5 1 655 2 78,5 3 980 4 !23 О 5 155 5 6 217 Б ~ 6,465 — 0,10 9,562 — 0,10 9,323 — 0,10 !2,749 — 0,10 14,410 — 0,10 ! 8,33! — 0,10 9,562 — 0,10 12,749 — 0,10 18,331 — 0,10 24,452 †,15 32,044 — 0,15 45,232 †,15 64,262 †,20 6,75! — О, 10 53,0 9,72! — 0,10 57,0 14,884 — 0,10 68,0 15, 160 — О, 15 85,0 26,404 — 0,15 108,0 37 970 — 0,15 .
! 36 0 19,533 †,!5 24,452 †,15 25,656 — 0,15 32,044 — 0,15 37,049 — 0,15 !45,232 — 0,15 53,022 — 0,20 !64,262 — 0,20 54,352 †,20 ) 189,0 П р н м е ч а н н е. Размеры Г, н га даны оаанчательные по ГОСТУ 2542 — 45. 139 Лапки концевого инструмента можно обрабатывать методом непрерывного фрезеровання на вертикально-фрезерном станке с применением специального приспособления в виде круглого стола.
Фрезерованне канавок. При нзготонлении концевого инструмента— разверток, зенкеров н фрез — наиболее ответственной операцией является фрезерование прямых н винтовых канавок. В мелкосернйвом производстве канавки выполняют на горизонтально- и универсально- фрезерных станках в одношпиндельной делнтельной головке. Риск Рис. 54. Схема установки фрез прн обработке ка- навок: т — рабочая френа; 2 — угольннн; а — шаблон; Ч вЂ” уста- ноночныа нанон; а — Летянь В серийном производстве фрезерование прямых канавок у развер. ток выполняют в многошпнндельных делнтельных головках преиму. щественно на продольно-фрезерных станках модели 6В(-Р Сестрорец.
кого инструментального завода нм, Воскова. Этот станок предназначен для обработки разаерток диаметром до 40 мм с неравномерным окружным шагом зубьев. Фрезерованне винтовых канавок у зенкеров и концевых фрез в уело. виях серийного производства осуществляется в трехшпнндельных универсальных целительных головках на универсально-фрезерных станках. Прямые канавки фрезеруют одно- нли двухугловымн фрезама. )(вухугловые фрезы имеют большую стойкость и обеспечивают лучшую чнстоту обрабатываемой поверхности. Схемы установки фрез прн образовании прямых канавок приведены на рис. 54.
Правнльность установки фрез относительно обрабатываемой летали проверяют установочными валиками с рисками либо шаблонами (рнс. 54, л н б). После >'становкн фрезы по центру обрабатываемой детали (рнс. 54, в) стол станка перемещают в горизонтальной плоскости на величину Е н поднимают на высоту Н (рнс. 54, г), равную глубине фрезерования, !40 Установка одноугловой фрезы при фреэеровании зуба с передним углом, равным нулю, приведена на рис. 54, д, е.
Расчет установочных координат производится на основании элементов н геометрических параметров обрабатываемого зуба инструмента. Поэтому в рабочих чертежах инструмента должны быть указаны ширина пера 7, высота зуба Л, измеренная в радиальном направлении, угол рабочей фрезы О, передний угол у, диаметр заготовки.
Винтовые канавки фрезеруют только двухугловыми фрезами на универсально-фрезерных станках с применением делнтельных головон Н-135 н Н-!60. Лля образования на поверхности заготовка винтовых канавок необходимо, чтобы заготовка получила два движения — поступательное ьтз Рис. 55. Схема настройки станка и делительной головки для фрезерования винтовых канавок и вращательное. Поступательное движение заготовка получает от стола станка, а вращательное — от шпинделя делительной головки, которая через сменные шестерни соединена с ходовым винтом продольной подачи.
Для нарекания винтовой канавки с углом наклона ы стол станка необходимо развернуть тан, чтобы ось вращения заготовни находилзсь под углом а, равным 90' — м, и подобрать сменные зубчатые колеса таким образом, чтобы поступательное перемещение обрабатываемой детали было равно шагу нарезаемой канавки за один оборот заготовки (рис. 55).
Если вместо угла наклона винтовой канавки даны ее шаг и диаметр обрабатываемого корпуса, то угол поворота стола определяется по формуле пР 1ь ы —— ь Н э где ы — угол поворота стола, град; и — 3,14; Р— диаметр корпуса, ла01 Н вЂ” шаг винтовой канзвнн, мм. При повышенных требованиях и чистоте поверхности винтовой канавки угол поворота стола, указанный иа чертеже детали или определенный по формуле, увеличивается на 1 — 2'. Угол поворота стола ы в зависимости от шага Н винтовой канавки н диаметра Р обрабатываемого корпуса можно найти по табл.
78. Если, 141 Таблица 78 Угол поворота стола в еависммостм от велвемны отноюенвн ывга вантовой канавки и дваметру детали ОУ вЂ” шег винтовой канавки, мм) Π— диаметр детали, мм) о — угол поворота стола, град) и 0 и 0 Н О и о 3,15 3,20 3,25 3,30 3,35 3„40 3,45 3,50 3,55 3,60 3,65 3,70 3,75 3,80 3,85 3,90 45 44Уз 44 43Уа 43% 42згс 42Уа 42 41Уз 41 40% 40Уе 40 39 Уз 3 9У4 38згс 3,95 4,05 4,10 4,15 4,20 4,25 4,30 4,35 4,40 4,45 4,50 4,60 4,70 4,80 4,90 .1 38 Уз 38Уе 37% 37Уз 37 Збз4 36Уз 36Уе 35% 35Уз 35Уа 35 34% 33егс 33% 32% 5,10 5,20 5,30 5,40 5,50 5,70 5,80 5,90 6,00 6,10 6,20 6,30 6,40 6,50 32У. 31 Ус ЗОз) ЗОУс 29% 29 Уз 28з 28% 28 27%с 27% гбз е 26Уз 26Уа 25% 6,60 6,70 6,80 6.90 7,10 7,20 7,30 7,40 7,50 7,60 7,70 7,80 7,90 8,00 8,10 25Уз 25 24% 24Уз 24 Ус 23% 23% 2 3Уе 23 22% 22Уз 22 Уе 22 2)з 21Уз 21 Ус 8,20 8,30 8,40 8,50 8,60 8,70 8,80 8,90 9,00 9,10 9,20 9,30 9,40 9,50 9,60 9,70 21 20з' й)Уз 20Ус 20 19% 19%с 19 Уз !9Ус 19 18% 18зг7 18 Уз 18Ус 1ЗУс 18 Н О Прод юзтанне табл.
33 Н )3 6 53/4 5Уз 5% 5% 5 5 4з 43/4 4У3 9,80 9,90 )о,оо 10,20 )0,40 )О,60 )о,во 1),ОО 11,20 1),40 11,60 11,80 12,00 12,20 12,40 12,50 173/4 17% 17% 17У4 16з4 16У3 16У4 1б 15% 15У3 15У4 15 143/4 14% 14'4 14 12,80 )з,оо 13,20 13,40 )З,6О 13,80 14,00 14,20 14,40 14,60 14, 80 15,00 15,Ю 15, 40 15,60 16,00 13% )ЗУз )зУ. )зУ )З 123/4 123/4 12У3 12У4 12 12 ))з/ 11% 11Уз 11 16,20 16,40 16,60 17,00 17,20 17,40 17,60 )7,ВО )8,0О 18,20 )8,6О ) 9,00 20,00 21,00 22,00 23.00 11 103/4 103/4 )оу )оу )о% )о )о )о 9з/4 9% 9У4 9 8% в 7/4 26,00 27,00 28,00 29,00 зо,оо з),оо 32,ОО зз,оо З4,ОО Зб,ОО З7,ОО Зб,ОО З9,ОО 7Ъ 7У4 7 бз/4 6У3 6% 42,00 44,00 48,00 50,00 60,00 65,00 7О,ОО 75,00 во,оо 85,00 90,00 95,00 100,00 4У3 4% 3 /4 3% зу з 23/4 2% 2У3 2У4 2 2 2 1% например, шаг фрезеруемой винтовой канавки равен 200 мм, а диаметр корпусз 50 лл, то отношение шага винтовой канавки Н к диаметру кор- Н 200 Н пуса 77 будет: — = — =- 4,0. При этом значении — по табл.
78 нахо. 'В 50 В лигй что угол поворота стола станка равен ы 38'/а', Н Если найденное значение — в табл. 78 не указано, то соответствую. 11 щий угол поворота стола может быть определен по ближайшему значе. Н нию — приведенному в табл. 78. Получаемая при этом ошибка лежит 0' в пределах точности отсчета угла поворота стола и не оказывает сущест- венного значения на качество поверхности.
Прн фрезеровании винтовых канавок прпменяют делительные го- ловки Н-135 и Е5160 (рис, 55), предназначенные для вращения обраба- тываемого корпуса со скоростью, согласованной с величиной продоль- ной подачи стола. Для этого валик привода Лелительной головки сосни. нкют с винтом продольной палачи стола станка. Следовательно, настройкз лелительных головок иа фрезерование винтовых канавок заключается в определении передаточного отйошения сменных зубчатых колес г„ з,, зз и з4, при этом необходимо знать шаг винтовой канавки н харан.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
