Космачев (550690), страница 21
Текст из файла (страница 21)
теристику станка. Характеристнка А станка определяется по формуле А = Л/5, где Н вЂ” характеристика делительной головки; 5 — шаг винта пролольной подачи, мм. При часто встречающемся шаге винта продольной полачн стола 5 = 6 лл и характеристике делительной головки Лг = 40 характеристика станка равна 240. Если фрезероваиие винтовой канавки на станке с характеристикой 240 производится при передаточном отношении сменных зубчатых колес, равном единице, то шаг обработанной канавки будет получаться равным 240 мм. При фрезерованнв канавки с шагом 120 мм необходимо, чтобы пере.
даточное отношение сменных зубчатых полее бьшо равно з),, т. е. зззйзз, а при шаге канавки, равном 60 лм, это отношение должно быть зй, т. е, зззНа. Следовательно, передаточное отношение сменных колес при фрезе. ровзнии винтовых канавок равно частному от деления характеристики станка на шаг фрезеруелгой канавки 240 ! Н где ! — передаточное отношение сменных колес; 240 — характеристика станка; Н вЂ” шаг винтовой канавки, мм. Например, прн фрезеровангзй винтовой канавки с шагом 800 лм на станке с характеристикой 240, сменные колеса определяют по формуле 240 240 3 3 1 30 40 1 = — = — = — = — ° — —.— Н 800 !О 5 2 50 80' Следовательно, з, = 30 зубьев, гз = 50, гз = 40 и зз = 80.
Открытые внггтовйе канавки (пазы) под твердосплавные пластинки фрезеруют специальной угловой фрезой на горизонтально-фрезерном 144 станке (рис. 55). В процессе фрезеровання в корпусе фреэы между дном н боковой стенкой канавки (паза) необходимо получить прямой угол под пластинку, чтобы не было завалов опорных поверхностей. Для этого следует повернуть стол горизонтально-фрезерного станка не на угол йодъез~а вантовой линии зуба, а на меньший угол, скорректированный по формуле !да = 18ы ссне, где и — угол поворота стола станка; ы — угол подъема винтовой линии зуба фрезы, подсчитанный по среднему диаметру; е — угол, образованный вертикальной плоскостью и касательной к поверхности резания, проведенный через режущую кромку дисковой фрезы, Угол подъема винтовой линии ы подсчитывается по формуле Б с!д ю = —- нРср, ф где Б — шаг спирали винтовой пластинки в мм; Ргр.ф — диаметр окружности, проходящей через середиву гнезда под пластинку, в мм.
Дисковую угловую фрезу для нарезавия винтовых канавок (пазов) выбирают в зависимости от диаметра изготовлиемой концевой фрезы и числа зубьев (табл. 79). Таблица 79 Размеры и геометрические параметры д,ж выбора днсковык угловых фрез для фрезероааии» винтоемх канавок Кондевые фрезы с винто. выме пл,сотниками Дисковые угловые фрезы для абрзб винтовых канавок Углы Диаметр, м.и Ширине, мм Диаметр, мм Число зуаве в В серийном и массовом производстве ввнтовые канавки фрезеруют на специальных автоматах и полуавтоматах, Стружечные канавки н спинки спиральных сверл диаметром 0,5— 40 мм обрабатывают на сверло-фрезернь1х антоматах и полуавтоматах моделей 6787А, 6788, 6789, 6790, 6791Л и 6792А; фрезерование канавок у цеитровочных сверл дпаметроы 1 — 6 мм — на автомате модели СИ-11; фрезерование винтовых канавок на концевых фрезах с неравномерным окружным шагом — на полуавтомате модели ДФ-16!.
Диаметры обрабатываемых фреэ — 14 — 45 лглг. 145 30 35 40 45 50 60 65 70 75 80 22 22 24 26 28 45 50 55 55 60 Обработка корпуса сверла. Технологический процесс изготовления спиральных сверл с коническим хвостовиком состоит из следующих операций: 1) и 2) отрезка заготовок для рабочей и хвостовой частей; 3) и 4) зачистка концов у рабочей и хвостовой частей; 5) очистка заготовок на пескоструйном аппарате> 6) и 7) сварка и отжиг; 8) обдирка наплыва у сварочного шва; 9) правка заготовки после сварки; 10) подрезка торца со стороны хвостовика; вв' дз е) Рис. 56.
Процесс обработки корпуса сверла 11) сверленис и зенкерование центрового отверстия со стороны хвостовика (рис. 56, а); 12) обточив наружного центра со стороны рабочей части; 13) обгочка рабочей части по диаметру предварительная и окон. чательная (рис. 56, б); 14) обючка хвостовика на конус предварительная и окончательная (рис. 56, в); 15) обточка хвостовика под лапку и подрезка торца; 16) фрезерование лапки (рис, 56, г); 17) фрезерованне спиральных канавок (рис, 56, д); 18) фрезерование спинки зуба (рис. 56, е); 19) термическая обработка и очистка на пескоструйном аппарате.
Затем сверло поступает на шлифование и заточку. Прн обработке корпуса сверла базами служат центры, поэтому на торце хвостовика на первом этапе обработки производится сверлению н зенкерование центрового отверстия, а со стороны рабочей части— обточка наружного центра. Обработка корпуса развертки. Технологический процесс изготовле. ння цельных раэверток состоит из следующих основных операций! 146 1) отрезка или рубка заготовок из пруткового материала; ) центрование с двух сторон; ) токарная обработка рабочей и хвостовой частей шейки и торцов; 4) клеймение; 5) фрезерование квадрата у ручных разверток или лапки у машинных разверток; 6) фрезерование канавок; 7) термическая обработка; твердость рабочей части НКС 62 — 65 и хвостовой Н)7С 35 — 45; 8) зачистка центровых отверстий у хвостовых разверток, шлнфованне обратных центров у мелких разверток или шлифование отверстий у насадных разверток, После этих операций корпуса разверток поступают на заточкУ, шлифование хвостовой части и доводку, 17.
Изготовление корпусов насаднвго инструмента К насадным режущим инструментам относится подавляющее большинство фрез, имеющих цилиндрические отверстия, Изготовление корпусов насадного инструмента можно осуществить по следующим типовым технологическим схемам: 1) в условиях мелкосерийного производства насадной инструмент диаметром до 50 мм целесообразно изготовлять из горячекатанной прутковой стали на револьвернык станках; 2) при индивидуальном про- а> нзводстве насадкой инструмент изготовляется из штучной заго- 3- товки на токарных или револьверных станках.
Обработка отверстий. Из табл. 80 видно, что отверстия под ч Я,) :~ оправку у насадных инструментов изготовляются по 2 н 1-му классу точности. Ю Последовательность обработкнотверстий до термическойобработки следующая; центрованне, -~ .— ~~" ф~ сверление, подрезка торца и снятие фаски, растачивание отверстия и выточки, развертывание, В крупносерийном производстве Рис, 57. Способы шлифования отразвертывание отверстий заме. верстий и торца няется протягиванием. В условиях индивидуального производства отверстия обрабатываются на ре. вольверных станках. Операционные размеры на обработку отверстий дзиы в табл. 8!. Так как отверстия насадного инструмента являются основной базой при изготовлении и эксплуатации, то их шлифуюг и доводяг.
Шлифо. ванне отверстий на внутришлифовальных станках производят методом продольных подач, Для обеспечения перпендикулярности торца оси обрабатываемого корпуса целесообразно отверстие и торец шлифовать с одной установки. В этом случае торец шлифуют либо чашечным (рис. 57, и), либо плоским кругом (рнс, 57, б). 147 Таблица 80 Размеры я допуекн отверстав, оправок н шпоноенык пазов в инструменте (по ГОСТУ М72-00) Оправка Отзеретке е м и вм ок д ог Р по В, по от Аз +о,огг 2+0, 02 10 10+0,009 13 13-50,01~ 3+0,~ 4+о, огв 5+0.025 бто,огв 16~-0,011 16 19 19+0'012 22+0,огз 2240,1цз 22 8+0,015 !О+о о15 13+0,019 16-1-о,019 19+0'огз 2+о,'ов +О, 1В 3-~о,'05 +О, 1В +О,15 3+0 4+0,24 ~-о,ов +0,24 5+о,'ов 65-0.24 8,9 "0'зв 0,4 11,5+0'~ 0,4 14,6+0' 0,6 177+о аз 08 21.1+'" 0,8 24 !+0,52 08 — 0,005 10 -о,сав 16 — о,сов 19 — о,о!19 22 ~ 009 8 -С,О1О 1Π— о,яо 13 -0,012 16 — 0,012 19 — 0,014 ~-0,014 6 7-0,1о 82 — 0,10 11,2 0,12 13,2 15,6 о,14 !7.6 0 ~ Продолшенле табл.
НО Оправка Отверстие Р по Пг по Зз г, Сз Аз 29 4+0,52 оф0,24 27 1,2 8+а,з +0,1 32 4О 1,4 50 1,4 О,6 7О 8О 2,5 П р н ы е ч а н и е. Допускается изготовление узких фриз (шляцевых, прорезных н др.) без шпоночиого паза. 27+о,о)з 32+0' 40+0'о 50+0,015 60+0, 018 70-~,018 8о+а,о)8 Ц)0+0,021 7+о,озз 32+0'027 40+0.027 50+0,иу 60+0'~ 70-~о,озо 80+0 озо 100+0. 035 )о+а з +а'1 ) 2-)-О, 36 4-0, 12 ) 4-1-0.36 +О, 12 16+'36 -~-0, 12 18+0,12 24+0,42 +0,14 34,8+о'62 43 5+0,62 53,5+'" 64 2+а'71 75,О+' " 85 5+а,з) 107+0.87 27-0, 000 32 — о,оп 40 — а,оп 50 — О, 011 60 о 013 70 — 0,013 80 — 0,013 00 — О.
015 27 0 014 32 О 017 40 о,оп 50 — о оп 60 — 0,020 70 41 020 8О 100 — 0,028 ) 0+о,аз ) 2-1-0, 035 14+0'~ ) 6-1-0, 035 ) 8+0.035 24+0'045 22,6 О 14 27,0 34,5 о 17 44,5 54 0,20 63,5 0 20 73-.0,20 Оз З Таблица 81 Ояерацяяяяыя размеры яа обработку отверстав Гмм на диаметр) Диаметр отверстия после раэеертыь».
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
