Космачев (550690), страница 23
Текст из файла (страница 23)
протяжном станке; 8) снятие фасок на двух торцах шпоночного паза и заусенцев вдоль шпоночиого паза; 9) маркировка корпуса; 10) фрезерование клиновпдных пазов для ножей (й Х й) на гори. аоцтально.фрезерном станке в делительном приспособлении на оправке; Рис. 60. Корпус диско- вой фрезы 11) фрезерование площадок под винты на горизонтально-фрезерном станке в делительиом приспособлении иа оправке; 12) зачистка заусенцев и снятие фасок по площадкам с двух сторон; 13) сверлеаие отверстий г(з под резьбу и нарезапие резьбы на вертикально-сверлильном станке; 14) протягивание рифлений на горизонтально-протяжном станке в специальном приспособлении; 15) термическая обработка (закалка, отпуск) до твердости НКС 30 — 40; 16) прогонка резьбы слесарная; ! 7) шлифоваиие отверстия диаметром д и торцов Ь, па универсально.
шлифовальном станке; 18) притирка конуса для крепления ноя<ей под углом 5' ~ 1О'. Затем корпуса фрез поступают на сборку, заточку и доводку. 155 Таблица 85 технологнеесвий процесс изготовлении корпуса торцовой твердосплавной фрезм Наименование операций и переходов Эскиз Отрезка штучной заготовки Ковка заготовки. Отжиг Обработка иа токарно-револьверном станке наружного диаметра торца, отверстия и ступицы: центроваиие, сверление отверстия, рассверливаиие; подрезав торца; обработка наружной поверхности; расточив отверстия; подрезка внутреннего торца; обточка буртика; проточка канавки; развертывание отверстия; снятие фаски 157 Продоаа<еиие таба, 85 Наииеиоеаиие операций и переходои вские Токарная обработка торца наружного диаметра и конической выточки: предварительная подрезка торца; обточка по наружному диаметру; предварительная и окончательная расточка выточки; снятие фаски Токарная обработка по наружному диаметру торца: окончательная подрезка торца; обточка малого конуса; обточка большого конуса ажажа Фрезерование шпопочного паза Сверление крепежных отверстий !тродолженне табл.
Зб Наименование операций и оереиодов асина Фрезерование лыски та анд Сверленне отверстий под резьбу Предварительное и окончательное зенкерование отверстий Развертывание отверстий 18. Иэготовленне корпусов фрез с эапрессованнымн быстрорежущнмн пластинкамн Большинство дисковых двух- н трехсторонних фрез диаметром 60— 200 мм н разлвчного тнпа угловых фрез диаметром 60 — 200 мм н тол.
живой 10 — 40 мм изготовляют с запрессованными пластинками пз быстрорежущей стали. Применение таких фрез позволило сократить расход быстрорежущей сталн в несколько раз. Например, из быстрорежущей стали, идущей па изготовление одной пельной фрезы диаметром 200 зг 12 мм, можно изготовить 12 подобных фрез с запрессованными пластинками. Ком Хорошая работа сборных инструментов в основном зависят от качества изготовления Корпус корпусов.
Технологический процесс изготовления корпусов для фрез с запрессованными пластинками мало чем отличается от обработка цельных фрея. Ответственной операцией при изготовлении норпусов является фреэеровапие 4.95 ' л вазов под пластинки, когда необходимо выдержать угол 30' и точность размера. С целью упрощения процесса сборки н надежного крепления пластинок пазы изготовляются клиновидной формы, причем у паза Рис. 61. Размеры пла. корпуса угол клина равен 30', а у пластинки стинкн и паза !' (рис, 6!).
Пластинка делается шире для создания натяга, который колеблется в пределах 0,1 — 0,027 мм. Вследствне разности углов наклона паза н пластинки величина натяга равномерно возрастает по мере приближения к наружномудааметру корпуса Прочность крепления пластинки в корпусе зависит от глубины запрессовання (рнс. 62). Чем глубже запрессована пластинка, тем проч нее крепление. Опыт Сестрорецкого инстру.
ментального завода показывает, что глубина запрессовання мохсет быть равна величине вылета пластинки нз корпуса. Глубина эапрессовакия зависят н от длины (шнрнны инструмента) контакта пластинки с корпусом. Увеличение длины контакта уменьшает глубину запрессования. Поэтому при нзготовленпн разверток, зенкеров, метчиков глубина запрессовання равна величине вылета пластинки из корпуса. У днсковых н угловых фрез и фрез, нмеющнх тонкий корпус, глубина запрессования равна 2 — 3,5 величинам вылета пластннкн нз корпуса. Для увеличения количества переточек инструменты с запрессованными пластинками проектируются с большим вылетом пластинок пад корпусом. У фрез угловых н у многих фрез с малым углом прн вершине вылет пластинок достигает 4 мм, а у фрез, предназначенных для тяжелых работ, 1 — 2 мм. Для придания большей прочности и повышенной нзносоустойчн.
ности паза корпус водвергают термической обработке до твердости НКС 35 — 40. 6 и. г, досмачез 161 глдвл у КРЕПЛЕНИЕ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ИНСТРУМЕНТА 19. Напайка твердосплааных пластинок Подготовка державки или корпуса к пайке заключается в качественной обработке пазов под твердосплавные пластинки. Поверхности пазов должны иметь ровную плоскость, без впадин и выпуклостей, 4 — Б-го класса чистоты. а) Фрезерование вазов я затылков на корпусе прои> водится до напайки пласта. уя нок. При фрезеровании от.
3) крытых пазов и небольшой длине пластинок рекомеи. дуется оставить перемычку толщиной 1 — 1,5 мя пс г передней плоскости паза 1рис. 63, а). В атом случае можно закреплять пластиякн Дгрлзлла путем подчеканки по перед. ней плоскости перемычки. В процессе заточки инстру. мента по передней поверх. ности перемычку надо уда. лить. Ширина паза дслжкз соответствовать толщине пластинки. Зазор между плоскостями паза и пла. стинкой не должен быть более 0,06 — 0,15 лл. Расположение дна паза долж. 'СЬс, но обеспечивать припайку пластинок под необходимы.
Рис. 63. Открытый паз с перемычкой и ми углами с тем, чтобы крепление винтовой пластинки перед цай- режущие пластинки были кой использованы более рацкш нально. Так, у резцов паз следует располагать под углом, величина которого больше переднего угла резца на 3 — 6'. Угол наклона режущей кромки Л также должев быть учтен при изготовлении паза в корпусе инструмента. Открытый паз для винтовых пластинок пе имеет перемычки, так как крепление их осуществляетсн специальными штифтами (рнс. Я, 6).
Пля етого перед винтовой пластинкой 1 засверлввается отверстие А 162 Таблица 86 Припев, рекомендуемые дли пайки твердесплавиых инструментов Химический состав крвпоя, ед Темпера- тура плавления, град =е йе Марка припек 1020 †10 92,5 — 96,7 62 — 68 1,5 — 2,5 1,5 — 2 ПрглНКМц 0,6-4-2 ПрМНКМц 68-4-2 Медь М! 0,4 — 0,2 0,6 28 — 3! — 0,3 910 — 930 1083 0,05 99,95 припаса напели применение при изготовлении твердосплавных режущих инструментов. Наиболее широко в качестве припоя используется медь.
Если нагрев инструмента в процессе эксплуатации исключается, медь обеспечивает прочность паяных соединений твердого сплава со сталью 16 — !8 кг")смз; прн температуре 400 — 600' С прочность ивяных соединений снижается до 3 — 4 кГ(сл'. Следовательно, лледь молино применять в качестве припоя для пайки твердосплавных инструментов, которые работают прн малых нагрузках и невысоком (до 300'С) нагреве инструмента в процессе его работы. Рекомендации для выбора припон в зависимости от условий работы инструмента приведены в табл. 87. В процессе пайки флюсы действуют как растворителн и поглотители окислов и грязи, препятствующие смачиванило поверхности.
Кроме того, они предохраннют при нагреве поверхность от окисления н увелллчллвают жидкотекучесть расплавленного припоя. Прн пайке твердосплавных инструментов в качестве флюса находят применение обезноженная бура, борный ангидрид н нх смесн. Эти флюсы растворяют окислы многих металлов, но они недостаточно эффективны при удалении тугоплавкнх окислон, особенно титана.
При пайке режущих инструментов, оснащенных твердыми сплавами группы ТК или ТТК, для лучшего растворения окислов титана во флюс вводятфторнды кальция, натрия, калия нлн лития. С этой целью ВНИИ разработан флюс, содержащий 69 — 73,2еге буры, 21 — 22,8вге борного ангидрида и 5 — 10ег5 фтористого кальция. 163 в которое забивается штифт 2, работающий как клин. Диаметр штифта должен быть не менее 3 лл, так как штифт меньшего диаметра перегревается во время пайки, что вызывает появление трещин на пластинках. Процесс пригонки пазов значительно упрощается, если в паз ввести технологический вкладыш толщиной 1,5 — 3 лм нз углеродистой конструнционпой стали.
Вкладыш в пазу закрепляют кернением. В этом случае пластинки твердого сплава устанавливают в паз без удара. Прн нападке инструмента яа установках т. в. ч. пе допускается крепить пластинки к корпусу проволокой, так как в местах касания проволоки к пластннкалл могут возникнуть трещины. Припон и флюсы.
Выбор припоя зависит от инструментального материала и условий работы инструмента. Приведенные в табл. 86 марки Таблица 87 Припоя, применяемые в аавнснлюстн от условна работы инструмента Способ палия й й о Х н а м м й уз о он тв т о„ н "но мв юй о м й ~ л м о Условия работы инструмента и оп оп пп ПрДНКМц Тяжелонагруженный инструмент для скоростных режимов резания Инструмент для обычной работы Инструмент для работы в легких условиях ПрМНКМц Медь Медь, ПрДНКМп ПрМНКМп ПрМНКМц Медь, ПрМНКМц Медь, ПрМНКМц ПрМНКМц Медь Медь Латунь Л62 Медь В табл. 88 приведены данные растскаемости припоя ПрМНКМц68-4-2 под действием различных флюсов. Из таблицы видно, что растекаемость припоя под действиел~ флюса ВНИИ в 1О раз больше по сравнению с растекаемостью буры нлн барного ангидрида.
Таблица 88 Хнмнчесввй состав, температура плавлення елюеов н рвстенаемость припоя Прмпкмп аа-4-З Подготовка припоя н флюса к пайке. Если припой для пайки при. меняется в виде фольги, то его разрезают на куски в соответствии с раз. мерами паяемого инструмента. Исходя нз нормы расхода припоя 0,85- 0,40 г на 1 см' поверхности соединения, устанавливают размеры кусков ольги. Флюс в этом случае прил1еняется в анде порошка. Норма расхода люса 0,15 г на 1 сит поверхности соединения.
164 Для изготовления 1 кг флюса, состоящего из 69 — 73% буры, 21— 22ч6 борной кислоты и 5 — 1Оээ фтористого кальция, необходимы 1,3 кг буры, 0,55 — 0,6 кг борной кислоты и 0,1 кг фтористого кальция. Составленную шихту перемешивают, засыпают в коробку из окалиностойкой станк Х!8Н9 и расплавляют в электрической печи при температуре 850 — 900' С. Затем после расплавления и тщательного перемешивания расплава его охлаждают до затвердевання, дробят и раэмалывают в шарю вых нли вибрационных мельницах, получая флюс в виде порошка. Для улучшения качества пайки и повышения производительности приценяют припой в виде таблеток. Таблетнзированный припой состоит из 75 — 80",4 припоя и 25 — 20Я флюса. Технология изготовления таблеток проста.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
