Космачев (550690), страница 26
Текст из файла (страница 26)
дом 2 и основанием приспособления, затем к головке корпуса подводят боковой электрод 8. В гнездо корпуса инструмента насыпают флюс н включают тон. После расплавления буры ток выключасот и буру счищают металлкческой щеткой. Затем вторично насыпают буру помещают в гнездо с помощью пинцета кусочек припоя н поверх него устанавливают напанваемую пластинку 4.
Для выравнивания температуры в части державки, находящейся между электродами, периодически включают и выключают "'" а1 Рис. 70. Схема иапайки быстрорежущих пласти- нок; ! — Херманна; д а алектралм; а — пластинка Непосредственно перед расплавлением припоя производится длителыюе включение тока. После расплавления припоя ток выключается При оплавлеиин пластинки припоем вдоль всего шва ее прижимают к державке острым концом металлического стержня до тех пор, пока припой полностью не застынет. После этого отводят электрод 3, отжн. мают верхний электрод 2 н затем снимают инструмент клешами и помещают его в ящик с подогретым песком для медленного охлаждения.
Схема напайки режущих пластинок иа стыковых машинах при. ведепа на рис. 70, б. В этом случае державку резца зажимают в контактных губках, а со стороны передней грани резца подводят электрод 2, креплеивый в подвижной части зажямного приспособления машикы. ехнологня напайки иа стыковых машинах не отличается от напайки иа точечных машинах. Схему иапайки, приведенную на рнс. 70, а, б, можно рекомендовать для твердых сплавов Т15К6 и ТЗОК4, отличающихся повышенной хрупкостью. При этом пластинка твердого сплава предохраияется от растре. скиваиия, так как отсутствует вредное переходное сопротивление от электродов к пластинке.
Схема иапайки по рис. 70, в рекомендуется для твердосплавных пластинок марки ВКЗ. Элсктрокоитактные машины для точечной сварки могут быть применимы и для нападка быстрорежущих пластинок. В этом случае корпус и пластинку нагревают до темперзтуоы 950=1000' С, затем под пластинку 176 насыпают сварочный порошок и продолжают нагрев до его расплавления. Пластинку быстрорежущей стали можно приварить и корпусу инстру. мента и без припоя.
На электросварочных стыковых машинах производят нанайку ино голезвийного инструмента. 21. Навлавка инструмента Ручная паплавка должна осуществляться на сварочных машинах, обеспечивающих устойчивую дугу, плавную и легкую регулировку силы тока и напряжение в широких пределах. При питании дуги постоянным током применяются сварочные преобразователи постоянного тока типа ПС н сварочные машины с генератором С54Г-2.
Зги машины дают возможность получить ток в пределах 75 — 350 а. Для ручной наплавки инструмента на переменном токе применяются сварочные трансформаторы типов СТЭ и СТН. Аппараты типа СТН обеспечивают силу тока в пределах 30 — 350 а и аппараты типа СТЭ вЂ” 50 — 700 а. Велачину тока в зависимости от диаметра стержня электрода, а также рода тока необходимо применять согласно данным табл. 94.
Прн многослойной наплавке (второй и последний швы) величину сварочного тока необходимо понижать на 10 — 15%. Таблица 94 Величина тока (а] е еаинсимостн от диаметре стермнн енектроде Имеются два способа изготовления наплавного инструмента: с изотермической закалкой и с отжитом. Изотермическая закалка заключается в закалке наплааленного слоя во время наплавки с последующим двух-, трехкратным отпуском и дальнейшей механической обработкой наплавленного металла абразивными кругами. Как правило, этике способом изготовляются резцы в восстанавливзются многолезвийные инструменты. Заготовки, наплавляемые с изотермической закалкой, перед наплавкой нагреваются до температуры 560 — 600' С, которая должна поддерживаться в течение всего процесса наплавки.
Второй способ предусматривает отжиг после наплавкн с последующей механической обработкой нацлаалепного иегалла режущими инстру. ментами, после чего производятся закалка и трехкратный отпуск. Этот способ широко применяется при изготовлении и восстановленйн многолезвийного инструмента. Заготовки перед наплавкой, так же как и при наплавке с изотериической закалкой, нагреваются до температуры 300— 600' С в зависимости от размера заготовки. При наплавке крупных инструментов необходнмо иметь нагревательные электрические или индукцйоаные печи. Наплавна резцов.
Прн индивидуальном изготовлении резцов на. плавка произиодится в медных илн графитовых формах. Для каждого 177 типоразмера необходимо изготовлять медную форму с выфрезерованньпаи в ней гнездами для установки державок резцов под наплавку. На многих заводах применяется групповая наплавка резцов. Прн этом способе большое количество державок (до 100 шт.) заформовьшается в литейную формовочную смесь на металлическом противне на расстоя. ини 20 — 30 лм друг от друга. Заготовки для резцов, независимо от их размеров, перед паплавкой предварительно не нагреваются и иаплавляются одновременно, т, е. без перерыва горения дуги.
Наплавка резцов начинается с возбужденна дуги в середине гнезда (рис. 71, а), после чего электрод быстро (без затухания дуги) переносят к режущей кромке (рис. 71, б) с тем, чтобы образовать ванну жидкого металла на всей поверхности гнезда заготовки. От начала до конца процесса наплавки наплавляемый металл должен Рис. 71. Положение элеитрода во время наплав.
ки резцов находиться в жидком состоянии. Для предупреждения завала режущей кромки по оковчаиии наплавки надо пройти электродом по всему кои. туру гнезда. Затем при притушенной дуге следует медленно выйести электрод к концу передней поверхности и оборвать дугу (рис.
71, и), Это необходимо делать после того, как прекратится кипение металла, что даст возможность избежать появления раковин в наплавлениом металле. После наплапки заготовки извлекают из формовочной смеси и охлаждают на воздухе. Для приданая наплавлеиному слою формы, близкой к форме гого. ваго резца, иногда производят проковку наплавленного слоя в специаль. ных штампах под молотом прн температуре 1150 — 900 С. После охлаждения резцы предварительно обрабатывают иа абра.
винных станках, подвергают термической обработие, а затем затачивают. Наплавна фрея. г!аплавка заготовок фрез с нинтовыми канавиами производится следующим образом. Заготовка 4, нагретая до температуры 350 †4' С, закрепляется в специальном приспособлении 1, обеспечивающем установку заготовки под углом 5 в !бь к горизонтали, а также вращение заготовки маховиком 2 в пропессе иаплавки (рис. 72). Заготовки концевых фрез крепятся в патроне 3 приспособления хво. стовой частью, а заготовки цилиндрических и фасонных фрез — с помощью оправки. Процесс напланки ведут следующим образом.
Возбудив дугу на расстоянии 1Π— 12 мм от торца заготовки, сварщик проходит электродом указанное расстояние до торца, затем иозвращаетси и про. должает заполнять канавку расплавленным металлом. Войдя до конца канавки, сварщик ведет наплавку в обратном направлении на длину !Π— 12 мм, после чего закорачивает и обрывает дугу. Заготовку по мере продвижения электрода при помощи приспособления поворачивают так, чтобы напланляемая часть канавки была в положении «лодочки». Во 178 н бежанне образованна раковин заполнение канавки должно производиться без перерыва. Закончив наплавку одной канавки, поворачива г з ю заготовку н нацлавляют диаметрально противоположную канавку, Так действуют до окончания наплавки всех канавок.
После наплавкн первого слоя заготовку сразу помещая>т в печь, нагретую до температуры не ниже 400* С, нлн в ящик с горячим песком для замедленного охлаждения. Высота первого слоя равна 0,6 — О, в п7 глубнны канавки. Прв глубине канавки до 6 мм наплавка пронзводнтся в один слой. Наплавку второго слоя выполняют после очвсткв заготовки от шлака.
Автоматическая наплавка. Прн автоматнческой наплавке многолезвийного инструмента применяются автоматы типа АДС. Зги автоматы Рнс. 72, Схема наплавки фрез работают при пнтанни дуги переыенным током от снарочных трансформаторов типа ТСЛ, предназначенных для дуговой электросварки с дистанционным управлением. Лля осуществления процесса автоматической наплавкн одного сварочного автомата недостаточно. Требуются еще дополнительные ушройства, образующие вместе со сварочньщ автоматом комплексную установку для осуществления наплавки различных конструкций режущего инструмента. Установки и механизмы, применяемые нашей промышленностью, разнообразны.
Главное в этих установках — механизмы, обеспечивающие ваплавку ннструлгента с винтовым зубом и наплавку круговых оалвков, В настоянсее время получают распространенне установки, сыонтнрованны на базе увнверсально-фрезерных станков, н специальные установки с копнрпым приспособленнеьь Наибольшее распространенне наш и специальные установки, оснащенные сварочвымн автоматамн типа АЛС (рис. 73Л На этой установке лгожно наплавлять заготовки япструмента с прямым и винтовым зубом диаметром до 260 и длиной до 1000 лм.
Качество наплавленного инструмента зависит от правильного выбора режима наплавки, который определяется следующими основными параметрами: велнчнной сварочного тока; диаметром электродной проволоки; напряженнем на дуге; скоростью наплавки; величнной вылета электрода нз мундштука н положепнем электрода относительно заготовки. 179 Правильность положения злектродного прутка и режима обработка проверяется путем наплавки опытных заготовок. В табл. 95 приведены режимы наплавки заготовок с прямыми и винтовыми канавками. Таблица 95 Нвстраака автомата и режимы нвнлавии автогонок с приммми и винтовыми «внавивмн Полажение электрода Режим нвалавки Ак х Ьх си о х ых х х а см и 'э, х са юхк Величина тока т, а Заготовки с прямыми канавками 4 0 5 О 5 0 6 0 6 0 50 — 200 250 †6 23 — 28 Заготовки с углом наклона кававки до !О' 0 — 5 0 — 6 Заготовки с углом наклона канавки !Π— 25 4 5 8— 12 6 6 2тΠ— 600 Прежде чем приступить к наплазке заготовка, необходимо подготовить агрегат к работе.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
