Космачев (550690), страница 28
Текст из файла (страница 28)
Нанайку мииералокерамических пластинок рекомендуется производить на высокочастотной установке в петлевом индукторе. Технологический процесс напайки следующий. 1. В паз державки насыпают тониий слой буры, а сверху насыпают порошох припоя толщиной около 1 лль 135 2, На слой припоя укладывают предварительно нагретую до 800- 900'С пластинку, затем на нее насыпают порошок припоя и покрывают его бурой (рис. 75, о). 3. Собранный инструмент нагревают т. в.
ч. Нагрев резца в индук. торе следует начинать с той части державки, которая расположена за пластинкой и только по мере нагрева этого участка вводят головку резца с пластишсой в индуктор (рис. 75, б). Нагрев надо производить медленно, периодически включая и выключая ток до полного прогрева пластинки и расплавления припоя. Признаком окончания нагрева является полное расплавление припоя и изменение цвета пластинки от белого до бледнорозового. 4. После расплавления припоя пластинку поправляют и прижимают ее металлическим стержнем (рис.
75, в). Напаянный резец помещают в печь, нагретую до температуры 200 — 300' С и охлаждают вместе с печью. п) Ппрпшпи.гупи Ппрпшпп Зурп и) Рис. 75. Пайка минералокерамических пластинок Качество пайки мннералокерамических пластинок к державкам провернется внешним осмотром и ударом резца о край металлической плиты (рис. 75, г). Напайка металлизированных пластинок. Значительно ббльшая прочность достигается прн напайке мннералокерамических пластинок, металлизированных медью в вакуумной среде. При пайке к державкам резцов лпеталлизированных лпедью пластинок в качестве припоя применяют латунь Л62, а в качестве флюса — обезноженную растолченную буру.
Пластинки, припой и пазы державки перед напайкой очищают от загрязнений н обезжиривают ацетоном. Резцы с открытылп лазом напаивают в петлевом индукторе на уста. новке т. в, ч. (или в печи) следующим образом. В паз державки насыпают флюс и накладывают кусочек латунной фольги, а поверх фольги кладут керамическую пластинку и насыпают на нее флюс.
В таком виде резец вводят в индуктор. Нагрев ведут, начиная с державкн, для того чтобы керамическая пластинка нагревалась теплопередачей. Когда пластинка разогревается до температуры плавления флюса, головку резца вводят в зону более интенсивного нагрева и выдерживают до начала плавления латуни. После этого пластинку устанавливают точно по пазу резца и прижимают к державке разогретым асбоцементным наконечником. Время напайкн одного резца 1 — 1,5 мин (в зависимости от сечения). Во время пап айки нельзя допускать подъема температуры до плавления металлнзи. рованного слоя (меди), так как в этом случае нападка не будет прочной. После напайкн мннералокерамических пластинок резцы охлаждмот.
Применяются два способа охлапкйення. Сразу после напайки резцы номе. 186 шают в печь, разогретую до температуры 650 — 680' С, и затем охлаждают вместе с плотно закрытой печью до температуры 60 — 80' С или хсе сразу после напайки резцы устанавливают (головкой вверх) в ящик с холодной водой, циркулирующей примерно на уровне половины длины державки. Приклейка пластинок. В практике изготовления минералокерами. чесиих инструментов находит применение способ крепления пластинок цементирующей пастой, состоящей из каолина — 38 вес.
ч., кремнефтористого натрия — 10 вес. ч., нварца — 48 вес, ч.; жидкое стекло (модуль 3,5) добавляется прн замесе до сметанообразвой консистенции. Компоненты пасты размалывают отдельно в тончайший порошок и тщательно перемешивают. Пазы державок и пластинни перед склеиванием обезжнривают ацетоном. Пасту, замешанную на жидком стекле, наносят в паз державки, реплением минералакерамической пластинки сверху устанавливают керамичесную пластинку и прижимают ее к пазу так, чтобы вытеснить из него лишнее иоличество пасты.
Просушив собранных резцов производится при комнатной температуре в течение 2 — 3 суток. Механическое крепление пластинок. Проходной резец с механическим креплением пластинки (рис. 76) состоит из державкн П прижимастружколомателя 2, зксцентрикового винта 3, вкладыша 4, прижимного винта б и минералокерамической пластинки б. В регулируемом струхсколомателе 2 выфрезерован полузакрытый паз, в который впаяна пластинка твердого сплава, Расстояние от кромки струнсколомателя до режущей кромки пластинки регулируется с помощью рифлений, нанесенных по верху вкладыша 4, и по сопрягаемой с ним плоскости прижима-стружколомателя.
Перемещение пластинки после переточки осуществляется поворотом зисцентрииового винта, у которого все четыре грани головки расположены на различных расстояниях от оси винта. Поворотом зксцептрикового винта на одну четверть оборота пластинка перемещается на ! мм. Для предохранения пластинки от поломки при зажиме между пластиниой и прижимом прокладывают фольгу из ирасной меди толщиной 0,2 мж.
Токарь.новатор П. М. Трифонов предлолснл новый способ механического крепления пластинок, заключающийся в том, что на минералокерамические пластинин наносятся рифления. Мннералокерамнческая пластяниа! (рнс. 77, а) крепится в корпусе 2 проходного резца прпнгимной планкой 3 и болтом 4. На иорпусе 2 резца фрезеруют рифлення (рис.
77, б) для минералокерамической пластинки и упорное рифленне (рпс. 77, в) для прижимной планни. Прин<пиная планка 3 оснащена пластинкой твердого сплава и является одновременно стружколомателем. В зависимости от условий работы инструмента прижимную плавку можно перемещать по упорным рифленаям на величину, кратную шагу рифлення. Резец К. И. Юргенов.
Конструкция проходного резца, разработаннап технологом К. Н, К)ргенсом, показана на рис. 78. Крепление пластннин 2 !87 осуществляется силами резания с помощью двойного клина-стружколомателя 3. Паз в державке 1 резца выполнен с таким расчетом, чтобы равнодействующая сила резания прижимала пластинку к опорным плоскостям паза. Клин-стружколоматель изготовлен из твердого сплава ВК8. Пла. стннка вставляется в державку резца вместе с наложенным на иее клином, ау Рис. 77. Резец конструкции П. М. Трифонова имеющим два уступа. В нижний уступ клина должна упираться пластинка, а верхний уступ должен упираться в державку резца (рис, 78). Пластинка и клин упираются боковыми сторонами в отогнутую косынку державки и ни в коем случае не должны упираться в заднюю стенку паза.
Л Рис. 78. Резец конструкции К. И. Юргенса Смена изношенной пластинки осуществляется просто. Пластинка выталкивается либо легким ударом по металлическому предмету, иапо. женному на край керамической пластинки со стороны, противоположной главной режущей кромки, либо выталкиванием концом металлического предмета, вложенного в зазор между пластинкой и задней стенкой пазз державки, Геометрические параметры прямого проходного резца (рис.
78) следующие: передний угол у= 10', передний угол на фаске уз= = 0 ( — 10'), ширина фаскн ) =- 0,2-:2 мм, главный угол а плане ф = = 60', задние углы сс = и, = 8+ Ь1'. Резцы конструкции К. И. Юргенса применяются при получистовой н чистовой обработке стальных, чугунных и бронзовых деталей прн максимальных сноростях резания и используются при чистовой обработке закаленных деталей твердостью НЯС 58 — 60.
188 Креплевне алмазов. К креплению алмазов в державках резцов предъявляются следующие требования; прочность и жесткость крепления; возможность быстрой сборки и разборки резца и минимальный нагрев алмаза при креплении. Существующие способы крепления алмазов приведены в табл. 98. Таблица 98 Способы креплении алмаков к лермввккм Способ крепления некие Пайка алмаза серебряным припоем: ! — державка; 2 — алмаз Гйехаинчесное крепление алмаза: ! — державка резца; 2 — подушка для алмаза; 3 — накладна; 4 — винт; б — аллеаз ! — державка резца; 2 — штифт; 3 — накладка; 4 — алмаз; б — подушка; б — винт Для крепления алмаза пайкой в державке резца фрезеруется закрытый паз, где устанавливается граненый алмаз. Затем державна кернится в несхольхих точках и алмаз запаивается серебряным припоем ПСР-50Кд (ГОСТ 8!90 — 56).
После пайки державна зачищается. Резцы с напаянным алмазом отличаются простотой конструкции, малыми габаритами н позволяют использовать алмазы малых размеров. К недостаткам способа пайки надо отнести нежелательный нагрев алмаза до высокой температуры и сложность разборки резца при переточхах.
Способ механичесхого крепления алмаза в корпусе резца лишен недостатков способа пайки. В алмазных резцах при механическом закреплении основание хри сталла не шлифуется, а используется специальная подушка, изготовляе. мая следующим образом. В прессформу засыпается порошковая смесь: 80% ыеди, 15е8 олова, бе( свинца.
Поверх порошковой смеси в пресс форму укладывают алмаз с предварительно обработанными передними по верхностямн. Смесь прессуется при давлении 150 кГ!мле. Спрессованный брикет спехается при температуре 650' С вместе с алмазом. Состав пор ошновой смеси при спекании дает незначительную усадку, и отпечаток после спевання сохраняет контуры алмаза. Спеченный брикет (подушка) обрабатывается согласно данным, указанным на чертеже, После этого подушку устанавливают в паз державин, а алмаз — на подуепку и прп. жпмают накладкой н заекпнным винтом.
189 Гллвл у! ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 24, Основные операции термической обработки К осиовиым операциям термической обработки режущих ивструмеитов относятся; отжиг, нормализация, закалка и отпуск. О т >к и г. Эта операция применяется для снятия внутренних иапряисений, снижения твердости и изменения структуры стали, В зависимости от того, какую цель преследует отжиг, устанавливают различные режимы его проведения: температуру и скорость нагрева, продолжительность выдержки, а также скорость охлаждения. Температура отжига углеродистой, легированной и высоколегироваииой стали принимается на 30— 40' С выше точки Ас«, потоыу что при этой температуре, называемой «первой критической точкой>, происходят осиовные структурные измеиеиия.
При неполном отжиге, цель которого состоит в устраиеиии внутренних напряжений, сталь с любым содержанием углерода нагревают до температуры 750 — 760' С. Скорость нагрева при отжиге должна обеспечить равиомерный иа. грев всей садки. Для углеродистой и легированной сталей скорость нагрева ие должна превышать !0«рад!я, адлябыстрорежущих — 50«рад)ч. Вре. ыя выдержки при от>киге обычно составляет в камерных печах — 1 — 2 ч, Охлаждеине после отжига можно проводить по двум техиологпчес. ким схемам: 1) непрерывное охлаждение с печью до 500* С со скоростью 50 град/и для углеродистой и 30 град/ч — для легированной и быстрорежущей сталей; дальнейшее охлаждение проводится на воздухе и скорость его может быть любой; 2) изотермическая выдержка в интервале перлитного превращения.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
