Космачев (550690), страница 32
Текст из файла (страница 32)
Необходимость выполнения каждой нз этих операций зависят от качества пайки (нлн сборки ннструмеата), йелнчнны прнпуска н требуемого класса чистоты рабочих поверхностей инструмента (табл. 113). Таблица 113 Достнжниый хннсс чистоты при ныполнонин различных операций Можопори. цнонный припусх. ии Класс чистоты Наименование операции 5 — 6 5 — 7 8 — 9 9 — 10 10 — 12 Шлнфованне державки Предварительная заточка Окончательная заточка 0,3 — 0,4 О,! — 0,3 0,05 — 0,1 0,002 Доводка Тонкая доводка Вмбор шлифовальных кругов. Заточка твердосплавных инструментов может пронзводнться шлнфовальнымн абразивными кругами нз карбида кремння зеленого (КЗ) н аллзазными (АС).
Выбор абразивного илн алмазного круга зависит от следующих условий: требований к качеству поверхности, предъявляемых к инструменту; возможности обработки только твердосплавной пластинки нлн необходимости одновременной обработки пластинки н державкн; стоимости операции заточки. Прн заточке кругами КЗ можно получить 7 — 8-й класс чистоты, тогда как многие поверхности инструмента должны иметь 9-й класс чистоты.
Следовательно, абразивные круги КЗ надо применять прн черновой (предварительной заточке), а алмазные — прн окончательной заточке я доводне. Поэтому прн построении технологического процесса заточки можно принять следующие варианты: предварительная заточка кругами КЗ одновременно твердосплавной пластинки н державкн и окончательная заточка н доводка алмазными кругами; окончательная заточка н доводка алмазнымя крутани; обработка державкн кругами ЭБ, предварительная заточка кругами КЗ н окончательная заточка или доводка алмазныыи кругами; обработка державкн кругами ЭБ с последующей алмазной заточкой нлн доводкой. Выбор того нлн нного варианта зависит главным образом от вели.
чины прппуска, оставленного на заточку. Заточку твердого сплава кругом КЗ на неавтоматнзнрованном оборудовании следует проводить без охлаждения, а на автоматизированных станках с охлаждением (водный раствор интрига натрия), с расходом не менее 5 †8 дл и с подачей его обязательно в зону контакта круга и инструмента. Прн заточке твердосплазного иистручента алмазные круги применяют на бзкелнтовых и металлических связках. При снятии наибольших 208 Таблица 114 Сяосрбы умеиьюсняя ннонаадн нонтанта нруга с ннструмснтом Конструнтнаныс намснсння нонна Поднутрение торца круга под углом 10-15' Занругление торца круга по радиусу Заточка инструментов периферией круга Заточка зуба инструмента конусной поверхностью нруга ЖР' ! Заточка инструментов кругами с прерывистой рабочей поверхностью Заточка инструментов сборными кругами 209 припусков (до 0,5 мж) применяют круги на металлической связке, а при доводке — на бакелитовой.
Качество заточки можно улучшить уменьшением площадки контакта круга с затзчиваемой поверхностью инструмента, сокращением времени контакта круга с инструментом, затачиванием инструмента при постоянном эначевии радиальной силы и интенсивном отводе тепла, возникающего при заточке. Уменьшение площади контакта круга с инструментом осуществляется различными способамн; некоторые иэ них приведены в табл. 114. Время контакта круга с инструментом можно сократить за счет увеличения продольной подачи (до 6 — 8 лсин), уменьшения проходов (до 2 — 4) и применения кругов с прерывистой рабочей поверхностью (табл, 114).
Применение вибрационного шлифования значительно снижает температуру в зоне заточки, что уменьшает опасность прижогов и трещинообразования. Применение заточки с подпружинящим суппортом позэйпяет исключить появление трещин и повысить производительность. Обильное равномерное охлаждение во всех случаях заточки способствует повышению качества затачиваемых поверхностей, нзносостойкасти круга и производительности операции. 28.
Оборудование и приспособления для заточки и доводки режущих инструментов Для заточки и доводки режущих инструментов применяются точила универсальные н специальные станки. Кроме того, для обработки режущих инструментов применяют кругло-, плоско- и профилешлифовачьные станки. Точила предназначены в основном для заточки резцов всех типов. При отсутствии специальных заточных станков на точилах выполняют заточку сверл.
Заточку передних поверхностей у резцов на точилах производят торцом круга, а задних поверхностей — периферией круга. Универсальные станки применяются для заточки и доводки всех видов режущего инструмента и имеют комплект приспособлений, которые облегчают установку и закрепление затачнваемого инструмента. Специальные эаточные станки предназначены, как правило, для заточки и доводки режущих инструментов одного вида — резцов, сверл, протяжек, червячных фрез н т. д.
Рекомендуемые типы станков для алмазно-абразивной обработки режущих инструментов приведены в табл. 115. Универсально-заточные станки. Основными типами универсальнозаточиых станков являются ыодели ЗАЗЧй(, ЗБ641, ЗВ641, ЗБ642, ЗВ642 и ЗВ643. Отличительная особенность этих станков состоит в том, что затачнваемый инструмент, установленный иа столе станка, может быть перемещен относительно шлифовального круга в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Вертикальное перемещение затачиваемого инструмента относительно шлифовал ьн ого круга осуществляется либо перемещением стола, либо оно сообщается шлифовальной бабке. Установка и закрепление режущих инструментов на универсальнозаточных станках осуществляются приспособлениями, являющимися принадлежностью станков. К станкам моделей ЗВ642, ЗВ642 и др. помимо комплекта приспособлений, могут, по желанию заказчика, поставлять приспособления для заточки сверл, зенкеров, метчиков, торцовых и червячных фрез, резцовых зуборезных головок, протяжек, мелкаразмериого и фасонного инст мента.
ПУ о данным ЭНИМСа, в табл. Пб приведены краткие технические характеристики новых универсально-заточных станков. 210 Таблица 1!5 Рекомендуемые станки для алмазно-абраенвноа обрабсткн ремущик инструментов тины станков Модели Назначение Круглошли. фовальные ЗБ71М, ЗБ71МВ, ЗГ71, 35722 Плоскошли- фовальиые Внутришли- фовальные 3225Б, 3225, ЗВ225, ЗА226, ЗА227, ЗА228 Профилешли- фовальные ЗП95, 395М Универсально- заточиые Заточка и донодка сверл 3642, ЗА642, 3662 ЗА667, 3667М, 3669 360М 3623 211 Специальные заточиые и доводочные 310П, 3! О, ЗВ10, 31!ОМ, ЗА110, 312М, ЗА12, ЗВ12, ЗА130, ЗА1 5034 ЗА64М, ЗБ641, ЗБ642, ЗБ643, ЗВ642, 3640 ЗБ632В, ЗБ633В, 3624 3650, 3651, 3653 Шлифоваиие сверл, зенкеров, разверток, фрез и других ииструментон диаметром 280 дмс и длиной до 700 мм Шлифование пластинок резцов, ножей и других ин- струментон Шлифование отверстий диаметром до 200 лл Заточка фасонных инструментов длиной до 150 мм Заточка н доводка всех режущих инструментов Заточка и доводка резцов Заточка и доводка червячных фрез и долбяков Заточка и доводка фрезерных головок диаметром до 1000 лм Заточка и доводка протяжек диаметром до 100 мл и длиной до 1500 лм Электроалмазная заточка резцов Таблица 116 Модели станков Г4араиетры ЗБ64! ЗБ64! апб42 авбтз ЗБ643 200 160 160 400 Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм Ширина рабочей поверхности стола, мм Длина рабочей поверхности стола, мм 400 400 630 630 1000 200 100 100 140 140 630 630 1400 720 160 280 280 170 170 90 90 200 200 Продольный ход стола, мм 230 Поперечный ход стола, мм Наибольший угол поворота стола, град Вертикальное перемещение шлифовальной головки,л4м 180 90 90 90 250 60 Наибольший диаметр кругов, мм: форл4ы ЧЦ и ЧК формы ПП Число оборотов шлнфовального шпинделя в минуту Размер конического отверстия шлифовального шпинделя Угол поворота универсальной бабки в горизонтальной плоскости, град Размер конического отверстия пинолн задней бабки 200 75 125 125 150 150 1120 в 1120— 9000 9000 200 2240— 6300 100 2330— 10 000 200 1300— 6500 250 !и†5500 360 360 149 1 технические характеристики тинаерсааьно-еаточнык станков Продолжение табл, 11б Модели станков Параметры ЗВ641 ЗВ646 ЗВ 641 зйо ЗВ646 ЗВЗИ 7,0(0,76 0,56(0,7 0,27 0,55(0,7 1,0(1,4 3(1,9 Мощность электродвигателя, квщ Габариты станка, ЛЛ1 !530 !290 !500 750 2330 1680 1550 1200 3620 !570 1740 2500 1200 780 !550 415 1530 1290 ! 500 700 2330 1680 1550 1280 длина ширина высота Вес станка, ка Оборудование длн заточки резцов, Заточку и доводку резцов с высо.
той до 50 лл рекомендуется осуществлять на специальных станках модо лей ЗБ63ЗВ (абразивными кругами) и ЗБ632В (алмазными кругами). Заточка на этих станках (рис. 82) выполняетсн кругами формы АЧК диаметром 200 лл (ЗБ632В) и 250 лл (ЗБ633В). Шлнфовальные круги устанавливаются на концах шпинделя, который является валом «Ф встроенного двухскоростио- а %~а го электродвигателя. Шпио фовальнан головка установлена на станине. С двух о сторон шлифовальной госз лавки расположены осцил- ,0 лнрующие столики с кру. говыми направляющими, обеспечивающие угол наклона от — 10до+20'.
Направляющие связаны с основанием через пластинчатые пружины, накоторых столик Рис. 82. Станок модели ЗБ632В для за- легко осциллирует вдоль точки рез1юв торца круга. Верхняя часть столина поворачивается на величину заднего угла са или гг, Углы в плане 41 или ~ра устанавливаются по шкалам транспортира.
При заточке с жестним креплением резца применяют транспортир с при- хватом, а при ручяой заточке — поворотный транспортир. К станкам поставляются приспособления для заточки передних повернохстей и для образования лунок. Лунки образуются кругом формы А5П диаметром 80 лл с радиусом профиля 2,5 лл. 213 Характеристика ст модели ЗБ632В Число оборотов шпинделя в минуту Сиорость круга 1при диаметре 200 ммь лгсек .. Скорость круга приспособления, м/сгк Наиболылав высота затачиваемых резцов, мм Осцилляцня столиков Регулирование величин осцилляции Поперечная подача столинов У~ли наклона столиков, град поворота транспортиров, град Могцнасть злектродвигателя главного двименн», кепс. Габаритные размеры станка, мм ан ка 2540/1420 50715 12 50 Ручная Упорам Ручная От +20 до — 1О +90» — 90 0,7571,0 1275Х 760 Х !450 Для электроалмазного затачивания резцов Мукачевский станко. строительный завод выпускает станкк модели 3823.
Приспособлении. Для заточки и доводки режущих инструментов рекомендуются приспособления, входящие в комплект универсально. заточвых станков модели ЗА84М: двухповоротяые и трехповоротные тиски ардлаиия росио Рнс. 83. Двухповоротные тиски и подручиик для заточки и доводки резцов; универсальные четырехпово. ротные головки с использованием упорки нли делителкного механизма для заточки и доводки миоголезвийных инструментов. Днухповоротные тиски предназначены для заточки призматических и дисковых резцов. Их можно поворачивать в горизонтальной н вертикальной плоскостях.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
