Космачев (550690), страница 34
Текст из файла (страница 34)
чертеж резца таким образом, чтобы при заточке алмазный круг обрабатывал только пластинку твердого сплава н не касался стальной державкн инструмента. Зто достигается свисаннем пластинки над державкой путем назначения соответствующих углов по главной и вспомогательным поверхпостязь Резцы должны иметь три угла по задним поверхностямых и а+ 2' по пластнкке и и+ 4' по державке и ид и ссз + 2' по пластинке и из + + 4' по державке. Процесс переточки отличается от заточки новых резцов, так как прнпуск на переточку зависит от степени затупления инструмента.
Кроме того, после переточки исчезает свисание пластинки над державкой, поэтому рекомендуются два варианта процесса переточки резцов; !) только алмазная заточка (предварительно державку обрабатывают кругами ЗБ); 2) предварительная заточка кругами КЗ с последующей заточкой или доводкой алмазнымн кругами.
Типовые технологические процессы заточки и доводки резцов привадены в табл. !24 и 125. 224 Таблица 124 Типовой технологический процесс алмазной заточки н доводки проходных твердосплавных резцов Режим обрабатк» о и,' Наименование операции Оборудо- вание Эскиз Характервстина прута АЧК!25ХЗХЗ; 20 1,5— АСПЗ вЂ” АСП12-М5-100 2,5 0,03— 0,05 АЧК200Х20Х5 15 1,5— АСПЗ вЂ” АСП12-М5-100 2,5 0,03— 0,05 Заточить переднюю поверхность под углом у Заточить главную и вспомогательную задние поверхности под углами а+2' и от Станок модели ЗА54М Станок модели ЗБбЗВ Нриспесобленнв н измерительный инструмент Головка, кожух, ограждение. Угломер Прижим с транспортиром. Угломер о е $» Оборудо- нание Наимеианаиие операции л-л 12 0,5— 1,0 3 Образовать стружкозавивающую лунку АЧК125Х5ХЗ 20 0,5— АСМ40 — АСО5-Б1-50 1,0 0,005 н н а о и о Довести фаску на передней поверхности под углом у, Станок модели ЗБ632В Станок модели ЗА64М Приснособле.
нин и изме. рительныа инструмент Специальное при- способление, Шаблон Головка, кожух, ограждение. Угломер Характеристика круга АЗП80 — 5Х 2,5 АСПС1 0 — М1-100 Продолжение табл. !З4 Режим обработки Оборудо- вание в м й о Наименование оперение Довести главную заднюю поверхность под углом а и радиус при вершине г Приспособле- ния и изме- рительный инструмент Характеристика круга Прололженне табл. 124 Режим обработке Таблипа 125 типовой текночогнческнй процесс алмазной заточки а доводки токармоге отрезного тиердосплавного резца Ц! Наммснаванне Режим обработки 5 ч Оборудо- ванне Эскиз Характернстика круга о о операции АЧК АСП1 0-100МИ вЂ” М5 0,0!— 0,02 15 2-3 ее белее Подруч пик. Угломер ЧК КЗ940 — 25СМ! — МЗ К 12 Ручная Ручная 1 Заточить главную заднюю по.
верхность '2 Заточить вспомогательные задние поверхности Станок модели 35532В Дриспособленне и измерительный инструмент Для заточки задних поверхностей. Угломер Оборудо- вание Эскиз 0,5 — ! Ручная 30 Станок модели 35632В Ручная 30 0,5 — ! Наименование и о оверааии о о Довести переднюю поверхность по фаске 4 Довести главную заднюю поаерхиость по фаске и радиусы при вершинах Присносабле ние и измерн тельиыя инструмент Для заточки передней поверх- ности. Угломер Для заточки задних по- верхностей.
Угломер, штанген- циркуль Характеристика круга АЧК АС05-45ОБ ! АЧК АС05 — 4505 ! Продолжение табл. !25 Режим обработки о о н 30. Заточка многолезвнйных инструментов Неспециализированные инструментальные цеха применяют для заточки многолезвийных инструментов универсальные станхи моделей ЗА64М, ЗА64Д, 3641 и др. Характеристики абразивных кругов и режячы заточки многолезвийных инструментов приведены н табл. 126. Лля заточки инструмента из ванадневых и кобальтовых быстрорежущих сталей находят применение высокоструктурные шлифовальные круги на керамической связке. Электрокорундовые круги вьюоких номеров структуры (8, 9 и ! 0) по сравнению с обычными шлифовальными кругами обладают повышенной производительностью и стойкостью.
Их рекомен. г гг' и п~ пс (~о ,1~Й Рис, 88. Зенкер и развертки, подготовленные к алмазной заточке дуется применять для тех операций, где требуются мягкие круги, но кром. костойкие, и главным образом для профильной обработки. В табл. !27 даны характеристики высокоструктурных кругов, вне. дренных иа Московском автомобильном заводе им.,Лихачева и рекомендуемых для обработки режущих инструментов, изготовленных из быстро- режущих сталей Р9ср5, Р9К10.
Твердосплавные многолезиийные инструменты затачнвают абразивными и алмазными кругачи. Это объясняется тем, что после напайки пластинок или после сборки ножей остается значительный припуск на заточку (1 — 2 мм). Поэтому при заточке задних поверхностей зубьев нн. струмента целесообразно вначале произвести предварительную заточку абразивными кругами КЗ, а затем заточку или доводку алмазными кругамн.
Передние поверхности сборного инструмента можно затачивать алмазными кругами без предварительной заточки, так как перед сборкой инструмента ножи по передней поверхности шлифуют. Заточку передних поверхностей напайного инструмента следует производить предвари. тельно абразивными кругами КЗ, а затем алмазными. Так как алмазные круги при касании в процессе заточки стального корпуса инструмента сильно изнашиваются или засаливаются, то к конструкции инструмента, подлежащего алмазной заточке, предъявляются особые требования: !) пластинки твердого сплава должны выступать над корпусом на величину г О,б-ь1,0 мм (рис. 88); 230 Таблица 126 Характернстннн абразнвмых кругов н ремнмы заточая многолезвнйных нострументов Режим обработка Характервствкн «ругов Твердость Связка прн заточке торцом круга~ г т Материалы, подвергаемые заточке Абраэнвный материал пря шточке периферией нругэ 40 — 25 25 — 16 Твердые сплавы Т14К8 и Т!5Кб КЗ 40 — 25 25 — 16 М2 — МЗ М2 — СМ! 5 — 8 !2 — 14 3 — 5 0,02 — 0,05 Р!8 ЭиЭБ 40 — 25 СМ! — СМ2 СМ2 — С1 0,02 — 0,05 5 — 8 20 — 25 4 — 6 25 — 16 з Э и ЭБ 40 — 25 К СМ! СМ2 25 — 16 Быстрорежу щие стали 0,02 — 0,05 СМ2 — С! — 8 !8 — 20 ЭиЭБ 40 — 25 25 — 16 Р9К5 0,02 — 0,05 СМ2 — С1 18 — 20 4 — б П р н м е ч а н н е.
Прн замене керамнческой связки круга бэкелнтоаой шероковатость заточенной поверкностн улучшается на адин класс, пря этом твердость круга следует повыснть на ! †единицы, скорость круга увелнчнть на йй — ЗОМ, а поперечвуш подачу — на ббМ по срааневню с даняммн тэблнцы. Твердые сплавы ВКб, ~ ВК8 .э о я м й о э н сэ К СМ! — СМ2 СМ2 — С1 5 — 8 14 — 16 3 — 5 ! 0,02 — 0,05 1 Таблица 127 Рекомендуемые высоиоструитурные ирути дли височные инструментов Марка стали Хврвитернстикв «руги Ывимеиоввиие операции Р9Ф5; Р9К!0 ЭБ16С2К51БВ ЭБ25СМ! — СМ2К518 ЭБ16С2К5610 Заточка сборных фрез «Глиссон> Р18 Заточка фрез Заточка шлицеаых про. тяжек червячных Р18; Р9 Заточка эенкеров » разверток ЭБ25СМ!К (853) 8 ЭБ16МЗ вЂ” С1К (853) 8 ЭБ25СМ2К5168; ЭБ)6СМ ! К 5168 Р18 и сверл 2) в конце твердосплавной пластинки надо иметь канавку шириной у для выхода алмазного круга; 3) по заборному конусу (двойному) надо предусмотреть три задних угла: се+ 4* по корпусу, и+ 2' по пластинке и а по фаске; 4) по цилиндрической части надо предусмотреть два задних угла: се+ 2' по корпусу и ц по пластинке; 5) напайка пластинок должна осуществляться так, чтобы иа поверхности не было следов припоя; 6) окончательную заточку н доводку инструмента необходимо осу.
ществлять только по рабочим граням, причем они должны быть мини. мальными. Характеристику алмазного круга выбирают в зависимости от вида инструмента, затачиваемой поверхности и харахтера обработки (табл. !28). При алмазной заточке и доводке инструментов применяют смазочно. охлаждающие жидкости. угля кругов иа бакелитовой связке допускается заточка беэ охлаждения. Круги на металлической связке надо применять со смазочно.
охлаждающими жидкостями, так как иначе они засаливаются. Составы этих жидкостей приведены в табл. !29. Способы подачи смазочно-охлаждающих жидкостей в зону заточки могут рекомендоваться следующие: подача непрерывной струей; фитильиая подача; нанесение насты на рабочую поверхность круга при помощи кисти. При фитильной подаче охлаждение может быть осуществлено керосином, а при помощи кисти — пастой состоящей иэ двух частей вазелинового масла. и одной части парафина. Заточка винтовых сверл.
В неспециализированном инструмеиталь. ном производстве заточка сверл осуществляется на универсально-заточных станках в приспособлениях, обеспечивающих заточку по кониче. ской, цилиндрической и плоской поверхностям. Большинство винтовых сверл эзтачивается по коническим поверхностям, заточка сверл по цилиндрической поверхности является частным случаем заточки по конической поверхности (например, сверла с углом йф == 90').
Плоская заточка задней поверхности осуществляется у твердосплавных сверл. 232 Таблица 128 Характеристики алмазных кругов дл» заточки в доводка многолеавнпиык инструментов Характериствка круга Затачиеземыа инструмент Наименование операции Связка Фариа Зернистость АЧК Сверла ЛСП16 — АСП8 АЧК М, К 100 Зев керн АТ1 ) АСОР8 — АСМ40! Б ) !00 АЧК ! АСО6 — АСМ20 ~ Б 50 АСП4 — АСМ! 4 ЛТ! Довести переднюю поверхность ЛСП12 — АСП6 Развертки машинные М, К 100 АЧК АСО6 — АСМ И 50 Довести заднюю поверхность ЛСП16 — АСП8 АЗТ, АТ1 АСО6 — АСМ40 50 Фрезы концевые АСП16 — АСП8 100 АЧК ЛСО6 — ЛСМ40 50 8 452 233 Заточить заднюю поверхность Заточить переднюю поверхность Довестн перед нюю поверхность Заточить заднюю поверхность Заточить переднюю поверхность Довести переднюю поверхность Заточить заднюю поверхность зубьев на цилин- дре Довести заднюю поверхность зубьев ва цилиндре ЛСП16 — ЛСП8 АСО6 — АСМ40 М,К Б 3 о л пнп о ыьд 100 50 Продолжение табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
