Космачев (550690), страница 35
Текст из файла (страница 35)
128 Характеристик» круга и мов Я ,и о ап Затачнваемый' инструмент Маииенованне операции Зернистость Форма Связка АСП!6 — АСП8 Заточить заднюю поверхность зубьев на торце М, К !00 Фрезы концевые АЧК АС06 — АСМ40 Довести заднюю поверхность зубьев на торце 50 АС06 — АСМ40 Б,К !00, 50 Довести переднюю поверхность ЧК АСП16 — АСП8 Заточить заднюю поверхность М,К !00 Фрезы торцовые АЧК АС06 — АСМ20 Довести перед. нюю поверхность Б, 6 50,100 Т а б л и и а 129 Составы смазочно=охлаждающих жидкостей Количество 0%) прн работе кругами ия свявке Колнчестло !%) прн ра.
боте кругамн на свяеке Составлнющне Со с та ел я ю щне метал. личе- ской орга- ниче- ской металличе. ской орга. ниче. снай 0,3 0,6 Смачиватель 0,1 0,5 0,4 234 Тринатрийфосфат Вазелиновое масло Бура Триэтаноламин ОП-7 или ОП-!О 0,05 Кальципнровап- ная сода 0,3 Нитрат натрия — Вода 0,3 0,25 0,4 О,! 98,0 98,7 рдосплавсверл со режущей ческая за. ости ка>к- ерсальном Рис. 89.
Схема заточки сверл станке с помощью универсальной заточки голонки (см. рис. 87, б). При плоской заточке задняя поверхность зуба является частью одной илн двух плоскостей. Задний угол при такой заточке в нормальном сечении вдоль режущей кромки остается постоянным. Сверла диаметромдоЗ м.н затачивают по одной плоскости, свыше 3 лл — по двум плоскостям г и Я (рис. 90, а). Заточка сверл по плоским задним поверхностям требует специаль.
ной настройки универсально-заточной головки в зависимости от геометрн ческих параметров инструмента. Формулы для расчета углов установи~ головки приведены в табл. 180. В приведенных формулах (табл. 130] !да !асср — з!и р !80= ссн р з!и р= — ° в =90 — ф, П задний угол на периферии сверла; угол при вершине сверла; диаметр сердцевины сверла," диаметр сверла. где и— 2ср— ()в Схема заточки сверл на универсально-ваточном станке по коническим поверхностям приведена на рис. 89.
Сверла затачивают торцовой поверхностью круга 7 формы ПВ. В процессе заточки сверло 2, установленное в призме сверлодержателя 3, получает медленное качательное движение вокруг цапфы 4. После заточки одного зуба сверло поворачивают на !80' и затачнвают второй зуб. Образуемая в процессе заточки задняя поверх. ность является частью конической поверхности, а поперечная режущая кромка — линией пересечения конических поверхностей заточки обоих режущих зубьев. Критерием правильной заточки служит получение требуемых углов при вершине 2ф, наклона ф поперечной режущей кромки, заднего угла а дяя точек ре- риферии и Отсчет углов поворота универсальной головки осуществляется по шкалам Оа, Оа и О „от принятого начального положений (рис. 90, б).
Полоукительное значение углов О„оа и Он достигается поворотом корпуса Рис. 90. Схелга заточки сверла по плоскостзм головки по часовой стрелке относительно каждой шкалы (рис. 90, б). Типовой технологический процесс зато гки твердосплавных сверл приведен в табл. 131. Табл и ца 1Зо Формулы длн определении углов установки универсально-эаточноа головки сом. рис. ЗО, 61 Вариант установки головки Дл» ааточкн сверла по поверхности Дли наточки сверла па поверхности 236 О =О 120,=10012з 1де, = 12 есозон О, =- О 109„= где 10 е 1ь Ог соз О„ О =О 1цо.=с100 19 з 12 Е 120,= —— соз Еа е„=- о 1д Оа = 19 е (2 с(9 тр — 19 О) 13 Оа =- 1Я 3 соз еи О, =-О 100и=120 — 2С(Н Р 19 О, = сш О„ е,=о с(9 Е„=- с19 тй — 12 О 19 Ог = 19е(2сгйгР— 19 0) соч О» Заточка разверток.
Развертки из инструментальных сталей затачивают после термической обработки. Создав необходимые базы (центровые отверстия для хвостовых разверток и отверстав для иасадиих), производят заточку передней поверхности зубьев, ленточки на калибру. ющей части зубьев, задней поверхности на калибрующей и на режущей части зубьев. Передняя поверхность зуба затачивается на универсально-ваточном станке в центрах или на оправке. Ленточка на калибрующей части развертки шлифуется на круглошлифовальном или на уаиверсально-ваточном станке с помощью специального приспособления.
Во избежание выкрашивания режущих кромок направление вращения разверток должно обеспечивать шлифование на зуб развертки. Для разверток, имеющих обратную конусность на калибрующей части, окончательное шлифование ленточек выполняют за две операции — шлифованием на цилиндрическом участке и на участке обратной конусности. Задняя поверхность на калнбрующей и режущей частях зуба развертки затачивается в центрах па универсально-ваточном станке. Ось центров устанавливается параллельно нзправлению продольной подачи, а вершина зуба и плоскости заточки с помощью упорки рас. полагается ниже горизонтальной осевой плоскоста развертки на некото. рую величину Н.
Величина сл~ещения Д определяется по формуле В Н == — з1п а,, 2 где 0 — наружный диаметр раззсрток; иг — заданный задний угол в торцовом сечении. Прп изготовлении твердосплавных разверток шлифование и заточку осуществляют после напайки пластинок. Первой операцией является заточка передней поверхности. Если пластинки твердого сплава перед пайкой шлифуются химико-механическим способом, то зта операция не выполняется, Она также не выполняется и при переточкак. Задние поверхности затачивают на универсально-заточных станках в центровых бабках. Установка развертки для заточки задних поверхностей осуществляется при помощи штангенрейсмуса.
Ширину ленточки проверяют с помощью лупы на станке без снятия развертки с центров. Для предав рнтельного контроля заднего угла применяется угломер, укрепленнып в штангенрейсмусе. Технологический процесс заточки и доводки тзердосплазных мзшинных раззерток приведен в табл. !32, а технологический процесс переточки быстрорелгущях разверток — в табл. 133.
Заточка фрез. Кзк правило, заточка и доводка торцовых сборных фрез состоит из предварительной заточки вставных ножей (резцов) вне корпуса н окончательной после сборки. Заточка и доводка сборных торцовых фрез производится на универсально-фрезерных станках в специальных приспособлениях (см. рнс. 86, а). Переточку фрез после затупления осуществляют в собранном виде.
Типовой технологический процесс заточки и доводки торцовых фрез со вставными ножами (резцами) приведен з табл. 134. Концевые твердосплавные фрезы с винтовыми зубьями затачивают н доводят на станке модели ЗА645 кругами типа АЗТ с углом наклона 15'. При установке фрезы относительно круга необходимо следить за тем, чтобы контакт между алмазоносным слоем круга и затачиваемой поверхностью был не по плоскости, а по линии. Это достигается определением 237 Таблица 131 ю оэ ое типовой технологический процесс заточки сверл, оснащенным пластинками твердого сплава, диаметром З,т †лги Режим обработк» Приспособление, измерительный инструмент Обору- дование Наименование операкин Характернс1ика круга Эскиз 0,0!в 0,03 П КЗ925- ОСМ1 — МЗК 0,02— 0,04 25 2 — 3 ЧК или ЧЦ К3925- 40СМ! — МЗК 12 — !5 5 — 1О 0,08— 0,12 н Б а о Заточить заднюю поверхность на цилиндрической части под углом а = 20щ 3' с оставлением ленточки Станок модели ЗА64Д илн ЗА64М Центровые бабки, центры.
Штангенциркуль, угломер Кругло- щлифовальный станок 20 — 25 0,0!в 0,02 1 — 2 12 — 15 5 — 10 0,08— 0,12 12 — 15 5 — 1О О; 0,8 — 0,12 4 Шлифовать цилиндрическую часть по пластинке окончательно 5 Заточить заднюю поверхность по главной кроыке предварительно под углом а, = =- 16="3' 6 Заточить заднюю поверхность по главной кромке предварительно под углом а = = 24ч-3' с оставлением фаски, равной половине толщины пластин- ии Станки иоделей ЗА64М, ЗА64Д или 38642 Станки моделей ЗА64М, ЗА64Л или ЗВ642 Центры.
Микрометр, прибор для проверки бвения Универсальная головка, упорка. Угломер Универсальная головка, порка. гломер АПП АС06 — 8Б1- 100 ЧК ЧЦ КЭ925-40 СМ1 — МЗК ЧК нлн ЧЦ КЗ925- 40СМ1 — МЗК к н Обору- даеание Вские 0,03— 0,05 1 Заточкть переднюю поверхность по фаске под углом у=3 8 Заточить заднюю поверхность по главной кромке окончательно 0,03— 0,05 и о о о Наимеиаеание оперении под углом и = = !б" 3' по фаске, равной половине толщины пластинки Станки моделей ЗАБ4М, ЗА 5411 ил и ЗВБ42 Приспособление, иамерительима инструмент Универсальная головка.
Угломер. штанген. циркуль Универсальная головка, порка. гломер Характеристика круга АЧК АСП10 — 12 МИ вЂ” МБ-!00 АЧК АСП10 — !2 МИ вЂ” М5-! 00 Продолжение табл. !а! Режим обработки 18 — 20 1 — 2 !8 — 20 1 — 2 Таблица !32 Типовое техиологиеескиа процесс затоеки машинных разверток с пластиивами твердого сплава (ГОСТ 1117 — ВВ) Резким обработки Наимевов*иие операции Обору Коваиие Характеристика круга Эскиз 1 Шлифовать калибруюшую часть предварительно Круглошл ифо" вальный ППК 3925- 40СМ! — МЗК 0,02— 0,04 25 2 — 3 Центры. Микрометр 15 15 5 — 1О 0,08— 0,12 ЧК или ЧЦ К 3925-40СМ!— МЗК е и з о Заточить переднюю поверхность предварительно Станки моделей ЗА64М, ЗА64Л или ЗВ642 Праспособ ление, измерительиыа ииструмеит Центровые бабки, центры. Угломер Оберу.
доаание Эскин рнтельнма инструмент 15 5 — 1О 0,08— 0.12 5 — !О 0,08— 0,12 Нанмеиоеаннс операции Заточить ваднюю повердность иа калнбрующей части предварительно с оставлением ленточки с/2 Заточить заднюю поверхность на направляющей фаске предвари- тельно Станки моделей ЗА64М, ЗА64Л или ЗВ642 Приспособление,иэме- Центровые бабки, центры. Угломер Характеристик» круга ЧК или ЧЦ К3925.40СМ1— МЗК Продолжение табл. 1Зт Режим обработки 15 20 — 25 0,01— 0,02 20 — 25 1 — 2 0,01— 0,02 Заточить заднюю поверхность на заборном конусе предвари- тельно Шлифовать калибрующую часть окончательно Шлифовать обратный конус на калибруюшей ча- сти Кругло- шлифо- заленый Центры.
Микрометр Центры. Штанген- циркуль АСПб-8Б1-! 00 АПП АС05-8Б!-100 5 — 10 0,08- 0,12 й о а Обору- дааанне Эскиз 0,03— 0.05 !8 — 20 18 — 20 1 — 2 0,03— 0,05 Наимеиоеание операции Заточить переднюю поверхность Окончательно Заточить ааднюю поверхность на калибруюп1ей части окончатель- но Станки моделей ЗА64М, ЗА64Д нли ЗВ642 Приспособлекие, изме. рительима инструмент Центры.
Штанген циркуль угломер Характеристика круга АЧК АСП10 — 12 МИ-1 00 Продолжение табл. !ат Режим обработки 18 — 20 0,03— 0,05 м1 18 — 20 0,03— 0,05 0,005— 0,01 25 — 30 0,5— 1,0 10 Заточить заднюю поверхность на направляющей фаске !1 Заточить заднюю поверхность иа заборном конусе окончательно 12 Довести переднюю поверхность См. эскиз операции !те 8 Станки моделей ЗЛ64М, ЗА54Д или ЗВ542 Центры. Штангеициркуль, угломер АЧК АСП10 — 12 МИ-1 00 АЧК АС04 — 5Б1.50 Режи Оберу.
довлике Эскил 2б — 30 0,5— 1,0 0,3— О,З Плик повалив операции Довести заднюю поверхность на заборнолл конусе Довестн ленточку на калнбруюдгей части См. эсииз операции № 11 Станки люделей Зйб4М, ЗАб4Д ЗВ642 Токар- нылй станок Приспособление, клиеРительемз иислруиеит Центры. Штангенцнркуль, угломер Центры, кольцевой прибор. Рычажный микрометр Харлктеркстккл кр> тл АЧК АСО4 — 5Б1-50 Алмазная паста АП28 — АП14 Продолжение табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
