Космачев (550690), страница 37
Текст из файла (страница 37)
Перед доводкой резцов стол подручника должен быть установлен под заданным углом доводнмой поверхности и смещен ниже центра с таким расчетом, чтобы режущие кромки резца находились на уровне центра доводочного диска или неснолько ниже. Прн доводке радиуса закругления 256 Таблипа 138 Характеристики абраанвных материалов, шлифовальных кругов н дисков лла доволки режущих инструментов Лбрааиниыа материал Шдифовальные круги Даводочные диски Вид и материал режущего инструмента Вы. сота, ни Диаметр, Ферма ни Наиме- нование Зернис- тость Диаметр, Характеристика Форма 250 — 300 !25 — 30 125 — 1 50 КЗ !Б ПП, ЧК 3 — М! 5 — М7 ПП вЂ” КЧ (6 — 5),С! — СМ АС8 — АСЗ-100 — О М4 — М) 6 — М7 250 — 300 25 — 30 !25 — ! 50 КЗ (б — 5) СМ2Б АСБ — АСМ-40-100-0 ПП, ЧК ПП б — М28 50 — 150 5 — ! 5 Многолезвийные ии- Корунд струменты из инстру- Карбид ментальных сталей кремния 50 — 150 КЗ вЂ” К7 (6 — 3) С! — СМ2.Б АС8 — АСЗ-100-0 ЧК, ЧЦ, Т Алмаз М4 — М! ~ ЧК, Т Карбид 6 — М7 бора КЗ (б — 5) СМ2Б АСб — АСМ-40-50-0 50 — 150 ЧК, Т Однолезвийные инструменты из инструментальных сталей Однолезвийные инструменты, оснащенные твердым сплавом и минеральной кера- микой Многолезвийные инструменты, оснащенные твердым сплавом Корунд Карбид бора Аль|аз Карбид бора Карбид креьш ия 3 — М! ( ЧК,Т 5 — М7 Таблица 139 технологические показатели абразивных способов доводхн режущнк инструментов Материал в ниструмент аля доводки Материал, подвергаемый доводке л хЯ да Абразивные па- сты Инструментальные стали Твердые спла- вы 8 — 10 10 — 15 9 — 10 150 Инструментальные стали Твердые сплавы Минералокера- мика Абразивные круги 50 — 80 50 — 60 150 10 200 15 — 25 250 Алмазные круги без охлаждения 15 — 20 5 — 1О лгг/г 1Π— 11 Алмазные круги с охлаждением Твердые спла- вы 40 — 60 5 — 10 лгг/г 1! Алмазные пасты — 10 — 14 Таблица 140 Режимы доводки режущего инструмента Продоль.
на» подача, л/ллл Поперечная подзчл, лл/де. код Скорость круга, л/сел Давлелне, «Г!ел* Материал н инструмент для доводка 0,2 — 0,3 1,5 — 2,5 71о 0,5 с охлаждением Алмазные круги Алмазные пасты 0,75 — 1,С 2он Абразивные пасты Абразивные круги: без охлаждения 25 — 30 30 — 35 ЗΠ— 35 1,5 — 2,5 0,5 — 1,0 1,0 — 1,5 О,З вЂ” 0,7 1,0 — 2,0 е на пол юнл о г,т ь ' и чл 3ь~ До 0,01 0,02 — 0,03 0,01 — 0,005 Б Ш а о нг ы вершины резца направление вращения диска должно быть обратным направлению вращения заточного круга, т.
е. от державин к пластинке. Для ускорения процесса доводки, полного использования всей шар. жироваиной поверхности диска н его равномерного износа необходимо, чтобы в процессе доводки резец все время перемещался в радиальном направлении. При появлении визга доводочный диск следует заново протереть и раиномерио нанести новую порцию пасты.
При доводке мелкозернистыми абразивными кругами резцы закрепляют ! жестко в двух или трех поворотных тисках и доводят иа универсально-заточке>м станке. Алмазная доводка твердосплавных резцов произеодитсн кругами на орга. нической связие с 50 и 25- и процентной концентрацией алмазов. Зернистость этих кругов выбирается в зави- Х симости от требований, предьявляемых к чистоте поверхностей инструмента. Доводиа резцов может осуществляться и на уни- 6 версально-заточных станках (ЗА64М и др ) кру Т 7 гамп АЧК и А2П. Для повышения производительно- 1~ сти довадочных операций необходимо применять поворотное приспособление с плавно движущимся столиком.
Это приспособление дает воэможность свободно установить резец па лимбу, Рвс. 93. Приспособление к станку модели что обеспечивает получение 3818М для доводки резцов углов, заданных чертежом. Доводка производится торцом круга, относительно которого столик с резцом легко перемещается на падшипнииах. Подача столика ручная.
Резец базируется на столике с упором и придерживается во время доводки рукой. Твердосплавные развертии доводятся на универсально-заточных станках с помощью приспособления (рис. 94), которое устанавливается над шпнндельиой головкой станка. В корпусе 1 приспособления вманти. рован шпиндель 2, на котором закреплен шаржирующий диси 5. Во время работы пружина 3 постоянно прижимает диск 5 торцом к рабочей поверхности пригара 7. Сила давления пружины, не превышающая 3 кГ, вполне достаточна для того, чтобы притир 7 привел во вращение шаржирующнй диск 5.
Скорость вращения шаржирующего диска не должна быть выше 1,5 — 2 л!сек. 259 Внутри шзржирующего диска имеется камера 6 для доводочной пасты, а на торцовой поверхности диска сделаны отверстия 4, через которые во время вращения диска паста непрерывно подается в зону обработки, благодаря чел~у обеспечивается автомзтическое шаржирование притнра 7. При доводке твердосплавная развертка закрепляется в центрах таким образом, чтобы доводимая передняя поверхность ее прижилсалась к торцу притнра.
На доводку шестизубой развертки диаметром 25 — 30 мм затра. чявается б жил. Заборную часть развертки по конусу доводят пастой из карбида бора с помощью дюралюминиевого диска. а Рнс. 94, Приспособление для автоматического шаржнрования диск.притира Электрохимикомехаиичеснав доводка. Для электрохимикомехаиической доводки твердосплавных инструментов находят применение электропроводные абразивные и алмазные круги.
Электроабрззивная доводка. Обрабатываемый инструмент (рис. 95, а] и вращающийся электропроводный абразивный круг присоединяются к источнику постоянного тока через регулируемое сопротивление. Абразивные зерна 1 образуют зазор между электропроводной связкой круга 2 и обрабатываемым инструментом д. Зазор постоянно заполняется электролитом, подаваемым специальным насосом. Прн прохождении тока происходит анодное растворение поверхности обрабатываемого инструмента, продукты растворения 4 удаляются с поверхности детали зернами вращающегося абразивного круга. В связи с тем, что повсрхностный слой твердого сплава разрушается электрохимпчески, абразивные зерна круга легко снимают разрушенные слои, что при небольшом удельном давлении (0,5 — 1,0 кГ(сжз) обеспечивает высокую стойкость шлкфовального круга, Производительность доводки н качество обработанной поверхности зависят от электрических режимов.
Окончательная доводка, обеспечивающая получение !Π— 12-го класса чистоты понерхности, ведется при напряжении 1Π— 15 в. 260 Схема электроабразивной обработки приведена на рис. 95, б. Электропроводвый абразивный круг ! прн помощи скользящего контакта 2 соединен с отрицательным полюсом источника постоянного тока. Доно. днмый инструмент 3 через реостат 4, регулирующий силу тока в цепи, соединяется с положительным полюсом. В зону обработки подается электролит. Электропроводный абразивный круг вращается со скоростью 20 — ЗО м/сея, а доводимый инструмент совершает возвратно-поступательное движение. Напряжение постоянного тока регулируется потенциометром. Электрические режимы обработки контролируются амперметром и вольтметром.
Для электроабразивной доводки применяют модернизированные шлифовальные станки. Модернизация шлифовальных станков заклю- О+ Рис. 95. Схема электроабразивной обработки чается в поднлючепии постоянного тока к абразивному кругу и обрабатываемому инструменту, а также и изоляции отдельных узлов от станины. При модернизации надо предусмотреть наличие бака емкостью не менее 30 — 40 л с электропомпой цроизаодительностью 10 — 15 л)лил. Станки должны быть оборудованы кожухами для защиты от брызг электролита. Питание станков постоянным током осуществляется от выпрямителя, напряжение которого без нагрузки не должно превышать 20 — 32 в.
Максимальная сила така при доводке обычна не превышает 30 — 50 а. Перед электроабразивной доводкой все режущие инструменты ззтачивают или шлифуют с оставлением прнпуска 0,05 — 0,7 лм на диаметр. Шероховатость поверхности должна соответствовать 7-л~у классу чистоты. Погрешности геометрической формы должны быть не более 0,01 л.ч. Доводка инструмента делится на предварительную и окончательную. Предварительная доводка ведется при вь~ключенном балластном совротивлении; напряжение должно быть 25 — 27 в, сила тока — 20 — 30 а. Окончательная доводка осуществляется при включенном балластном сопротивлении 1,5 — 2 ола; напряжение при этом снижается до 10 — 15 в, сила тока до 10 — 15 а.
После окончания доводки следует несколько се. иунд работать при выключенном токе для удаления с поверхности и инструмента остатков анодной пленки. В качестне электролита применяется водный раствор буры с уд, весом 1,006 — 1,01. Удельный вес электролита периодически проверяют греометром. По мере испарения воды концентрация раствора увеличивается, поэтому в электролит следует добавлять воду. При длительной работе на поверхности жидкости собирается большое количество графита, который нужно периодически удалять. Для приготовления электролита кристаллическую буру (из расчета 15 — 20 г на 1 л) растворяют в нескольких литрах горячей воды. Затем раствор выяивают в бак и разбавляют до нужной концентрации водопроводной водой.
261 Если скорость вращения круга равна 20 — 30 мгсек и при этом соблюдаются указайггые выше электрические режимы доводки, можно получить блестящую поверхность твердого сплава 1! — 12-го класса чистоты. Эл ектроалмаэиая доводка. По схеме и сущности процесса электроалмазная обработка является разновидностью электроабразпвной и отличается от нее тем, что в данном случае применяются электропроводные алмазные круги. Прн электроалмазной обработке электродом-инструментом служит металлический диск, на рабочей поверхности которого закреплены алмазные зерна, выступающие иа величину 0,025 — 0,03 мм (рис.
96). Роль алмазных зерен сводится к удалению продуктов аиодного растворения. Высокая твердость алмаз- 2 ных зерен и связки круга обес. печивает определенную величину (0,02 — 0,03 мм) межэлект- 3 родного зазора, равную высоте выступающих алмазных зерен, Межзлектродный зазор создает + условия для интенсивного при- Х тока электролита. Непрерывная смена электролита в межэлекрис. 96. Схелта электроалмазной обра- тРоДном з з Р Да т возмогк- иость применять высокие плот.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
